ಜನರು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಒಂದೇ ವಿಷಯ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುತ್ತಾರೆ. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಅವು ಸ್ವಲ್ಪ ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿವೆ.
ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಎರಡೂ ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಅಳಿಸಲಾಗದ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ಬಿಡಲು ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತವೆ. ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಆವಿಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವಿಕೆಯು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ. ಕರಗುವ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು 80µm ಆಳದ ಕಂದಕ ವಿಭಾಗವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದು ವಸ್ತುವಿನ ಒರಟುತನವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ವ್ಯತಿರಿಕ್ತತೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಹಾಕುವಲ್ಲಿ ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುವ ಅಂಶಗಳನ್ನು ನಾವು ಕೆಳಗೆ ಚರ್ಚಿಸುತ್ತೇವೆ.
ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ 3 ಹಂತಗಳು(1) ಹಂತ 1: ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ
ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಎರಡೂ ಹಂಚಿಕೊಳ್ಳುವ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವು ನಾಡಿಯಾಗಿದೆ. ಅಂದರೆ, ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ಒಂದು ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಮಧ್ಯಂತರದ ನಂತರ ನಾಡಿಯನ್ನು ಇನ್ಪುಟ್ ಮಾಡುತ್ತದೆ. 100W ಲೇಸರ್ ಪ್ರತಿ ಸೆಕೆಂಡಿಗೆ 100000 ಪಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಇನ್ಪುಟ್ ಮಾಡಬಹುದು. ಆದ್ದರಿಂದ, ಏಕ ನಾಡಿ ಶಕ್ತಿಯು 1mJ ಮತ್ತು ಗರಿಷ್ಠ ಮೌಲ್ಯವು 10KW ತಲುಪಬಹುದು ಎಂದು ನಾವು ಲೆಕ್ಕಾಚಾರ ಮಾಡಬಹುದು.
ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸಲು, ಲೇಸರ್ನ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಮತ್ತು ಪ್ರಮುಖ ನಿಯತಾಂಕಗಳು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ವೇಗ ಮತ್ತು ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ದೂರ, ಈ ಎರಡು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲೆ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವ ಎರಡು ಪಕ್ಕದ ದ್ವಿದಳ ಧಾನ್ಯಗಳ ಮಧ್ಯಂತರವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಪಕ್ಕದ ನಾಡಿ ಮಧ್ಯಂತರವು ಹತ್ತಿರದಲ್ಲಿದೆ, ಹೆಚ್ಚು ಶಕ್ತಿಯು ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅದರ ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ವೇಗವು ವೇಗವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವುದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಲು ನಿರ್ಧರಿಸುವಾಗ, ಸ್ಕ್ಯಾನಿಂಗ್ ವೇಗವು ನಿರ್ಣಾಯಕ ನಿಯತಾಂಕವಾಗಿದೆ.
(2) ಹಂತ 2: ವಸ್ತುವು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ
ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಲೇಸರ್ ಕೆಲಸ ಮಾಡುವಾಗ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಿಂದ ಪ್ರತಿಫಲಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಒಂದು ಸಣ್ಣ ಭಾಗ ಮಾತ್ರ ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಹೀರಲ್ಪಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಶಾಖವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ. ವಸ್ತುವನ್ನು ಆವಿಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಲು, ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ಗುರುತುಗೆ ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಕರಗಿಸಲು ಕಡಿಮೆ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ.
ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಲ್ಪಟ್ಟ ಶಕ್ತಿಯು ಶಾಖವಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಗೊಂಡ ನಂತರ, ವಸ್ತುವಿನ ಉಷ್ಣತೆಯು ಹೆಚ್ಚಾಗುತ್ತದೆ. ಅದು ಕರಗುವ ಹಂತವನ್ನು ತಲುಪಿದಾಗ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕರಗಿ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.
1064mm ತರಂಗಾಂತರದ ಲೇಸರ್‌ಗಾಗಿ, ಇದು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂನ ಸುಮಾರು 5% ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ದರವನ್ನು ಮತ್ತು 30% ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಉಕ್ಕಿನ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಇದು ಉಕ್ಕನ್ನು ಲೇಸರ್ ಮಾರ್ಕ್ ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ ಎಂದು ಜನರು ಭಾವಿಸುತ್ತಾರೆ. ಆದರೆ ಅದು ಹಾಗಲ್ಲ. ನಾವು ವಸ್ತುಗಳ ಇತರ ಭೌತಿಕ ಪಾತ್ರಗಳ ಬಗ್ಗೆ ಯೋಚಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ, ಉದಾಹರಣೆಗೆ ಕರಗುವ ಬಿಂದು.
(3) ಹಂತ 3: ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಸ್ಥಳೀಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಒರಟುತನದ ಬದಲಾವಣೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತುವು ಹಲವಾರು ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಕರಗಿದಾಗ ಮತ್ತು ತಣ್ಣಗಾದಾಗ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಒರಟುತನವು ಶಾಶ್ವತ ಗುರುತು ರೂಪಿಸಲು ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಸರಣಿ ಸಂಖ್ಯೆ, ಆಕಾರಗಳು, ಲೋಗೋ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುತ್ತದೆ.
ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ವಿವಿಧ ಮಾದರಿಗಳನ್ನು ಗುರುತಿಸುವುದು ಬಣ್ಣ ಬದಲಾವಣೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಲೇಸರ್ ಗುರುತುಗಾಗಿ, ಕಪ್ಪು ಮತ್ತು ಬಿಳಿ ಕಾಂಟ್ರಾಸ್ಟ್ ಅತ್ಯುತ್ತಮ ಪರೀಕ್ಷಾ ಮಾನದಂಡವಾಗಿದೆ.
ಒರಟಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಘಟನೆಯ ಬೆಳಕಿನ ಪ್ರಸರಣ ಪ್ರತಿಬಿಂಬವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವಾಗ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಬಿಳಿಯಾಗಿ ಕಾಣುತ್ತದೆ;
ಒರಟಾದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಘಟನೆಯ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಾಗ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಕಪ್ಪು ಬಣ್ಣದಲ್ಲಿ ಕಂಡುಬರುತ್ತದೆ.
ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಗಾಗಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಸಾಂದ್ರತೆಯ ಲೇಸರ್ ಪಲ್ಸ್ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯು ಶಾಖವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ಅನಿಲ ಸ್ಥಿತಿಗೆ ಪರಿವರ್ತಿಸುತ್ತದೆ.
ಆದ್ದರಿಂದ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಅಥವಾ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಆಯ್ಕೆ?ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ತಿಳಿದ ನಂತರ, ಯಾವುದನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕೆಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಲು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ಮುಂದಿನ ವಿಷಯ. ಮತ್ತು ನಾವು 3 ಅಂಶಗಳನ್ನು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾಗಿದೆ.
1.ಸವೆತ ಪ್ರತಿರೋಧ
ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯು ಲೇಸರ್ ಗುರುತುಗಿಂತ ಆಳವಾದ ಒಳಹೊಕ್ಕು ಹೊಂದಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ವರ್ಕ್ ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಸವೆತವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕಾದರೆ ಅಥವಾ ಮೇಲ್ಮೈ ಅಪಘರ್ಷಕ ಬ್ಲಾಸ್ಟಿಂಗ್ ಅಥವಾ ಶಾಖ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯಂತಹ ನಂತರದ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಅಗತ್ಯವಿದ್ದರೆ, ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ.
2. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ವೇಗ
ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯೊಂದಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ, ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಕಡಿಮೆ ಆಳವಾದ ನುಗ್ಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ವೇಗವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕೆಲಸದ ತುಣುಕನ್ನು ಬಳಸಿದ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣವು ಸವೆತವನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಹಾಕುವಿಕೆಯನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.
3.ಹೊಂದಾಣಿಕೆ
ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವಿಕೆಯು ಸ್ವಲ್ಪ ಅಸಮ ಭಾಗಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಕರಗಿಸುತ್ತದೆ ಆದರೆ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯು ತೋಡು ರೂಪಿಸಲು ವಸ್ತುವನ್ನು ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಗೆ ವಸ್ತುವು ಉತ್ಪತನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ತಲುಪಲು ಮತ್ತು ನಂತರ ಹಲವಾರು ಮಿಲಿಸೆಕೆಂಡ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಆವಿಯಾಗುವಂತೆ ಮಾಡಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುವುದರಿಂದ, ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆಯನ್ನು ಎಲ್ಲಾ ವಸ್ತುಗಳಲ್ಲಿ ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.
ಮೇಲಿನ ಸ್ಪಷ್ಟೀಕರಣದಿಂದ, ನೀವು ಈಗ ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಮತ್ತು ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವುದರ ಬಗ್ಗೆ ಉತ್ತಮ ತಿಳುವಳಿಕೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದೀರಿ ಎಂದು ನಾವು ನಂಬುತ್ತೇವೆ.
ಯಾವುದನ್ನು ಆರಿಸಬೇಕೆಂದು ನಿರ್ಧರಿಸಿದ ನಂತರ, ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಚಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಮುಂದಿನ ವಿಷಯವಾಗಿದೆ. S&A ಕೈಗಾರಿಕಾ ಶೀತಕಗಳು ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್ ಗುರುತು ಮಾಡುವ ಯಂತ್ರ, ಲೇಸರ್ ಕೆತ್ತನೆ ಯಂತ್ರ, ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ಯಂತ್ರ, ಇತ್ಯಾದಿಗಳಿಗೆ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಕೈಗಾರಿಕಾ ಚಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ಬಾಹ್ಯ ನೀರು ಪೂರೈಕೆಯಿಲ್ಲದ ಅದ್ವಿತೀಯ ಘಟಕಗಳಾಗಿವೆ ಮತ್ತು 0.6KW ನಿಂದ 30KW ವರೆಗಿನ ಕೂಲಿಂಗ್ ಶಕ್ತಿಯ ವ್ಯಾಪ್ತಿಯು, ತಂಪಾಗಿಸಲು ಸಾಕಷ್ಟು ಶಕ್ತಿಯುತವಾಗಿದೆ. ಸಣ್ಣ ಶಕ್ತಿಯಿಂದ ಮಧ್ಯಮ ಶಕ್ತಿಯವರೆಗೆ ಲೇಸರ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆ. ಸಂಪೂರ್ಣ ಕಂಡುಹಿಡಿಯಿರಿ S&A ನಲ್ಲಿ ಕೈಗಾರಿಕಾ ಚಿಲ್ಲರ್ ಮಾದರಿಗಳು https://www.teyuchiller.com/products
