Blech zeichnet sich durch geringes Gewicht, hervorragende Festigkeit, hervorragende elektrische Leitfähigkeit, niedrige Kosten, hohe Leistung und einfache Massenproduktion aus. Aufgrund dieser herausragenden Eigenschaften wird Blech häufig in Elektronik, Kommunikation, Automobilen, medizinischen Geräten usw. verwendet. Da Blech immer mehr Anwendungen findet, ist das Design von Blechteilen zu einem wichtigen Schritt in der Entwicklung von geworden Produkte. Die Maschinenbauingenieure müssen die Konstruktionsanforderungen der Blechteile kennen, damit das Blech die Anforderungen an die Produktfunktion und das Erscheinungsbild erfüllen und gleichzeitig die Form einfach und kostengünstig machen kann.
Herkömmliche Blechschneidegeräte haben einen großen Marktanteil auf dem Markt. Einerseits sind sie weniger teuer. Auf der anderen Seite haben sie ihre eigenen Vorteile. Aber wenn die Laserschneidtechnik auf den Markt kommt, werden all ihre Vorteile so „klein“.
CNC-SchermaschineCNC-Schermaschinen werden häufig zum linearen Schneiden verwendet. Obwohl es ein 4-Meter-Blech mit nur einem Schnitt schneiden kann, ist es nur für Bleche anwendbar, die einen linearen Schnitt erfordern.
StanzmaschineDie Stanzmaschine hat eine größere Flexibilität bei der Kurvenbearbeitung. Eine Stanzmaschine kann einen oder mehrere quadratische oder runde Stempel haben und bestimmte Blechteile gleichzeitig fertigstellen. Dies ist in der Schrankindustrie ziemlich üblich. Was sie am meisten benötigen, ist lineares Schneiden, Schneiden von quadratischen Löchern, Schneiden von runden Löchern und so weiter, und die Muster sind relativ einfach und konstant. Der Vorteil der Stanzmaschine besteht darin, dass sie eine schnelle Schnittgeschwindigkeit in einfachen Mustern und dünnen Blechen hat. Und sein Nachteil ist, dass es beim Stanzen dicker Stahlplatten nur eine begrenzte Kraft hat. Auch wenn es in der Lage ist, diese Platten zu stanzen, hat es immer noch die Nachteile des Kollabierens auf der Werkstückoberfläche, der langen Entwicklungszeit der Form, der hohen Kosten und der geringen Flexibilität. Im Ausland werden Stahlplatten mit mehr als 2 mm Dicke oft mit moderneren Laserschneidmaschinen anstelle von Stanzmaschinen verarbeitet. Das liegt daran, dass: 1. die Stanzmaschine eine Oberfläche von schlechter Qualität auf dem Werkstück hinterlässt; 2. Das Stanzen dicker Stahlplatten erfordert eine Stanzmaschine mit höherer Kapazität, die viel Platz verschwendet. 3. Die Stanzmaschine macht beim Arbeiten große Geräusche, was nicht umweltfreundlich ist.
BrennschneidenBrennschneiden ist das traditionellste Schneiden. Früher nahm es einen großen Marktanteil ein, weil es nicht zu viel schneidet und die Flexibilität bietet, andere Verfahren hinzuzufügen. Es wird heute häufig verwendet, um dicke Stahlplatten mit einer Dicke von mehr als 40 mm zu schneiden. Es zeichnet sich jedoch häufig durch große thermische Verformung, breite Schneidkante, Materialverschwendung und langsame Schnittgeschwindigkeit aus und ist daher nur für die Schruppbearbeitung geeignet.
PlasmaschneidenDas Plasmaschneiden hat, genau wie das Brennschneiden, eine große Wärmeeinflusszone, jedoch mit höherer Präzision und Effizienz. Auf dem heimischen Markt hat die Obergrenze der Schneidpräzision der Top-CNC-Plasmaschneidmaschine bereits die Untergrenze der Laserschneidmaschine erreicht. Beim Schneiden von Kohlenstoffstahlplatten mit einer Dicke von 22 mm hat die Plasmaschneidmaschine bereits eine Geschwindigkeit von 2 m/min mit einer klaren und glatten Schnittfläche erreicht. Plasmaschneidmaschinen weisen jedoch auch einen hohen Grad an thermischer Verformung und eine große Neigung auf und können höhere Präzisionsanforderungen nicht erfüllen. Außerdem sind die Verbrauchsmaterialien ziemlich teuer.
HochdruckwasserstrahlschneidenHochdruck-Wasserstrahlschneiden verwendet Hochgeschwindigkeits-Wasserfluss, der mit Karborund gemischt wird, um das Blech zu schneiden. Es gibt fast keine Materialbeschränkung und seine Schnittstärke kann fast 100+ mm erreichen. Es kann auch verwendet werden, um leicht zu brechende Materialien wie Keramik, Glas und Kupfer und Aluminium zu schneiden. Wasserstrahlschneidemaschinen haben jedoch eine ziemlich langsame Schnittgeschwindigkeit und produzieren zu viel Abfall und verbrauchen zu viel Wasser, was nicht umweltfreundlich ist.
Laser schneiden
Das Laserschneiden ist eine industrielle Revolution der Blechbearbeitung und gilt als „Bearbeitungszentrum“ in der Blechbearbeitung. Das Laserschneiden zeichnet sich durch ein hohes Maß an Flexibilität, eine hohe Schneideffizienz und eine geringe Produktvorlaufzeit aus. Ganz gleich, ob es sich um einfache oder komplizierte Teile handelt, die Laserschneidmaschine kann einmalige hochpräzise Schnitte mit hervorragender Schnittqualität durchführen. Viele Menschen denken, dass die Laserschneidtechnik in den kommenden 30 oder 40 Jahren das dominierende Schneidverfahren in der Blechbearbeitung sein wird.
Während die Laserschneidmaschine eine glänzende Zukunft hat, muss ihr Zubehör auf dem neuesten Stand gehalten werden. Als zuverlässiger Hersteller von Laserkühlern S&A Teyu aktualisiert seineindustrielle Wasserkühler um benutzerfreundlicher zu sein und mehr Funktionen zu haben. Nach 19 Jahren Entwicklungszeit wurden die Kaltwassersätze von entwickelt S&A Teyu kann fast jede Kategorie von Laserquellen zufrieden stellen, einschließlich Faserlaser, YAG-Laser, CO2-Laser, ultraschneller Laser, Laserdiode usw. Sehen Sie sich Ihren idealen industriellen Wasserkühler für Ihre Lasersysteme anhttps://www.teyuchiller.com/
