Лазердик кесүү технологиясы боюнча кээ бир негизги билим

Лазердик кесүүнүн иштөө принциби

Лазердик кесүү лазердик генератор менен жабдылган, ал жогорку энергиялуу лазер нурун чыгарат. Андан кийин лазер нуру линза тарабынан фокусталат жана өтө кичинекей жогорку энергиялуу жарык такты түзөт. Жарык такты тиешелүү жерлерге буруу менен, материалдар лазер жарыгынан келген энергияны өзүнө сиңирип, андан кийин бууланып, эрип, күйүп же тутануу чекитине жетет. Андан кийин жогорку басымдагы көмөкчү аба (СО2, кычкылтек, азот) калдыктардын калдыктарын учурат. Лазердик башы программа тарабынан башкарылуучу серво кыймылдаткыч тарабынан башкарылат жана ал ар кандай формадагы жумуш бөлүктөрүн кесип алуу үчүн материалдар боюнча алдын ала белгиленген маршрут боюнча жылат.

Лазердик генераторлордун категориялары (лазердик булактар)

Жарыкты кызыл жарык, кызгылт сары жарык, сары жарык, жашыл жарык ж.б. Ал объекттер тарабынан сиңип же чагылышы мүмкүн. Лазердик жарык да жарык болот. Ал эми ар кандай толкун узундугу менен лазер нуру ар кандай өзгөчөлүктөргө ээ. Электр энергиясын лазерге айландыруучу чөйрө болгон лазер генераторунун пайда чөйрөсү лазердин толкун узундугун, чыгуу күчүн жана колдонулушун чечет. Жана пайда чөйрөсү газ абалы, суюк абал жана катуу абал болушу мүмкүн.

1.Эң типтүү газ мамлекеттик лазер CO2 лазер болуп саналат;

2.The абдан типтүү катуу мамлекеттик лазер була лазер камтыйт, YAG лазер, лазердик диод жана рубин лазер;

3.Liquid мамлекеттик лазер лазер жарыгын түзүү үчүн жумушчу чөйрө катары органикалык эриткич сыяктуу кээ бир суюктуктарды колдонот.

Ар кандай материалдар ар кандай толкун узундуктагы лазер нурун сиңирет. Ошондуктан, лазердик генератор кылдаттык менен тандалып алынышы керек. Автоунаа өнөр жайы үчүн эң көп колдонулган лазер була лазер болуп саналат.

Лазердик булактын иштөө режимдери

Лазердик булакта көбүнчө 3 иштөө режими бар: үзгүлтүксүз режим, модуляция режими жана импульс режими.

Үзгүлтүксүз режимде лазердин чыгуу күчү туруктуу болот. Бул материалдарга кирген жылуулукту салыштырмалуу бирдей кылат, ошондуктан ал тез кесүүгө ылайыктуу. Бул иш натыйжалуулугун жогорулатуу гана эмес, ошондой эле жылуулук таасир зонанын таасирин начарлатышы мүмкүн.

Модуляция режиминде лазердин чыгаруу күчү кесүү ылдамдыгынын функциясына барабар. Ал бир калыпта эмес кесүү четине жол бербөө үчүн ар бир жерде кубаттуулукту чектөө менен салыштырмалуу төмөн деңгээлдеги материалдарга кирген жылуулукту сактай алат. Аны башкаруу бир аз татаал болгондуктан, иштөө эффективдүүлүгү жогору эмес жана кыска убакытка гана колдонулушу мүмкүн.

Импульс режими кадимки импульс режимине, супер импульс режимине жана супер интенсивдүү импульс режимине бөлүнөт. Бирок алардын негизги айырмачылыктары интенсивдүүлүктүн айырмачылыктары гана. Колдонуучулар материалдардын өзгөчөлүктөрүнө жана структуранын тактыгына жараша чечим чыгара алышат.

Жыйынтыктап айтканда, лазер көп учурда үзгүлтүксүз режимде иштейт. Ал эми кээ бир материалдардын түрлөрү үчүн оптималдаштырылган кесүү сапатын алуу үчүн, ылдамдыкты жогорулатуу, кесүү ылдамдыгы жана бурулуп жатканда кечигүү сыяктуу берүү ылдамдыгын тууралоо керек. Ошондуктан, үзгүлтүксүз режимде, ал жөн гана күчүн төмөндөтүү үчүн жетиштүү эмес. Лазердин күчү импульсту өзгөртүү менен жөнгө салынышы керек.

Лазердик кесүү параметрин орнотуу

Ар кандай продукт талаптарына ылайык, ал мыкты параметрлерди алуу үчүн ар кандай иш шарттарында параметрлерин тууралоону улантуу зарыл. Лазердик кесүүнүн номиналдуу жайгаштыруу тактыгы 0,08 мм жана кайталанган жайгаштыруу тактыгы 0,03 мм чейин болушу мүмкүн. Бирок чыныгы кырдаалда минималдуу толеранттуулук диафрагма үчүн ± 0,05 мм жана тешик үчүн ± 0,2 мм.

Ар кандай материалдар жана ар кандай жоондук эрүү үчүн ар кандай энергияны талап кылат. Демек, лазердин талап кылынган кубаттуулугу ар түрдүү. Өндүрүштө, фабрика ээлери өндүрүш ылдамдыгы менен сапаттын ортосунда балансты түзүп, ылайыктуу чыгаруу күчүн жана кесүү ылдамдыгын тандап алышы керек. Ошондуктан, кесүү аянты тиешелүү энергияга ээ болушу мүмкүн жана материалдар абдан натыйжалуу эритүү мүмкүн.

Лазердин электр энергиясын лазер энергиясына айландырган эффективдүүлүгү болжол менен 30%-35% түзөт. Бул болжол менен 4285W ~ 5000W кириш кубаттуулугу менен, чыгаруу кубаттуулугу 1500W тегерегинде гана болот. Чыныгы кирүүчү кубаттуулукту керектөө номиналдык чыгаруу кубаттуулугунан алда канча чоң. Мындан тышкары, энергиянын сакталуу мыйзамына ылайык, башка энергия жылуулукка айланат, ошондуктан өндүрүштүк суу муздаткычты кошуу керек.

S&A лазер тармагында 19 жылдык тажрыйбасы бар ишенимдүү муздаткыч өндүрүүчүсү. Ал чыгарган өнөр жай суу муздаткычтары лазердин көп түрүн муздатуу үчүн ылайыктуу. Fiber лазер, CO2 лазер, UV лазер, ultrafast лазер, лазердик диод, YAG лазер, бир нече ат. Бардык S&A муздаткычтар колдонуучулардын аларды колдонуудан шектенбеши үчүн, кыйынчылыксыз иштешин камсыз кылуу үчүн убакыт сынагынан өткөн компоненттер менен курулган.