Beberapa pengetahuan dasar tentang teknologi pemotongan laser

Prinsip kerja pemotongan laser

Pemotongan laser dilengkapi dengan generator laser yang memancarkan sinar laser berenergi tinggi. Sinar laser kemudian akan difokuskan oleh lensa dan membentuk titik cahaya berenergi tinggi yang sangat kecil. Dengan memfokuskan titik cahaya pada lokasi yang tepat, bahan-bahan akan menyerap energi dari cahaya laser dan kemudian menguap, meleleh, terkikis, atau mencapai titik penyalaan. Kemudian udara bantu bertekanan tinggi (CO2, Oksigen, Nitrogen) akan meniup sisa limbah tersebut. Kepala laser digerakkan oleh motor servo yang dikontrol oleh program dan bergerak sepanjang rute yang telah ditentukan pada material untuk memotong benda kerja dengan bentuk yang berbeda. 

Kategori generator laser (sumber laser)

Cahaya dapat dikategorikan menjadi cahaya merah, cahaya jingga, cahaya kuning, cahaya hijau dan seterusnya. Ia dapat diserap atau dipantulkan oleh benda. Cahaya laser juga cahaya. Dan cahaya laser dengan panjang gelombang yang berbeda memiliki fitur yang berbeda. Media penguatan generator laser yang merupakan media yang mengubah listrik menjadi laser menentukan panjang gelombang, daya keluaran dan aplikasi laser. Dan media penguatannya bisa berupa keadaan gas, keadaan cair, dan keadaan padat. 

1.Laser keadaan gas yang paling umum adalah laser CO2;

2. Laser solid state yang paling umum meliputi laser serat, laser YAG, dioda laser, dan laser ruby;

3. Laser keadaan cair menggunakan beberapa cairan seperti pelarut organik sebagai media kerja untuk menghasilkan cahaya laser 

Bahan yang berbeda menyerap cahaya laser dengan panjang gelombang yang berbeda. Oleh karena itu, generator laser harus dipilih dengan cermat. Untuk industri otomotif, laser yang paling umum digunakan adalah laser serat 

Mode kerja sumber laser

Sumber laser sering memiliki 3 mode kerja: mode kontinu, mode modulasi, dan mode pulsa 

Dalam mode kontinyu, daya keluaran laser bersifat konstan. Hal ini membuat panas yang masuk ke material relatif merata, sehingga cocok untuk pemotongan cepat. Hal ini tidak hanya dapat meningkatkan efisiensi kerja tetapi juga memperburuk efek zona yang terkena panas 

Dalam mode modulasi, daya keluaran laser sama dengan fungsi kecepatan pemotongan. Ia dapat menjaga panas yang masuk ke dalam material pada tingkat yang relatif rendah dengan membatasi daya di setiap titik untuk menghindari ujung pemotongan yang tidak rata. Karena pengendaliannya agak rumit, efisiensi kerjanya tidak tinggi dan hanya dapat digunakan dalam waktu singkat.

Mode pulsa dapat dibagi menjadi mode pulsa normal, mode pulsa super, dan mode pulsa super intens. Namun perbedaan utamanya hanyalah perbedaan intensitasnya. Pengguna dapat membuat keputusan berdasarkan fitur material dan ketepatan struktur 

Singkatnya, laser sering bekerja dalam mode berkelanjutan. Namun untuk mendapatkan kualitas pemotongan yang optimal, untuk jenis material tertentu, perlu dilakukan pengaturan kecepatan pemakanan, seperti kecepatan naik, kecepatan potong, dan kecepatan tunda saat pembubutan. Oleh karena itu, dalam mode berkelanjutan, tidak cukup hanya menurunkan daya. Daya laser harus disesuaikan dengan mengubah pulsa 

Pengaturan parameter pemotongan laser

Sesuai dengan persyaratan produk yang berbeda, perlu untuk terus menyesuaikan parameter dalam kondisi kerja yang berbeda untuk mendapatkan parameter terbaik. Akurasi posisi nominal pemotongan laser dapat mencapai 0,08 mm dan akurasi posisi berulang dapat mencapai 0,03 mm. Namun dalam situasi sebenarnya, toleransi minimumnya seperti ±0,05mm untuk bukaan dan ±0,2mm untuk lokasi lubang.

Bahan yang berbeda dan ketebalan yang berbeda memerlukan energi peleburan yang berbeda. Oleh karena itu, daya keluaran laser yang dibutuhkan berbeda. Dalam produksi, pemilik pabrik perlu menyeimbangkan antara kecepatan dan kualitas produksi serta memilih daya keluaran dan kecepatan pemotongan yang sesuai. Oleh karena itu, area pemotongan dapat memiliki energi yang sesuai dan material dapat dicairkan dengan sangat efektif 

Efisiensi laser dalam mengubah listrik menjadi energi laser adalah sekitar 30%-35%. Artinya dengan daya masukan sekitar 4285W~5000W, daya keluaran hanya sekitar 1500W. Konsumsi daya masukan aktual jauh lebih besar daripada daya keluaran nominal. Selain itu, berdasarkan hukum kekekalan energi, energi lain berubah menjadi panas, sehingga perlu ditambahkan pendingin air industri  

S&A adalah produsen chiller terpercaya yang memiliki 19 tahun pengalaman dalam industri laser. Pendingin air industri yang diproduksinya cocok untuk mendinginkan berbagai macam laser. Laser serat, laser CO2, laser UV, laser ultra cepat, dioda laser, laser YAG, dan masih banyak lagi. Semua S&Chiller dibangun dengan komponen-komponen yang telah teruji waktu untuk memastikan pengoperasian bebas masalah sehingga pengguna dapat merasa yakin menggunakannya