レーザー切断技術は、板金切断において従来の切断方法を凌駕する。

従来の板金切断装置は、市場で大きなシェアを占めています。その理由の一つは、価格が安いことです。また、独自の利点も持っています。しかし、レーザー切断技術が市場に導入されると、それらの利点はすべて「小さく」なってしまいます。

CNCシャーリングマシン

CNCシャーリングマシンは、直線切断によく用いられます。4メートルもの板金を一度の切断で切断できますが、直線切断が必要な板金にしか適用できません。

パンチングマシン

パンチングマシンは、曲面加工においてより高い柔軟性を持っています。1台のパンチングマシンは、1つまたは複数の正方形または円形のプランジャーチップを備え、一度に特定の板金部品を完成させることができます。これは、キャビネット業界ではごく一般的です。キャビネット業界で最も必要とされるのは、直線切断、正方形の穴の切断、円形の穴の切断などであり、パターンは比較的単純で一定です。パンチングマシンの利点は、単純なパターンと薄い板金で高速に切断できることです。欠点は、厚い鋼板のパンチングには力が限られていることです。たとえそのような板をパンチングできたとしても、ワークピース表面の崩壊、金型開発期間の長期化、高コスト、柔軟性の低さといった欠点があります。海外では、厚さ2mmを超える鋼板は、パンチングマシンの代わりに、より近代的なレーザー切断機で加工されることがよくあります。その理由は次のとおりです。1. パンチングマシンはワークピースに質の悪い表面を残します。2. 厚い鋼板のパンチングには、より高容量のパンチングマシンが必要であり、多くのスペースを無駄にします。3. パンチングマシンは作業中に大きな騒音を発し、環境に優しくありません。

火炎切断

火炎切断は最も伝統的な切断方法です。切断量が少なく、他の加工工程を追加できる柔軟性があるため、かつては大きな市場シェアを占めていました。現在では、厚さ40mm以上の厚鋼板の切断によく用いられています。しかし、大きな熱変形、広い切断刃、材料の無駄、遅い切断速度といった特徴があるため、粗加工にのみ適しています。

プラズマ切断

プラズマ切断は、火炎切断と同様に熱影響部が大きいものの、精度と効率に優れています。国内市場では、最上位のCNCプラズマ切断機の切断精度の上限は、すでにレーザー切断機の下限に達しています。厚さ22mmの炭素鋼板を切断する場合、プラズマ切断機はすでに2m/分の速度で、きれいで滑らかな切断面を実現しています。しかし、プラズマ切断機は熱変形が大きく、傾斜も大きいため、より高い精度要求を満たすことはできません。さらに、消耗品もかなり高価です。

高圧ウォータージェット切断

高圧ウォータージェット切断は、炭化ケイ素を混合した高速水流を用いて板金を切断する技術です。切断可能な材料にほとんど制限がなく、切断厚さは100mm以上にも達します。セラミック、ガラス、銅、アルミニウムなど、割れやすい材料の切断にも使用できます。しかし、ウォータージェット切断機は切断速度が非常に遅く、廃棄物が多く発生し、水の消費量も多いため、環境に優しくありません。

レーザー切断

レーザー切断は板金加工における産業革命であり、板金加工の「加工センター」として知られています。レーザー切断は、高い柔軟性、高い切断効率、そして短い製品リードタイムを実現します。単純な部品でも複雑な部品でも、レーザー切断機は優れた切断品質で高精度な切断を一度で行うことができます。今後30～40年で、レーザー切断技術が板金加工における主流の切断方法になると考える人が多くいます。

レーザー切断機には明るい未来が待っていますが、その付属品も常に最新の状態に保つ必要があります。信頼できるレーザーチラーメーカーであるS&A Teyuは、より使いやすく、より多くの機能を備えた産業用水チラーの改良を継続的に行っています。19年の開発を経て、S&A Teyuが開発した水チラーシステムは、ファイバーレーザー、YAGレーザー、CO2レーザー、超高速レーザー、レーザーダイオードなど、ほぼすべての種類のレーザー光源に対応できます。レーザーシステムに最適な産業用水チラーをお探しなら、 https://www.teyuchiller.com/をご覧ください。