![Néhány alapvető ismeret a lézervágási technológiáról 1]()
A lézervágás szinte a világ legfejlettebb vágási technikája. Képes fém és nemfémes anyagok vágására egyaránt. Akár az autóiparban, akár a gépiparban, akár a háztartási gépek gyártásában dolgozik, gyakran láthatja a lézervágás nyomait. A lézervágás olyan tulajdonságokat ötvöz, mint a nagy pontosságú gyártás, a nagyfokú rugalmasság, a szabálytalan alakú vágás képessége és a nagy hatékonyság. Megoldhatja azokat a kihívásokat, amelyeket a hagyományos módszerek nem tudtak megoldani. Ma a lézervágási technológia néhány alapvető ismeretét fogjuk megosztani Önnel.
A lézervágás működési elve
A lézervágás egy lézergenerátorral van felszerelve, amely nagy energiájú lézersugarat bocsát ki. A lézersugarat ezután a lencse fókuszálja, és egy nagyon apró, nagy energiájú fényfoltot hoz létre. A fényfolt megfelelő helyekre fókuszálásával az anyagok elnyelik a lézerfény energiáját, majd elpárolognak, megolvadnak, leválnak vagy elérik a gyulladási pontot. Ezután a nagynyomású segédlevegő (CO2, oxigén, nitrogén) elfújja a hulladékmaradványokat. A lézerfejet egy program által vezérelt szervomotor hajtja, és az előre meghatározott útvonalon mozog az anyagokon, hogy különböző alakú munkadarabokat vágjon ki.
Lézergenerátorok (lézerforrások) kategóriái
A fényt fel lehet osztani vörös, narancssárga, sárga, zöld és így tovább. A tárgyak elnyelhetik vagy visszaverhetik a fényt. A lézerfény is fény. A különböző hullámhosszú lézerfényeknek különböző tulajdonságaik vannak. A lézergenerátor erősítőközege, amely az elektromosságot lézerré alakítja, meghatározza a lézer hullámhosszát, kimenő teljesítményét és alkalmazását. Az erősítőközeg lehet gáz halmazállapotú, folyékony és szilárd halmazállapotú.
1. A legjellemzőbb gázállapotú lézer a CO2 lézer;
2. A legjellemzőbb szilárdtest lézerek közé tartozik a szálas lézer, a YAG lézer, a lézerdióda és a rubinlézer;
3. A folyékony fázisú lézer valamilyen folyadékot, például szerves oldószert használ munkaközegként a lézerfény előállításához.
A különböző anyagok különböző hullámhosszú lézerfényt nyelnek el. Ezért a lézergenerátort gondosan kell kiválasztani. Az autóiparban a leggyakrabban használt lézer a száloptikás lézer.
A lézerforrás működési módjai
A lézerforrásnak gyakran 3 üzemmódja van: folyamatos üzemmód, modulációs üzemmód és impulzus üzemmód.
Folyamatos üzemmódban a lézer kimeneti teljesítménye állandó. Ezáltal az anyagokba jutó hő viszonylag egyenletes, így alkalmas gyorsvágásra. Ez nemcsak a munka hatékonyságát javítja, hanem a hőhatásövezet hatását is rontja.
Modulációs módban a lézer kimeneti teljesítménye megegyezik a vágási sebesség függvényével. Az egyes pontokon a teljesítmény korlátozásával viszonylag alacsony szinten tudja tartani az anyagba jutó hőt, így elkerülhető az egyenetlen vágóél. Mivel a vezérlése kissé bonyolult, a működési hatásfok nem magas, és csak rövid ideig használható.
Az impulzus mód felosztható normál impulzus módra, szuper impulzus módra és szuper intenzív impulzus módra. A fő különbségek azonban csak az intenzitásbeli különbségek. A felhasználók az anyagok jellemzői és a szerkezet pontossága alapján hozhatnak döntést.
Összefoglalva, a lézer gyakran folyamatos üzemmódban működik. Azonban az optimális vágási minőség eléréséhez bizonyos anyagoknál be kell állítani az előtolási sebességet, például a gyorsítást, a gyorsítást és az esztergálás késleltetését. Ezért folyamatos üzemmódban nem elég csak csökkenteni a teljesítményt. A lézerteljesítményt az impulzus változtatásával kell beállítani.
A lézervágás paramétereinek beállítása
A különböző termékkövetelményektől függően a legjobb paraméterek elérése érdekében a paramétereket különböző munkakörülmények között kell módosítani. A lézervágás névleges pozicionálási pontossága akár 0,08 mm is lehet, az ismételt pozicionálási pontosság pedig akár 0,03 mm. A valóságban azonban a minimális tűréshatár ±0,05 mm a nyílás és ±0,2 mm a furat helyére vonatkozóan.
A különböző anyagok és a különböző vastagságok eltérő olvasztási energiát igényelnek. Ezért a lézer szükséges kimeneti teljesítménye is eltérő. A gyártás során a gyártulajdonosoknak egyensúlyt kell teremteniük a gyártási sebesség és a minőség között, és ki kell választaniuk a megfelelő kimeneti teljesítményt és vágási sebességet. Így a vágási terület megfelelő energiával rendelkezhet, és az anyagok nagyon hatékonyan olvaszthatók.
A lézer elektromos energiává alakításának hatásfoka körülbelül 30-35%. Ez azt jelenti, hogy körülbelül 4285 W ~ 5000 W bemeneti teljesítmény mellett a kimeneti teljesítmény csak körülbelül 1500 W. A tényleges bemeneti energiafogyasztás jóval nagyobb, mint a névleges kimeneti teljesítmény. Ezenkívül az energiamegmaradás törvénye szerint a többi energia hővé alakul, ezért ipari vízhűtő berendezés beépítése szükséges.
A S&A egy megbízható hűtőberendezés-gyártó, amely 19 éves tapasztalattal rendelkezik a lézeriparban. Az általuk gyártott ipari vízhűtők számos lézer hűtésére alkalmasak. Többek között száloplézer, CO2 lézer, UV lézer, ultragyors lézer, lézerdióda, YAG lézer. Az összes S&A hűtőberendezés időtálló alkatrészekből készül, hogy biztosítsa a problémamentes működést, így a felhasználók nyugodtan használhatják őket.
![ipari vízhűtő]( "ipari vízhűtő")
