!['n Paar basiese kennis van lasersnytegnologie 1]()
Lasersny is amper die mees gevorderde snytegniek ter wêreld. Dit is in staat om beide metaal- en nie-metaalmateriale te sny. Of jy nou in die motorbedryf, ingenieursmasjinerie of huishoudelike toestellebedryf werk, jy kan dikwels die spore van lasersny sien. Lasersny bevat kenmerke soos hoë-presisie vervaardiging, hoë buigsaamheid, die vermoë om onreëlmatige vorms te sny en hoë doeltreffendheid. Dit kan die uitdagings oplos wat tradisionele metodes nie kon oplos nie. Vandag gaan ons jou 'n paar basiese kennis van die lasersnytegnologie vertel.
Werkbeginsel van lasersny
Lasersnywerk is toegerus met 'n lasergenerator wat 'n hoë-energie laserstraal uitstraal. Die laserstraal sal dan deur die lens gefokus word en 'n baie klein hoë-energie ligkolletjie vorm. Deur die ligkolletjie op gepaste plekke te fokus, sal die materiale die energie van die laserlig absorbeer en dan verdamp, smelt, ablasieer of die ontstekingspunt bereik. Dan sal die hoëdruk-hulplug (CO2, suurstof, stikstof) die afvalreste wegblaas. Die laserkop word aangedryf deur 'n servomotor wat deur 'n program beheer word en dit beweeg langs die voorafbepaalde roete op die materiale om werkstukke van verskillende vorms uit te sny.
Kategorieë van lasergenerators (laserbronne)
Lig kan gekategoriseer word as rooi lig, oranje lig, geel lig, groen lig, ensovoorts. Dit kan deur voorwerpe geabsorbeer of gereflekteer word. Laserlig is ook lig. En laserlig met verskillende golflengtes het verskillende eienskappe. Die versterkingsmedium van die lasergenerator, wat die medium is wat elektrisiteit in 'n laser omskakel, bepaal die golflengte, uitsetkrag en toepassing van die laser. En die versterkingsmedium kan gastoestand, vloeibare toestand en vaste toestand wees.
1. Die mees tipiese gastoestandlaser is CO2-laser;
2. Die mees tipiese vastetoestandlaser sluit in vesellaser, YAG-laser, laserdiode en robynlaser;
3. Vloeistoftoestandlasers gebruik sommige vloeistowwe soos organiese oplosmiddel as die werkmedium om laserlig te genereer.
Verskillende materiale absorbeer laserlig van verskillende golflengtes. Daarom moet lasergenerators versigtig gekies word. Vir die motorbedryf is die mees gebruikte laser vesellaser.
Die werkmodusse van die laserbron
Laserbronne het dikwels 3 werkmodusse: deurlopende modus, modulasiemodus en pulsmodus.
Onder deurlopende modus is die uitsetkrag van die laser konstant. Dit maak dat die hitte wat die materiaal binnedring relatief egalig is, dus is dit geskik vir vinnige sny. Dit kan nie net die werksdoeltreffendheid verbeter nie, maar ook die effek van die hitte-beïnvloedende sone vererger.
Onder modulasiemodus is die uitsetkrag van die laser gelyk aan die funksie van die snyspoed. Dit kan die hitte wat die materiaal binnedring op 'n relatiewe lae vlak handhaaf deur die krag op elke plek te beperk om die ongelyke snykant te vermy. Aangesien die beheer daarvan 'n bietjie ingewikkeld is, is die werksdoeltreffendheid nie hoog nie en kan dit slegs vir 'n kort tydjie gebruik word.
Pulsmodus kan verdeel word in normale pulsmodus, superpulsmodus en superintense pulsmodus. Maar hul hoofverskille is slegs die verskille in intensiteit. Gebruikers kan 'n besluit neem gebaseer op die eienskappe van die materiale en die presisie van die struktuur.
Om op te som, lasers werk dikwels in deurlopende modus. Maar om die optimale snykwaliteit vir sekere soorte materiale te verkry, is dit nodig om die toevoerspoed aan te pas, soos die spoedverhoging, snyspoed en vertraging tydens draai. Daarom is dit in deurlopende modus nie genoeg om net die krag te verlaag nie. Laserdrywing moet aangepas word deur die puls te verander.
Die parameterinstelling van lasersny
Volgens verskillende produkvereistes is dit nodig om die parameters onder verskillende werksomstandighede aan te pas om die beste parameters te verkry. Die nominale posisioneringsakkuraatheid van lasersny kan tot 0.08 mm wees en die herhaalde posisioneringsakkuraatheid kan tot 0.03 mm wees. Maar in die werklike situasie is die minimum toleransie soos ±0.05 mm vir die opening en ±0.2 mm vir die gatposisie.
Verskillende materiale en verskillende diktes benodig verskillende smeltenergieë. Daarom is die vereiste uitsetkrag van die laser verskillend. In produksie moet fabriekseienaars 'n balans vind tussen produksiespoed en kwaliteit en die geskikte uitsetkrag en snyspoed kies. Daarom kan die snyarea toepaslike energie hê en die materiale kan baie effektief gesmelt word.
Die doeltreffendheid waarmee lasers elektrisiteit in laserenergie omskakel, is ongeveer 30%-35%. Dit beteken met 'n insetkrag van ongeveer 4285W~5000W, is die uitsetkrag slegs ongeveer 1500W. Die werklike insetkragverbruik is baie groter as die nominale uitsetkrag. Boonop, volgens die wet van energiebehoud, word ander energie in hitte omgeskakel, daarom is dit nodig om 'n industriële waterkoeler by te voeg.
S&A is 'n betroubare verkoelervervaardiger met 19 jaar ondervinding in die laserbedryf. Die industriële waterverkoelers wat dit vervaardig, is geskik vir die verkoeling van 'n wye verskeidenheid lasers. Veselaser, CO2-laser, UV-laser, ultrasnelle laser, laserdiode, YAG-laser, om maar 'n paar te noem. Al die S&A verkoelers is vervaardig met tydgetoetste komponente om probleemvrye werking te verseker sodat gebruikers gerus kan wees wanneer hulle dit gebruik.
![industriële waterkoeler]( "industriële waterkoeler")
