ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਵਾਲੀ ਤਕਨਾਲੋਜੀ ਬਾਰੇ ਕੁਝ ਮੁੱਢਲੀ ਜਾਣਕਾਰੀ

ਲੇਜ਼ਰ ਕੱਟਣ ਦਾ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਿਧਾਂਤ

ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਇੱਕ ਲੇਜ਼ਰ ਜਨਰੇਟਰ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਛੱਡਦਾ ਹੈ। ਫਿਰ ਲੇਜ਼ਰ ਬੀਮ ਲੈਂਸ ਦੁਆਰਾ ਫੋਕਸ ਕੀਤੀ ਜਾਵੇਗੀ ਅਤੇ ਇੱਕ ਬਹੁਤ ਹੀ ਛੋਟਾ ਉੱਚ ਊਰਜਾ ਵਾਲਾ ਪ੍ਰਕਾਸ਼ ਸਥਾਨ ਬਣਾਏਗੀ। ਰੋਸ਼ਨੀ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਸਥਾਨਾਂ 'ਤੇ ਕੇਂਦਰਿਤ ਕਰਨ ਨਾਲ, ਸਮੱਗਰੀ ਲੇਜ਼ਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਤੋਂ ਊਰਜਾ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲਵੇਗੀ ਅਤੇ ਫਿਰ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਵੇਗੀ, ਪਿਘਲ ਜਾਵੇਗੀ, ਘਟ ਜਾਵੇਗੀ ਜਾਂ ਇਗਨੀਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇਗੀ। ਫਿਰ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਵਾਲੀ ਸਹਾਇਕ ਹਵਾ (CO2, ਆਕਸੀਜਨ, ਨਾਈਟ੍ਰੋਜਨ) ਰਹਿੰਦ-ਖੂੰਹਦ ਨੂੰ ਉਡਾ ਦੇਵੇਗੀ। ਲੇਜ਼ਰ ਹੈੱਡ ਇੱਕ ਸਰਵੋ ਮੋਟਰ ਦੁਆਰਾ ਚਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਜਿਸਨੂੰ ਪ੍ਰੋਗਰਾਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇਹ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਆਕਾਰਾਂ ਦੇ ਕੰਮ ਦੇ ਟੁਕੜਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਸਮੱਗਰੀ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਤੋਂ ਨਿਰਧਾਰਤ ਰਸਤੇ 'ਤੇ ਚਲਦਾ ਹੈ। 

ਲੇਜ਼ਰ ਜਨਰੇਟਰਾਂ ਦੀਆਂ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ (ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤ)

ਰੌਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਲਾਲ ਰੋਸ਼ਨੀ, ਸੰਤਰੀ ਰੋਸ਼ਨੀ, ਪੀਲੀ ਰੋਸ਼ਨੀ, ਹਰੀ ਰੋਸ਼ਨੀ ਆਦਿ ਦੁਆਰਾ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਵਸਤੂਆਂ ਦੁਆਰਾ ਸੋਖਿਆ ਜਾਂ ਪ੍ਰਤੀਬਿੰਬਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਲਾਈਟ ਵੀ ਲਾਈਟ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਲੇਜ਼ਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਦੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹੁੰਦੀਆਂ ਹਨ। ਲੇਜ਼ਰ ਜਨਰੇਟਰ ਦਾ ਲਾਭ ਮਾਧਿਅਮ, ਜੋ ਕਿ ਬਿਜਲੀ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਵਾਲਾ ਮਾਧਿਅਮ ਹੈ, ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਅਤੇ ਲਾਭ ਮਾਧਿਅਮ ਗੈਸ ਅਵਸਥਾ, ਤਰਲ ਅਵਸਥਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਅਵਸਥਾ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। 

1. ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਗੈਸ ਸਟੇਟ ਲੇਜ਼ਰ CO2 ਲੇਜ਼ਰ ਹੈ;

2. ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਸਾਲਿਡ ਸਟੇਟ ਲੇਜ਼ਰ ਵਿੱਚ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ, YAG ਲੇਜ਼ਰ, ਲੇਜ਼ਰ ਡਾਇਓਡ ਅਤੇ ਰੂਬੀ ਲੇਜ਼ਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ;

3. ਤਰਲ ਅਵਸਥਾ ਲੇਜ਼ਰ ਲੇਜ਼ਰ ਰੋਸ਼ਨੀ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਕੁਝ ਤਰਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਨ ਵਾਲੇ ਨੂੰ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਮਾਧਿਅਮ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦਾ ਹੈ। 

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਤਰੰਗ-ਲੰਬਾਈ ਵਾਲੀਆਂ ਲੇਜ਼ਰ ਰੌਸ਼ਨੀ ਨੂੰ ਸੋਖ ਲੈਂਦੀਆਂ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਜਨਰੇਟਰ ਨੂੰ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਆਟੋਮੋਬਾਈਲ ਉਦਯੋਗ ਲਈ, ਸਭ ਤੋਂ ਵੱਧ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਲੇਜ਼ਰ ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ ਹੈ। 

ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤ ਦੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ

ਲੇਜ਼ਰ ਸਰੋਤ ਵਿੱਚ ਅਕਸਰ 3 ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੇ ਢੰਗ ਹੁੰਦੇ ਹਨ: ਨਿਰੰਤਰ ਮੋਡ, ਮੋਡੂਲੇਸ਼ਨ ਮੋਡ ਅਤੇ ਪਲਸ ਮੋਡ। 

ਨਿਰੰਤਰ ਮੋਡ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਸਥਿਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਤੇਜ਼ ਕੱਟਣ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ। ਇਹ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਬਲਕਿ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਜ਼ੋਨ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਵੀ ਵਿਗਾੜ ਸਕਦਾ ਹੈ। 

ਮੋਡੂਲੇਸ਼ਨ ਮੋਡ ਦੇ ਅਧੀਨ, ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੇ ਫੰਕਸ਼ਨ ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਅਸਮਾਨ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਕਿਨਾਰੇ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਹਰੇਕ ਥਾਂ 'ਤੇ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਸੀਮਤ ਕਰਕੇ ਸਮੱਗਰੀ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਣ ਵਾਲੀ ਗਰਮੀ ਨੂੰ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਬਣਾਈ ਰੱਖ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਥੋੜ੍ਹਾ ਗੁੰਝਲਦਾਰ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸਿਰਫ ਥੋੜ੍ਹੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ।

ਪਲਸ ਮੋਡ ਨੂੰ ਆਮ ਪਲਸ ਮੋਡ, ਸੁਪਰ ਪਲਸ ਮੋਡ ਅਤੇ ਸੁਪਰ-ਇੰਟੈਂਸ ਪਲਸ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਉਨ੍ਹਾਂ ਦੇ ਮੁੱਖ ਅੰਤਰ ਸਿਰਫ ਤੀਬਰਤਾ ਦੇ ਅੰਤਰ ਹਨ। ਉਪਭੋਗਤਾ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਬਣਤਰ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਫੈਸਲਾ ਲੈ ਸਕਦੇ ਹਨ। 

ਸੰਖੇਪ ਵਿੱਚ, ਲੇਜ਼ਰ ਅਕਸਰ ਨਿਰੰਤਰ ਮੋਡ ਵਿੱਚ ਕੰਮ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਪਰ ਅਨੁਕੂਲਿਤ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ, ਕੁਝ ਖਾਸ ਕਿਸਮਾਂ ਦੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਲਈ, ਫੀਡ ਦੀ ਗਤੀ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਗਤੀ ਵਧਾਉਣਾ, ਗਤੀ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਮੋੜਨ ਵੇਲੇ ਦੇਰੀ। ਇਸ ਲਈ, ਨਿਰੰਤਰ ਮੋਡ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਸਿਰਫ਼ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਘੱਟ ਕਰਨਾ ਹੀ ਕਾਫ਼ੀ ਨਹੀਂ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਪਾਵਰ ਨੂੰ ਪਲਸ ਬਦਲ ਕੇ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। 

