Листовой металл отличается легким весом, отличной прочностью, отличной электропроводностью, низкой стоимостью, высокими эксплуатационными характеристиками и простотой массового производства. Из-за этих выдающихся характеристик листовой металл широко используется в электронике, средствах связи, автомобилях, медицинском оборудовании и т. д. Поскольку листовой металл находит все больше и больше применений, проектирование деталей из листового металла стало важным шагом в развитии товары. Инженеры-механики должны знать конструктивные требования к деталям из листового металла, чтобы листовой металл мог выполнять требования к функциям и внешнему виду продукта, в то же время делая его простым и недорогим.
На традиционное устройство для резки листового металла приходится большая доля рынка. С одной стороны, они дешевле. С другой стороны, у них есть свои преимущества. Но когда на рынок выводят технику лазерной резки, все их преимущества становятся такими «маленькими».
Стригальная машина с ЧПУНожницы с ЧПУ часто используются для линейной резки. Хотя он может разрезать 4-метровый листовой металл только за один раз, он применим только к листовому металлу, для которого требуется линейная резка.
ПерфораторПробивной станок обладает большей гибкостью при обработке криволинейных поверхностей. Один штамповочный станок может иметь одну или несколько квадратных или круглых стружек плунжера и одновременно обрабатывать определенные детали из листового металла. Это довольно распространено в мебельной промышленности. Больше всего им требуется линейная резка, резка квадратных отверстий, резка круглых отверстий и т. д., а шаблоны относительно просты и постоянны. Преимущество штамповочного станка заключается в том, что он имеет высокую скорость резки простого рисунка и тонкого листового металла. А его недостаток в том, что он имеет ограниченную мощность при пробивке толстых стальных листов. Даже если он способен пробивать эти пластины, у него все еще есть недостатки, связанные с разрушением поверхности заготовки, длительным периодом разработки формы, высокой стоимостью и низкой гибкостью. В зарубежных странах стальные листы толщиной более 2 мм часто обрабатываются на более современном станке лазерной резки вместо штамповочного станка. Это происходит потому, что: 1. Пробивной станок оставляет на заготовке плохое качество поверхности; 2. Для пробивки толстых стальных листов требуется пробивной станок большей мощности, который занимает много места; 3. Штамповочная машина издает сильный шум во время работы, что неблагоприятно для окружающей среды.
Резка пламенемРезка пламенем является наиболее традиционной резкой. Раньше он занимал большую долю рынка, потому что не слишком много сокращал и позволял добавлять другие процедуры. В настоящее время он часто используется для резки толстых стальных листов толщиной более 40 мм. Однако он часто характеризуется большой термической деформацией, широкой режущей кромкой, расходом материала, низкой скоростью резания, поэтому подходит только для черновой обработки.
Плазменная резкаПлазменная резка, как и газопламенная, имеет большую зону термического воздействия, но с большей точностью и производительностью. На внутреннем рынке верхний предел точности резки лучших станков плазменной резки с ЧПУ уже достиг нижнего предела станков лазерной резки. При резке листов из углеродистой стали толщиной 22 мм машина плазменной резки уже достигла скорости 2 м/мин с чистой и гладкой режущей поверхностью. Однако машина плазменной резки также имеет высокую степень термической деформации и большой наклон и не может удовлетворить более высокие требования к точности. Более того, его расходные материалы довольно дороги.
Гидроабразивная резка под высоким давлениемГидроабразивная резка под высоким давлением использует высокоскоростной поток воды, смешанный с карборундом, для резки листового металла. Он практически не имеет ограничений по материалам, а толщина резки может достигать почти 100+ мм. Его также можно использовать для резки легко раскалываемых материалов, таких как керамика, стекло, медь и алюминий. Однако станок для гидроабразивной резки имеет довольно низкую скорость резки, производит слишком много отходов и потребляет слишком много воды, что небезопасно для окружающей среды.
Лазерная резка
Лазерная резка — это промышленная революция в обработке листового металла, известная как «обрабатывающий центр» в обработке листового металла. Лазерная резка отличается высокой степенью гибкости, высокой эффективностью резки и коротким временем изготовления продукции. Будь то простые или сложные детали, станок для лазерной резки может выполнять однократную высокоточную резку с превосходным качеством резки. Многие люди думают, что в ближайшие 30 или 40 лет технология лазерной резки станет доминирующим методом резки при обработке листового металла.
Несмотря на то, что у станка для лазерной резки большое будущее, его аксессуары должны постоянно обновляться. Как надежный производитель лазерных чиллеров, S&A Teyu продолжает модернизировать свойпромышленные охладители воды чтобы быть более удобным для пользователя и иметь больше функций. После 19 лет разработки системы водяного охлаждения, разработанные компанией S&A Teyu может удовлетворить практически все категории лазерных источников, включая волоконный лазер, YAG-лазер, CO2-лазер, сверхбыстрый лазер, лазерный диод и т. д. Проверьте свой идеальный промышленный охладитель воды для ваших лазерных систем наhttps://www.teyuchiller.com/
