![Die Laserschneidtechnik ist herkömmlichen Schneidverfahren beim Blechschneiden überlegen. 1]()
Blech zeichnet sich durch geringes Gewicht, hohe Festigkeit, ausgezeichnete elektrische Leitfähigkeit, niedrige Kosten, hohe Leistungsfähigkeit und einfache Massenproduktion aus. Aufgrund dieser herausragenden Eigenschaften findet Blech breite Anwendung in der Elektronik, Kommunikationstechnik, Automobilindustrie, Medizintechnik usw. Mit zunehmenden Einsatzmöglichkeiten ist die Konstruktion von Blechteilen zu einem wichtigen Schritt in der Produktentwicklung geworden. Maschinenbauingenieure müssen die Konstruktionsanforderungen an Blechteile kennen, damit diese sowohl die funktionalen als auch die optischen Anforderungen des Produkts erfüllen und gleichzeitig eine einfache und kostengünstige Fertigung ermöglichen.
Herkömmliche Blechschneidmaschinen haben einen großen Marktanteil. Sie sind zum einen kostengünstiger und bieten darüber hinaus weitere Vorteile. Doch mit der Einführung der Laserschneidtechnik verlieren diese Vorteile deutlich an Bedeutung.
CNC-Scherenmaschine
CNC-Scheren werden häufig für lineare Schnitte eingesetzt. Obwohl sie ein 4 Meter langes Blech in einem Arbeitsgang durchtrennen können, eignen sie sich nur für Bleche, die einen linearen Schnitt erfordern.
Stanzmaschine
Stanzmaschinen bieten eine hohe Flexibilität bei der Bearbeitung von Kurven. Eine Stanzmaschine kann mit einem oder mehreren quadratischen oder runden Stempeln ausgestattet sein und mehrere Blechteile gleichzeitig bearbeiten. Dies ist in der Möbelindustrie weit verbreitet. Dort werden hauptsächlich lineare Schnitte, das Stanzen von quadratischen und runden Löchern usw. benötigt, wobei die Muster relativ einfach und konstant sind. Der Vorteil von Stanzmaschinen liegt in ihrer hohen Schnittgeschwindigkeit bei einfachen Mustern und dünnen Blechen. Ihr Nachteil ist die begrenzte Leistung beim Stanzen dicker Stahlplatten. Selbst wenn sie diese Platten stanzen können, ergeben sich Nachteile wie Oberflächenverformungen, lange Werkzeugentwicklungszeiten, hohe Kosten und geringe Flexibilität. Im Ausland werden Stahlplatten mit einer Dicke von mehr als 2 mm häufig mit modernen Laserschneidmaschinen anstelle von Stanzmaschinen bearbeitet. Dies liegt an folgenden Gründen: 1. Stanzmaschinen hinterlassen eine unsaubere Oberfläche am Werkstück; 2. Das Stanzen dicker Stahlplatten erfordert Stanzmaschinen mit höherer Kapazität, was viel Platz beansprucht; 3. Stanzmaschinen erzeugen im Betrieb einen hohen Lärmpegel, der die Umwelt belastet.
Flammenschneiden
Das Brennschneiden ist das traditionellste Schneidverfahren. Es hatte früher einen großen Marktanteil, da es nur wenig Material abträgt und sich flexibel mit anderen Bearbeitungsschritten kombinieren lässt. Heute wird es häufig zum Schneiden dicker Stahlplatten mit einer Dicke von über 40 mm eingesetzt. Allerdings weist es oft starke thermische Verformungen, breite Schneidkanten, Materialverluste und geringe Schnittgeschwindigkeiten auf und eignet sich daher nur für die Schruppbearbeitung.
Plasmaschneiden
Plasmaschneiden erzeugt, ähnlich wie Brennschneiden, eine große Wärmeeinflusszone, bietet aber eine höhere Präzision und Effizienz. Auf dem heimischen Markt hat die Schnittgenauigkeit von CNC-Plasmaschneidanlagen der Spitzenklasse bereits die von Laserschneidanlagen erreicht. Beim Schneiden von 22 mm dicken Kohlenstoffstahlplatten erzielt die Plasmaschneidanlage bereits eine Geschwindigkeit von 2 m/min mit einer sauberen und glatten Schnittfläche. Allerdings weist die Plasmaschneidanlage auch eine hohe thermische Verformung und eine starke Neigung auf und kann daher höheren Präzisionsanforderungen nicht gerecht werden. Hinzu kommt, dass ihre Verbrauchsmaterialien recht teuer sind.
Hochdruck-Wasserstrahlschneiden
Beim Hochdruckwasserstrahlschneiden wird ein mit Carborundum vermischter Wasserstrahl mit hoher Geschwindigkeit zum Schneiden von Blechen eingesetzt. Es ist nahezu materialunabhängig und ermöglicht Schnittstärken von über 100 mm. Auch bruchempfindliche Materialien wie Keramik, Glas, Kupfer und Aluminium lassen sich damit bearbeiten. Allerdings ist die Schnittgeschwindigkeit beim Wasserstrahlschneiden relativ gering, und es entstehen viel Abfall und Wasser, was die Umwelt belastet.
Laserschneiden
Laserschneiden revolutionierte die Blechbearbeitung und gilt als deren zentrales Bearbeitungsverfahren. Es zeichnet sich durch hohe Flexibilität, hohe Schnittleistung und kurze Lieferzeiten aus. Ob einfache oder komplexe Teile – Laserschneidanlagen ermöglichen hochpräzise Schnitte in einem Arbeitsgang mit exzellenter Schnittqualität. Viele Experten gehen davon aus, dass sich das Laserschneiden in den kommenden 30 bis 40 Jahren als dominierendes Verfahren in der Blechbearbeitung etablieren wird.
Während Laserschneidmaschinen eine vielversprechende Zukunft haben, müssen auch ihre Zubehörteile auf dem neuesten Stand bleiben. Als zuverlässiger Hersteller von Laserkühlern optimiert S&A Teyu seine industriellen Wasserkühler kontinuierlich, um deren Benutzerfreundlichkeit und Funktionsumfang zu erweitern. Nach 19 Jahren Entwicklung decken die von S&A Teyu entwickelten Wasserkühlersysteme nahezu alle Laserquellen ab, darunter Faserlaser, YAG-Laser, CO₂-Laser, Ultrakurzpulslaser, Laserdioden usw. Entdecken Sie den idealen industriellen Wasserkühler für Ihre Lasersysteme unter https://www.teyuchiller.com/
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