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在鈑金切割方面，雷射切割技術優於傳統切割方法。

傳統鈑金切割設備在市場上佔據了很大的份額。一方面，它們價格較低；另一方面，它們也擁有自身的優勢。但是，當雷射切割技術引入市場後，它們的所有優勢都顯得微不足道了。

2022-02-21

在鈑金切割方面，雷射切割技術優於傳統切割方法。 1

鈑金具有重量輕、強度高、導電性好、成本低、性能高、易於大量生產等優點。由於這些優異的特性，鈑金被廣泛應用於電子、通訊、汽車、醫療設備等領域。隨著鈑金應用範圍的不斷擴大，鈑金件的設計已成為產品開發的重要環節。機械工程師需要了解鈑金件的設計要求，以確保鈑金件既能滿足產品的功能和外觀要求，又能保證製造簡單且成本低廉。

數控剪切機

數控剪板機常用於直線切割。雖然它可以一次切割4米長的金屬板，但它僅適用於需要直線切割的金屬板。

沖床

沖床在曲面加工方面具有更大的靈活性。一台沖床可以配備一個或多個方形或圓形沖頭，一次完成若干鈑金件的加工。這在櫥櫃行業中非常普遍。櫥櫃產業最常需要的是直線切割、方孔切割、圓孔切割等，圖案相對簡單且固定。沖床的優點在於其在加工簡單圖案和薄板時切割速度快。缺點在於其沖壓厚鋼板的能力有限。即使能夠沖壓厚鋼板，沖床仍存在工件表面塌陷、模具開發週期長、成本高、靈活性差等缺點。在國外，厚度超過2mm的鋼板通常採用更先進的雷射切割機而非沖床進行加工。原因如下：1. 沖床加工的工件表面品質較差；2. 沖壓厚鋼板需要更大容量的沖床，這會佔用大量空間；3. 沖床工作時噪音較大，對環境不友善。

火焰切割

火焰切割是最傳統的切割方式。由於切割量不大且易於添加其他工序，火焰切割曾經佔據很大的市場份額。現在，它常用於切割厚度超過40mm的厚鋼板。然而，火焰切割通常存在熱變形大、切削刃寬、材料浪費多、切割速度慢等缺點，因此僅適用於粗加工。

等離子切割

等離子切割與火焰切割類似，熱影響區較大，但精度和效率更高。在國內市場，頂級CNC等離子切割機的切割精度上限已達到雷射切割機的下限。切割22mm厚的碳鋼板時，等離子切割機的速度已達2m/min，切割面清晰光滑。然而，等離子切割機也存在熱變形程度高、傾斜角度大等問題，無法滿足更高的精度要求。此外，其耗材價格也相當昂貴。

高壓水柱切割

高壓水柱切割利用高速水流與碳化矽混合切割金屬板材。它對材料幾乎沒有限制，切割厚度可達100毫米以上。它還可以用於切割陶瓷、玻璃、銅和鋁等易碎材料。然而，水刀切割機的切割速度較慢，且會產生大量廢料，耗水量也較大，對環境不夠友善。

雷射切割

雷射切割是鈑金加工領域的工業革命，被譽為鈑金加工的「加工中心」。雷射切割具有高度靈活性、高切割效率和短交貨週期等優點。無論零件形狀簡單或複雜，雷射切割機都能一次完成高精度切割，並獲得卓越的切割品質。許多人認為，在未來30到40年內，雷射切割技術將成為鈑金加工領域的主導切割方式。

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