Lasersny is amper die mees gevorderde snytegniek ter wêreld. Dit is in staat om beide metaal en nie-metaal materiaal te sny. Of jy nou in die motorbedryf, ingenieursmasjinerie of huishoudelike toerustingbedryf is, jy kan dikwels die spoor van lasersny sien. Lasersny sluit kenmerke in soos hoë-presisie-vervaardiging, hoë buigsaamheid, die vermoë om onreëlmatige vorm te sny en hoë doeltreffendheid. Dit kan die uitdagings oplos wat tradisionele metodes nie kon oplos nie. Vandag gaan ons jou 'n paar basiese kennis van die lasersny-tegnologie vertel.
Werksbeginsel van lasersnyLasersny is toegerus met 'n lasergenerator wat 'n hoë-energie laserstraal uitstraal. Die laserstraal sal dan deur die lens gefokus word en 'n baie klein hoë-energie ligkol vorm. Deur die ligkol op gepaste plekke te fokus, sal die materiale die energie van die laserlig absorbeer en dan verdamp, smelt, ablateer of die ontstekingspunt bereik. Dan sal die hoëdruk-hulplug (CO2, suurstof, stikstof) die afvalresidu wegwaai. Die laserkop word aangedryf deur 'n servomotor wat deur program beheer word en dit beweeg langs die voorafbepaalde roete op die materiaal om werkstukke van verskillende vorms uit te sny.
Kategorieë van laseropwekkers (laserbronne)
Lig kan gekategoriseer word deur rooi lig, oranje lig, geel lig, groen lig en so aan. Dit kan deur voorwerpe geabsorbeer of gereflekteer word. Laserlig is ook lig. En laserlig met verskillende golflengtes het verskillende kenmerke. Die winsmedium van die lasergenerator wat die medium is wat elektrisiteit in laser verander, bepaal die golflengte, uitsetkrag en toepassing van die laser. En die winsmedium kan gastoestand, vloeibare toestand en vaste toestand wees.
1.Die mees tipiese gastoestandlaser is CO2-laser;
2.Die mees tipiese vastestoflaser sluit vesellaser, YAG-laser, laserdiode en robynlaser in;
3. Liquid state laser gebruik sommige vloeistowwe soos organiese oplosmiddel as die werkmedium om laserlig te genereer.
Verskillende materiale absorbeer laserlig van verskillende golflengtes. Daarom moet lasergenerator noukeurig gekies word. Vir die motorbedryf is vesellaser die mees gebruikte laser.
Die werkmodusse van die laserbronLaserbron het dikwels 3 werkmodusse: deurlopende modus, modulasiemodus en pulsmodus.
Onder deurlopende modus is die uitsetkrag van die laser konstant. Dit maak dat die hitte wat die materiaal binnedring relatief eweredig is, dus is dit geskik vir spoedsny. Dit kan nie net die werksdoeltreffendheid verbeter nie, maar ook die effek van die hitte-affekterende sone vererger.
Onder modulasiemodus is die uitsetkrag van die laser gelyk aan die funksie van die snyspoed. Dit kan die hitte wat die materiaal binnedring op 'n relatiewe lae vlak handhaaf deur die krag op elke plek te beperk om die ongelyke snykant te vermy. Aangesien die beheer daarvan 'n bietjie ingewikkeld is, is die werkdoeltreffendheid nie hoog nie en kan dit net vir 'n kort tydjie gebruik word.
Polsmodus kan verdeel word in normale polsmodus, superpulsmodus en superintense polsmodus. Maar hul belangrikste verskille is slegs die verskille van intensiteit. Gebruikers kan 'n besluit neem op grond van die kenmerke van die materiaal en die akkuraatheid van die struktuur.
Om op te som, laser werk dikwels onder deurlopende modus. Maar om die optimale snykwaliteit te kry, vir sekere soorte materiale, is dit nodig om die voerspoed aan te pas, soos die spoed, spoedsny en vertraging wanneer gedraai word. Daarom, onder deurlopende modus, is dit nie genoeg om net die krag te verlaag nie. Laserkrag moet aangepas word deur die polsslag te verander.
Die parameter instelling laser snyVolgens verskillende produkvereistes is dit nodig om die parameters onder verskillende werksomstandighede aan te pas om die beste parameters te kry. Die nominale posisioneringsakkuraatheid van lasersny kan tot 0.08 mm wees en herhaalde posisioneringsakkuraatheid kan tot 0.03 mm wees. Maar in die werklike situasie is die minimum toleransie soos ±0.05mm vir opening en ±0.2mm vir gatplek.
Verskillende materiale en verskillende diktes vereis verskillende smeltenergie. Daarom is die vereiste uitsetkrag van die laser anders. In die produksie moet fabriekseienaars 'n balans tussen produksiespoed en kwaliteit maak en die geskikte uitsetkrag en snyspoed kies. Daarom kan die snyarea toepaslike energie hê en die materiale kan baie effektief gesmelt word.
Die doeltreffendheid wat laser elektrisiteit in laserenergie verander, is ongeveer 30%-35%. Dit beteken met insetkrag van ongeveer 4285W ~ 5000W, is die uitsetkrag slegs ongeveer 1500W. Die werklike insetkragverbruik is veel groter as die nominale uitsetkrag. Buitendien, volgens die wet van behoud van energie, verander ander energie in hitte, dus is dit nodig om 'n
industriële waterverkoeler.
S&A is 'n betroubare verkoeler vervaardiger wat 19 jaar ondervinding in die laser industrie het. Die industriële waterverkoelers wat dit vervaardig is geskik vir die verkoeling van 'n wye verskeidenheid lasers. Vesellaser, CO2-laser, UV-laser, ultravinnige laser, laserdiode, YAG-laser, om 'n paar te noem. Al die S&A verkoelers is gebou met beproefde komponente om probleemvrye werking te verseker sodat gebruikers gerus kan wees om dit te gebruik.
