![Технология лазерной резки превосходит традиционные методы резки листового металла. 1]()
Листовой металл отличается малым весом, превосходной прочностью, отличной электропроводностью, низкой стоимостью, высокими эксплуатационными характеристиками и простотой массового производства. Благодаря этим выдающимся свойствам листовой металл широко используется в электронике, связи, автомобилестроении, медицинском оборудовании и т. д. Поскольку применение листового металла постоянно расширяется, проектирование деталей из листового металла стало важным этапом в разработке продукции. Инженерам-механикам необходимо знать требования к конструкции деталей из листового металла, чтобы они соответствовали функциональным и внешним характеристикам изделия, одновременно упрощая и снижая стоимость изготовления.
Традиционные устройства для резки листового металла занимают значительную долю рынка. Во-первых, они дешевле. Во-вторых, у них есть свои преимущества. Но с появлением лазерной резки все их преимущества становятся «незначительными».
Станок для резки листового металла с ЧПУ
Станок для резки листового металла с ЧПУ часто используется для линейной резки. Хотя он может разрезать лист металла длиной 4 метра за один проход, он применим только для листового металла, требующего линейной резки.
Пробивной станок
Пробивной станок обладает большей гибкостью при обработке криволинейных форм. Один пробивной станок может иметь один или несколько квадратных или круглых плунжеров и одновременно обрабатывать определенное количество листового металла. Это довольно распространено в мебельной промышленности. Чаще всего требуется линейная резка, резка квадратных отверстий, резка круглых отверстий и так далее, причем схемы относительно простые и постоянные. Преимущество пробивного станка заключается в высокой скорости резки простых схем и тонкого листового металла. Его недостаток – ограниченная мощность при пробивке толстых стальных пластин. Даже если он способен пробивать такие пластины, у него все еще есть недостатки, такие как деформация поверхности заготовки, длительный период разработки пресс-формы, высокая стоимость и низкая гибкость. За рубежом стальные пластины толщиной более 2 мм часто обрабатываются более современными лазерными станками, а не пробивными. Это связано с тем, что: 1. Пробивной станок оставляет на заготовке поверхность плохого качества; 2. Пробивка толстых стальных пластин требует более мощного пробивного станка, что занимает много места; 3. Пробивной станок издает большой шум во время работы, что неблагоприятно для окружающей среды.
Резка пламенем
Газовая резка — наиболее традиционный метод резки. Раньше она занимала большую долю рынка, поскольку не требует больших объемов резки и позволяет гибко добавлять другие операции. Сейчас её часто используют для резки толстых стальных листов толщиной более 40 мм. Однако она часто характеризуется большой термической деформацией, широкой режущей кромкой, расходом материала и низкой скоростью резки, поэтому подходит только для черновой обработки.
Плазменная резка
Плазменная резка, как и газовая резка, имеет большую зону теплового воздействия, но при этом отличается более высокой точностью и эффективностью. На внутреннем рынке верхний предел точности резки лучших станков плазменной резки с ЧПУ уже достиг нижнего предела лазерной резки. При резке листов углеродистой стали толщиной 22 мм станок плазменной резки достигает скорости 2 м/мин, обеспечивая гладкую и чистую поверхность реза. Однако станки плазменной резки также обладают высокой степенью термической деформации и большим углом наклона, что не позволяет удовлетворить более высокие требования к точности. Более того, расходные материалы для них довольно дороги.
Резка гидроабразивной резкой под высоким давлением
Высоконапорная гидроабразивная резка использует высокоскоростной поток воды, смешанной с карборундом, для резки листового металла. Она практически не имеет ограничений по материалам, а толщина резки может достигать более 100 мм. Ее также можно использовать для резки легко растрескивающихся материалов, таких как керамика, стекло, медь и алюминий. Однако станок для гидроабразивной резки имеет довольно низкую скорость резки, производит много отходов и потребляет слишком много воды, что неблагоприятно для окружающей среды.
Лазерная резка
Лазерная резка — это промышленная революция в обработке листового металла, известная как «центр обработки» в этой области. Лазерная резка обладает высокой гибкостью, высокой эффективностью резки и короткими сроками выполнения заказов. Независимо от сложности деталей, станок лазерной резки может выполнить высокоточную резку за один раз с превосходным качеством. Многие считают, что в ближайшие 30-40 лет технология лазерной резки станет доминирующим методом обработки листового металла.
Несмотря на многообещающее будущее станков для лазерной резки, их комплектующие нуждаются в обновлении. Компания S&A Teyu, как надежный производитель чиллеров для лазеров, постоянно модернизирует свои промышленные водоохладители, делая их более удобными в использовании и расширяя функциональность. За 19 лет разработок системы водоохладителей от S&A Teyu способны удовлетворить потребности практически всех типов лазерных источников, включая волоконные лазеры, YAG-лазеры, CO2-лазеры, сверхбыстрые лазеры, лазерные диоды и др. Подберите идеальный промышленный водоохладитель для вашей лазерной системы на сайте https://www.teyuchiller.com/
![промышленный водоохладитель]( "промышленный водоохладитель")
