鈑金具有重量輕、強度高、導電性好、成本低、性能高、易於大批量生產等特點。正是由於這些突出的特點,鈑金被廣泛應用於電子、通訊、汽車、醫療器械等領域。隨著鈑金的應用越來越廣泛,鈑金件的設計成為了鈑金件發展的重要一步。產品。機械工程師需要了解鈑金件的設計要求,使鈑金件能夠滿足產品功能和外觀的要求,同時使模具簡單、低成本。
傳統的鈑金切割設備在市場上佔有很大的市場份額。一方面,它們更便宜。另一方面,他們也有自己的優勢。但是當激光切割技術被引入市場時,它們的所有優勢都變得如此“渺小”。
數控剪板機數控剪板機常用於直線切割。雖然一次切割就可以切割4米的鈑金,但只適用於需要直線切割的鈑金。
拳擊機器沖床在彎曲加工上具有更大的靈活性。一台沖床可以有一個或多個方形或圓形柱塞芯片,一次完成某些鈑金件。這在櫥櫃行業很常見。他們最需要的是直線切割、方孔切割、圓孔切割等,並且圖案相對簡單且恆定。沖床的優點是在簡單的圖案和薄的鈑金上切割速度快。而它的缺點是衝厚鋼板的力量有限。即使能夠衝制這些板材,也存在工件表面塌陷、模具開發週期長、成本高、靈活性低等缺點。在國外,2mm以上厚度的鋼板往往採用更現代的激光切割機代替沖床加工。那是因為: 1、沖床在工件上留下質量差的表面; 2.衝厚鋼板需要較大容量的沖床,浪費大量空間; 3、沖床工作時噪音大,不環保。
火焰切割火焰切割是最傳統的切割方式。它曾經佔據很大的市場份額,因為它不會削減太多並且可以靈活地添加其他程序。現在常用於切割40mm以上的厚鋼板。但它往往具有熱變形大、切削刃寬、浪費材料、切削速度慢等特點,因此只適用於粗加工。
等離子切割等離子切割與火焰切割一樣,熱影響區大,但精度和效率更高。在國內市場,頂級數控等離子切割機的切割精度上限已經達到激光切割機的下限。在切割22mm厚的碳鋼板時,等離子切割機已經達到2m/min的速度,切割面清晰光滑。但等離子切割機也存在熱變形程度高、傾角大等問題,不能滿足更高的精度要求。更重要的是,它的消耗品相當昂貴。
高壓水刀切割高壓水射流切割使用高速水流與金剛砂混合來切割金屬板。對材料幾乎沒有限制,切割厚度幾乎可以達到100+mm。它還可用於切割陶瓷、玻璃和銅鋁等易裂材料。然而,水刀切割機切割速度較慢,產生的廢料過多,耗水量大,對環境不友好。
激光切割
激光切割是鈑金加工的一次工業革命,被譽為鈑金加工的“加工中心”。激光切割靈活性高、切割效率高、產品交貨期短。無論是簡單的零件還是複雜的零件,激光切割機都能以卓越的切割質量進行一次性的高精度切割。很多人認為,未來30年或40年,激光切割技術將成為鈑金加工的主導切割方式。
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