
板金は、軽量、優れた強度、優れた導電性、低コスト、高性能、大量生産の容易さを特長としています。これらの優れた機能により、板金は電子機器、通信、自動車、医療機器などで広く使用されています。板金の用途が増えるにつれ、板金の設計は開発の重要なステップになっています。製品。機械エンジニアは、板金が製品の機能と外観の要件を満たし、同時に日周を簡単かつ低コストにすることができるように、板金片の設計要件を知る必要があります。
従来の板金切断装置は、市場で大きな市場シェアを占めています。一つには、それらはより安価です。一方、それらには独自の利点があります。しかし、レーザー切断技術が市場に導入されると、それらのすべての利点は非常に「小さく」なります。
CNCせん断機CNCせん断機は、線形切断によく使用されます。 4メートルの板金は1回の切断で切断できますが、直線切断が必要な板金にのみ適用できます。
パンチングマシンパンチングマシンは、湾曲した加工でより高い柔軟性を持っています。 1台のパンチングマシンは、1つまたは複数の正方形または円形のプランジャーチップを持ち、一度に特定の板金片を完成させることができます。これは、キャビネット業界ではかなり一般的です。彼らが最も必要としているのは、直線切断、四角穴切断、丸穴切断などであり、パターンは比較的単純で一定です。パンチングマシンの利点は、シンプルなパターンと薄い板金で速い切断速度を持っていることです。そして、その欠点は、厚い鋼板を打ち抜く力が限られていることです。それらのプレートを打ち抜くことができるとしても、それでも、ワークピース表面での崩壊、長い金型開発期間、高コスト、および低柔軟性という欠点があります。海外では、厚さ2mm以上の鋼板は、パンチングマシンではなく、最新のレーザーカッティングマシンで加工されることがよくあります。それは次の理由によるものです。1。パンチングマシンは、ワークピースに質の悪い表面を残します。 2.厚い鋼板を打ち抜くには、より大容量の打ち抜き機が必要であり、多くのスペースを浪費します。 3.パンチングマシンは、作業中に大きな音を立てますが、これは環境に優しいものではありません。
火炎切断フレームカッティングは最も伝統的なカッティングです。あまり削減せず、他の手順を追加する柔軟性があるため、以前は大きな市場シェアを占めていました。現在では、厚さ40mmを超える厚い鋼板の切断によく使用されています。ただし、熱変形が大きく、刃先が広く、材料の無駄があり、切削速度が遅いという特徴があるため、荒加工にのみ適しています。
プラズマ切断プラズマ切断は、火炎切断と同様に、大きな熱影響ゾーンを持ちますが、より高い精度と効率を備えています。国内市場では、トップCNCプラズマ切断機の切断精度の上限はすでにレーザー切断機の下限に達しています。厚さ22mmの炭素鋼板を切断する場合、プラズマ切断機はすでに2m / minの速度に達し、切断面は透明で滑らかです。しかし、プラズマ切断機はまた、熱変形の程度が大きく、傾斜が大きく、より高い精度の要件を満たすことができません。さらに、その消耗品はかなり高価です。
高圧ウォータージェット切断高圧ウォータージェット切断では、高速水流とカーボランダムを混合して板金を切断します。材質にほとんど制限がなく、切削厚さはほぼ100mm以上になります。また、セラミック、ガラス、銅、アルミニウムなどの割れやすい材料の切断にも使用できます。しかし、ウォータージェット切断機は切断速度がかなり遅く、廃棄物が多すぎて水を消費しすぎるため、環境にやさしくありません。
レーザー切断
レーザー切断は板金加工の産業革命であり、板金加工の「加工センター」として知られています。レーザー切断は、柔軟性が高く、切断効率が高く、製品のリードタイムが短くなります。レーザー切断機は、単純な部品でも複雑な部品でも、優れた切断品質で1回限りの高精度切断が可能です。多くの人々は、今後30年または40年で、レーザー切断技術が板金加工の主流の切断方法になると考えています。
レーザー切断機は明るい未来を迎えていますが、その付属品は常に最新の状態に保つ必要があります。信頼できるレーザーチラーメーカーとして、 S&A Teyuはそのアップグレードを続けています工業用水チラー よりユーザーフレンドリーになり、より多くの機能を備えています。 19年間の開発の後、ウォーターチラーシステムは S&A Teyuは、ファイバーレーザー、YAGレーザー、CO2レーザー、超高速レーザー、レーザーダイオードなど、ほぼすべてのカテゴリのレーザー光源に対応できます。レーザーシステムに最適な工業用ウォーターチラーをチェックしてください。https://www.teyuchiller.com/
