Oftmals werden Laserbeschriftung und Lasergravur als dasselbe angesehen. Tatsächlich unterscheiden sie sich geringfügig.
Obwohl sowohl die Lasermarkierung als auch die Lasergravur Laser verwenden, um unlöschbare Spuren auf den Materialien zu hinterlassen. Beim Lasergravieren verdampfen die Materialien, während beim Laserbeschriften die Materialien schmelzen. Die Oberfläche des schmelzenden Materials dehnt sich aus und bildet einen 80 µm tiefen Grabenabschnitt, der die Rauheit des Materials verändert und einen Schwarz-Weiß-Kontrast bildet. Im Folgenden besprechen wir die Faktoren, die den Schwarz-Weiß-Kontrast bei der Lasermarkierung beeinflussen.
3 Schritte der Lasermarkierung(1) Schritt 1: Laserstrahl wirkt auf die Materialoberfläche
Was Lasermarkierung und Lasergravur gemeinsam haben, ist, dass der Laserstrahl gepulst ist. Das heißt, das Lasersystem gibt nach einem bestimmten Intervall einen Impuls ein. Ein 100-W-Laser kann 100.000 Impulse pro Sekunde abgeben. Daher können wir berechnen, dass die Einzelimpulsenergie 1 mJ beträgt und der Spitzenwert 10 kW erreichen kann.
Um die auf das Material einwirkende Laserenergie zu steuern, müssen die Parameter des Lasers angepasst werden. Und die wichtigsten Parameter sind Scangeschwindigkeit und Scanabstand, denn diese beiden bestimmen den Abstand zweier Nachbarschaftsimpulse, die auf das Material einwirken. Je näher das Nachbarschaftsimpulsintervall liegt, desto mehr Energie wird absorbiert.
Im Vergleich zur Lasergravur benötigt die Lasermarkierung weniger Energie und ist daher schneller scannbar. Bei der Entscheidung zwischen Lasergravur und Laserbeschriftung ist die Scangeschwindigkeit ein entscheidender Parameter.
(2) Schritt 2: Das Material absorbiert die Laserenergie
Wenn der Laser auf die Materialoberfläche einwirkt, wird der größte Teil der Laserenergie von der Materialoberfläche reflektiert. Nur ein kleiner Teil der Laserenergie wird von den Materialien absorbiert und in Wärme umgewandelt. Um das Material zum Verdampfen zu bringen, benötigt die Lasergravur mehr Energie, während die Lasermarkierung nur weniger Energie zum Schmelzen der Materialien benötigt.
Sobald die absorbierte Energie in Wärme umgewandelt wird, steigt die Temperatur des Materials. Wenn es den Schmelzpunkt erreicht, schmilzt die Materialoberfläche und es entsteht eine Veränderung.
Bei einem Laser mit einer Wellenlänge von 1064 mm beträgt die Absorptionsrate von Aluminium etwa 5 % und die von Stahl über 30 %. Dies lässt die Leute denken, dass sich Stahl leichter laserbeschriften lässt. Aber das ist nicht der Fall. Wir müssen auch über andere physikalische Eigenschaften der Materialien nachdenken, beispielsweise über den Schmelzpunkt.
(3) Schritt 3: Die Materialoberfläche weist eine lokale Ausdehnung und eine Änderung der Rauheit auf.
Wenn das Material innerhalb weniger Millisekunden schmilzt und abkühlt, verändert sich die Rauheit der Materialoberfläche und es entsteht eine dauerhafte Markierung, die Seriennummer, Formen, Logo usw. enthält.
Auch das Markieren unterschiedlicher Muster auf der Materialoberfläche führt zu Farbveränderungen. Für hochwertige Lasermarkierungen ist der Schwarz-Weiß-Kontrast der beste Prüfstandard.
Wenn die raue Materialoberfläche das einfallende Licht diffus reflektiert, erscheint die Materialoberfläche weiß;
Wenn die raue Materialoberfläche den größten Teil des einfallenden Lichts absorbiert, erscheint die Materialoberfläche schwarz.
Bei der Lasergravur wirkt der Laserimpuls mit hoher Energiedichte auf die Materialoberfläche. Die Laserenergie wird in Wärme umgewandelt, wodurch das Material vom festen in den gasförmigen Zustand übergeht, um die Materialoberfläche zu entfernen.
Wählen Sie also Laserbeschriftung oder Lasergravur?Nachdem Sie den Unterschied zwischen Laserbeschriftung und Lasergravur kennengelernt haben, müssen Sie sich als Nächstes für eine Variante entscheiden. Und wir müssen drei Faktoren berücksichtigen.
1. Abriebfestigkeit
Die Lasergravur hat eine tiefere Eindringtiefe als die Lasermarkierung. Wenn das Werkstück daher in einer Umgebung verwendet werden muss, die Abrieb erfordert oder eine Nachbearbeitung wie Oberflächenstrahlen oder Wärmebehandlung erfordert, wird die Verwendung einer Lasergravur empfohlen.
2.Verarbeitungsgeschwindigkeit
Im Vergleich zur Lasergravur hat die Lasermarkierung eine geringere Eindringtiefe, sodass die Bearbeitungsgeschwindigkeit höher ist. Wenn die Arbeitsumgebung, in der das Werkstück verwendet wird, keinen Abrieb erfordert, wird die Verwendung einer Lasermarkierung empfohlen.
3.Kompatibilität
Bei der Lasermarkierung schmilzt das Material und es entstehen leichte Unebenheiten, während bei der Lasergravur das Material verdampft und eine Rille entsteht. Da die Lasergravur genügend Laserenergie erfordert, um das Material auf die Sublimationstemperatur zu bringen und dann in wenigen Millisekunden zu verdampfen, kann die Lasergravur nicht bei allen Materialien realisiert werden.
Aufgrund der obigen Klarstellung gehen wir davon aus, dass Sie nun ein besseres Verständnis für Lasergravur und Lasermarkierung haben.
Nachdem Sie sich für ein Gerät entschieden haben, müssen Sie als Nächstes einen effektiven Kühler hinzufügen. S&A Industriekühler werden speziell für verschiedene Arten von Laserbeschriftungsmaschinen, Lasergravurmaschinen, Laserschneidmaschinen usw. hergestellt. Die Industriekühler sind alle eigenständige Einheiten ohne externe Wasserversorgung und die Kühlleistung reicht von 0,6 kW bis 30 kW, stark genug zum Kühlen das Lasersystem von kleiner bis mittlerer Leistung. Finden Sie das Ganze heraus S&A Industriekühlermodelle bei https://www.teyuchiller.com/products
