钣金具有重量轻、强度高、导电性好、成本低、性能高、易于大批量生产等特点。正是由于这些突出的特点,钣金被广泛应用于电子、通讯、汽车、医疗器械等领域。随着钣金的应用越来越广泛,钣金件的设计成为了钣金件发展的重要一步。产品。机械工程师需要了解钣金件的设计要求,使钣金件能够满足产品功能和外观的要求,同时使模具简单、低成本。
传统的钣金切割设备在市场上占有很大的市场份额。一方面,它们更便宜。另一方面,他们也有自己的优势。但是当激光切割技术被引入市场时,它们的所有优势都变得如此“渺小”。
数控剪板机数控剪板机常用于直线切割。虽然一次切割就可以切割4米的钣金,但只适用于需要直线切割的钣金。
拳击机器冲床在弯曲加工上具有更大的灵活性。一台冲床可以有一个或多个方形或圆形柱塞芯片,一次完成某些钣金件。这在橱柜行业很常见。他们最需要的是直线切割、方孔切割、圆孔切割等,并且图案相对简单且恒定。冲床的优点是在简单的图案和薄的钣金上切割速度快。而它的缺点是冲厚钢板的力量有限。即使能够冲制这些板材,也存在工件表面塌陷、模具开发周期长、成本高、灵活性低等缺点。在国外,2mm以上厚度的钢板往往采用更现代的激光切割机代替冲床加工。那是因为: 1、冲床在工件上留下质量差的表面; 2.冲厚钢板需要较大容量的冲床,浪费大量空间; 3、冲床工作时噪音大,不环保。
火焰切割火焰切割是最传统的切割方式。它曾经占据很大的市场份额,因为它不会削减太多并且可以灵活地添加其他程序。现在常用于切割40mm以上的厚钢板。但它往往具有热变形大、切削刃宽、浪费材料、切削速度慢等特点,因此只适用于粗加工。
等离子切割等离子切割与火焰切割一样,热影响区大,但精度和效率更高。在国内市场,顶级数控等离子切割机的切割精度上限已经达到激光切割机的下限。在切割22mm厚的碳钢板时,等离子切割机已经达到2m/min的速度,切割面清晰光滑。但等离子切割机也存在热变形程度高、倾角大等问题,不能满足更高的精度要求。更重要的是,它的消耗品相当昂贵。
高压水刀切割高压水射流切割使用高速水流与金刚砂混合来切割金属板。对材料几乎没有限制,切割厚度几乎可以达到100+mm。它还可用于切割陶瓷、玻璃和铜铝等易裂材料。然而,水刀切割机切割速度较慢,产生的废料过多,耗水量大,对环境不友好。
激光切割
激光切割是钣金加工的一次工业革命,被誉为钣金加工的“加工中心”。激光切割灵活性高、切割效率高、产品交货期短。无论是简单的零件还是复杂的零件,激光切割机都能以卓越的切割质量进行一次性的高精度切割。很多人认为,未来30年或40年,激光切割技术将成为钣金加工的主导切割方式。
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