ਪੈਰਾਮੀਟਰ ਸੈਟਿੰਗ ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਉਤਪਾਦ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਮਾਪਦੰਡ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਐਡਜਸਟ ਕਰਦੇ ਰਹਿਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਲੇਜ਼ਰ ਕਟਿੰਗ ਦੀ ਨਾਮਾਤਰ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 0.08mm ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਸਥਿਤੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ 0.03mm ਤੱਕ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਪਰ ਅਸਲ ਸਥਿਤੀ ਵਿੱਚ, ਘੱਟੋ-ਘੱਟ ਸਹਿਣਸ਼ੀਲਤਾ ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਹੈ ±ਅਪਰਚਰ ਲਈ 0.05mm ਅਤੇ ±ਮੋਰੀ ਵਾਲੀ ਥਾਂ ਲਈ 0.2mm।

ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਅਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮੋਟਾਈ ਲਈ ਪਿਘਲਣ ਦੀ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਊਰਜਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਲੇਜ਼ਰ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ, ਫੈਕਟਰੀ ਮਾਲਕਾਂ ਨੂੰ ਉਤਪਾਦਨ ਦੀ ਗਤੀ ਅਤੇ ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਤੁਲਨ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਅਤੇ ਕੱਟਣ ਦੀ ਗਤੀ ਦੀ ਚੋਣ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਢੁਕਵੀਂ ਊਰਜਾ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਪਿਘਲਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। 

ਲੇਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਬਿਜਲੀ ਨੂੰ ਲੇਜ਼ਰ ਊਰਜਾ ਵਿੱਚ ਬਦਲਣ ਦੀ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਲਗਭਗ 30%-35% ਹੈ। ਇਸਦਾ ਮਤਲਬ ਹੈ ਕਿ ਲਗਭਗ 4285W~5000W ਦੀ ਇਨਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਸਿਰਫ 1500W ਦੇ ਆਸਪਾਸ ਹੈ। ਅਸਲ ਇਨਪੁਟ ਪਾਵਰ ਖਪਤ ਨਾਮਾਤਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪਾਵਰ ਨਾਲੋਂ ਕਿਤੇ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਊਰਜਾ ਸੰਭਾਲ ਦੇ ਨਿਯਮ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਹੋਰ ਊਰਜਾ ਗਰਮੀ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇੱਕ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪਾਣੀ ਚਿਲਰ  

S&A ਇੱਕ ਭਰੋਸੇਮੰਦ ਚਿਲਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ ਜਿਸਦਾ ਲੇਜ਼ਰ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ 19 ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਉਦਯੋਗਿਕ ਵਾਟਰ ਚਿਲਰ ਕਈ ਤਰ੍ਹਾਂ ਦੇ ਲੇਜ਼ਰਾਂ ਨੂੰ ਠੰਢਾ ਕਰਨ ਲਈ ਢੁਕਵੇਂ ਹਨ। ਫਾਈਬਰ ਲੇਜ਼ਰ, CO2 ਲੇਜ਼ਰ, UV ਲੇਜ਼ਰ, ਅਲਟਰਾਫਾਸਟ ਲੇਜ਼ਰ, ਲੇਜ਼ਰ ਡਾਇਓਡ, YAG ਲੇਜ਼ਰ, ਕੁਝ ਨਾਮ ਦੱਸਣ ਲਈ। ਸਾਰੇ ਐੱਸ.&ਚਿਲਰਾਂ ਨੂੰ ਸਮੇਂ-ਪਰੀਖਣ ਵਾਲੇ ਹਿੱਸਿਆਂ ਨਾਲ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਮੁਸ਼ਕਲ-ਮੁਕਤ ਸੰਚਾਲਨ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਤਾਂ ਜੋ ਉਪਭੋਗਤਾ ਉਹਨਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਭਰੋਸਾ ਰੱਖ ਸਕਣ।