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Laserbeschriftung und Lasergravur, ist das dasselbe?

Die Leute denken oft, dass Lasermarkierung und Lasergravur dasselbe sind. Tatsächlich sind sie etwas anders.

Die Leute denken oft, dass Lasermarkierung und Lasergravur dasselbe sind. Tatsächlich sind sie etwas anders.


Obwohl sowohl die Lasermarkierung als auch die Lasergravur Laser verwenden, um unauslöschliche Markierungen auf den Materialien zu hinterlassen. Aber die Lasergravur lässt die Materialien verdampfen, während die Lasermarkierung die Materialien zum Schmelzen bringt. Die schmelzende Materialoberfläche dehnt sich aus und bildet einen Grabenabschnitt von 80 µm Tiefe, der die Rauheit des Materials verändert und einen Schwarz-Weiß-Kontrast bildet. Im Folgenden diskutieren wir die Faktoren, die den Schwarz-Weiß-Kontrast bei der Lasermarkierung beeinflussen.

3 Schritte der Lasermarkierung

(1) Schritt 1: Laserstrahl bearbeitet die Materialoberfläche
Was Lasermarkierung und Lasergravur gemeinsam haben, ist, dass der Laserstrahl gepulst ist. Das heißt, das Lasersystem gibt nach einem bestimmten Intervall einen Impuls ein. Ein 100-W-Laser kann jede Sekunde 100000 Impulse eingeben. Daher können wir berechnen, dass die Einzelimpulsenergie 1 mJ beträgt und der Spitzenwert 10 kW erreichen kann.
Um die auf das Material einwirkende Laserenergie zu steuern, müssen die Parameter des Lasers angepasst werden. Und die wichtigsten Parameter sind Scangeschwindigkeit und Scanabstand, denn diese beiden entscheiden über den Abstand zweier benachbarter Pulse, die auf das Material einwirken. Je näher das benachbarte Impulsintervall ist, desto mehr Energie wird absorbiert.

Im Vergleich zur Lasergravur benötigt die Lasermarkierung weniger Energie, sodass die Scangeschwindigkeit höher ist. Bei der Entscheidung, ob Lasergravur oder Laserbeschriftung, ist die Scangeschwindigkeit ein entscheidender Parameter.

(2) Schritt 2: Das Material absorbiert die Laserenergie
Wenn der Laser auf der Materialoberfläche arbeitet, wird der größte Teil der Laserenergie von der Materialoberfläche reflektiert. Nur ein kleiner Teil der Laserenergie wird von den Materialien absorbiert und in Wärme umgewandelt. Um das Material zum Verdampfen zu bringen, benötigt die Lasergravur mehr Energie, aber die Laserbeschriftung benötigt nur weniger Energie, um die Materialien zu schmelzen.

Sobald die absorbierte Energie in Wärme umgewandelt wird, steigt die Temperatur des Materials. Wenn es den Schmelzpunkt erreicht, schmilzt die Materialoberfläche, um eine Veränderung zu bilden.

Bei einem Laser mit einer Wellenlänge von 1064 mm hat er eine Absorptionsrate von etwa 5 % von Aluminium und über 30 % von Stahl. Dies lässt die Leute denken, dass Stahl einfacher zu lasern ist. Aber das ist nicht der Fall. Wir müssen auch über andere physikalische Eigenschaften der Materialien nachdenken, wie zum Beispiel den Schmelzpunkt.


(3) Schritt 3: Die Materialoberfläche weist eine lokale Ausdehnung und eine Änderung der Rauhigkeit auf.
Wenn das Material in mehreren Millisekunden schmilzt und abkühlt, ändert sich die Rauheit der Materialoberfläche und bildet eine dauerhafte Markierung, die Seriennummer, Formen, Logo usw. enthält.
Das Markieren unterschiedlicher Muster auf der Materialoberfläche führt ebenfalls zu Farbveränderungen. Für hochwertige Lasermarkierungen ist der Schwarz-Weiß-Kontrast der beste Teststandard.

Wenn die raue Materialoberfläche das einfallende Licht diffus reflektiert, erscheint die Materialoberfläche weiß;
Wenn die raue Materialoberfläche den größten Teil des einfallenden Lichts absorbiert, erscheint die Materialoberfläche schwarz.

Während bei der Lasergravur der Laserpuls mit hoher Energiedichte auf der Materialoberfläche wirkt. Die Laserenergie wird in Wärme umgewandelt und verwandelt das Material vom festen in den gasförmigen Zustand, um die Materialoberfläche zu entfernen.


Also Laserbeschriftung oder Lasergravur wählen?

Nachdem Sie den Unterschied zwischen Laserbeschriftung und Lasergravur kennengelernt haben, sollten Sie sich als nächstes überlegen, welche Sie wählen möchten. Und wir müssen 3 Faktoren berücksichtigen.

1. Abriebfestigkeit
Die Lasergravur hat eine tiefere Durchdringung als die Lasermarkierung. Wenn das Werkstück in einer Umgebung verwendet werden muss, in der es zu Abrieb kommt oder eine Nachbearbeitung wie Oberflächenstrahlen oder Wärmebehandlung erforderlich ist, wird daher die Lasergravur empfohlen.

2. Verarbeitungsgeschwindigkeit
Im Vergleich zur Lasergravur dringt die Lasermarkierung weniger tief ein, sodass die Verarbeitungsgeschwindigkeit höher ist. Wenn die Arbeitsumgebung, in der das Werkstück verwendet wird, keinen Abrieb beinhaltet, wird die Verwendung von Lasermarkierung empfohlen.

3.Kompatibilität
Die Lasermarkierung schmilzt das Material und bildet leichte Unebenheiten, während die Lasergravur das Material verdampfen lässt und eine Rille bildet. Da die Lasergravur genügend Laserenergie benötigt, um das Material in mehreren Millisekunden auf die Sublimationstemperatur zu bringen und dann zu verdampfen, kann die Lasergravur nicht in allen Materialien realisiert werden.

Wir glauben, dass Sie aufgrund der obigen Erläuterung die Lasergravur und Lasermarkierung jetzt besser verstehen.

Nachdem Sie sich für einen entschieden haben, müssen Sie als Nächstes einen effektiven Kühler hinzufügen. S&A industrielle Kühler sind speziell für verschiedene Arten von Lasermarkiermaschinen, Lasergravurmaschinen, Laserschneidemaschinen usw. hergestellt. Die Industriekühler sind alle eigenständige Einheiten ohne externe Wasserversorgung und die Kühlleistung reicht von 0,6 kW bis 30 kW, stark genug zum Kühlen das Lasersystem von kleiner bis mittlerer Leistung. Finden Sie das Ganze heraus S&A industrielle Chiller-Modelle bei https://www.teyuchiller.com/products

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