![Néhány alapvető ismeret a lézervágási technológiáról 1]()
A lézervágás szinte a legfejlettebb vágási technika a világon. Képes fém és nemfémes anyagok vágására egyaránt. Akár az autóiparban, a gépiparban vagy a háztartási gépek gyártásában dolgozol, gyakran láthatod a lézervágás nyomait. A lézervágás olyan tulajdonságokat ötvöz, mint a nagy pontosságú gyártás, a nagyfokú rugalmasság, a szabálytalan alakzatok vágásának képessége és a nagy hatékonyság. Olyan kihívásokat is képes megoldani, amelyeket a hagyományos módszerek nem tudtak. Ma a lézervágási technológia alapjairól fogunk elárulni néhány dolgot.
A lézervágás működési elve
A lézervágás egy lézergenerátorral van felszerelve, amely nagy energiájú lézersugarat bocsát ki. A lézersugarat ezután a lencse fókuszálja, és egy nagyon apró, nagy energiájú fényfoltot hoz létre. A fénypont megfelelő helyekre fókuszálásával az anyagok elnyelik a lézerfény energiáját, majd elpárolognak, megolvadnak, lebomlanak vagy elérik a gyulladási pontot. Ezután a nagynyomású kiegészítő levegő (CO2, oxigén, nitrogén) elfújja a hulladékmaradványokat. A lézerfejet egy program által vezérelt szervomotor hajtja, és az előre meghatározott útvonalon mozog az anyagokon, hogy különböző alakú munkadarabokat vágjon ki.
Lézergenerátorok (lézerforrások) kategóriái
A fényt fel lehet osztani vörös, narancssárga, sárga, zöld és így tovább. Tárgyak elnyelhetik vagy visszaverhetik. A lézerfény is fény. A különböző hullámhosszúságú lézerfénynek pedig különböző tulajdonságai vannak. A lézergenerátor erősítőközege, amely az elektromosságot lézerré alakítja, meghatározza a lézer hullámhosszát, kimenő teljesítményét és alkalmazását. És az erősítő közeg lehet gáz halmazállapotú, folyékony halmazállapotú és szilárd halmazállapotú
1. A legjellemzőbb gázállapotú lézer a CO2 lézer;
2. A legjellemzőbb szilárdtest lézerek közé tartozik a szálas lézer, a YAG lézer, a lézerdióda és a rubinlézer;
3. A folyékony fázisú lézer valamilyen folyadékot, például szerves oldószert használ munkaközegként a lézerfény előállításához
A különböző anyagok különböző hullámhosszú lézerfényt nyelnek el. Ezért a lézergenerátort gondosan kell kiválasztani. Az autóiparban a leggyakrabban használt lézer a száloptikás lézer
A lézerforrás működési módjai
A lézerforrásnak gyakran 3 üzemmódja van: folyamatos üzemmód, modulációs üzemmód és impulzus üzemmód
Folyamatos üzemmódban a lézer kimeneti teljesítménye állandó. Ezáltal a hő viszonylag egyenletesen jut be az anyagokba, így alkalmas gyorsvágásra. Ez nemcsak a munka hatékonyságát javíthatja, hanem a hőhatászóna hatását is ronthatja.
Modulációs módban a lézer kimeneti teljesítménye egyenlő a vágási sebesség függvényével. Az egyes pontokon a teljesítmény korlátozásával, így elkerülhető az egyenetlen vágóél, viszonylag alacsony szinten tudja tartani az anyagba jutó hőt. Mivel a vezérlése kissé bonyolult, a munkahatékonyság nem magas, és csak rövid ideig használható.
Az impulzus mód felosztható normál impulzus módra, szuper impulzus módra és szuper intenzív impulzus módra. De a fő különbségeik csak az intenzitásbeli különbségekben rejlenek. A felhasználók az anyagok tulajdonságai és a szerkezet pontossága alapján hozhatnak döntést.
Összefoglalva, a lézer gyakran folyamatos üzemmódban működik. De bizonyos anyagok esetében az optimális vágási minőség eléréséhez be kell állítani az előtolási sebességet, például a gyorsítást, a gyorsvágást és az esztergálás késleltetését. Ezért folyamatos üzemmódban nem elég csak csökkenteni a teljesítményt. A lézer teljesítményét az impulzus változtatásával kell beállítani.
A lézervágás paramétereinek beállítása
A különböző termékkövetelményeknek megfelelően a paramétereket különböző munkakörülmények között kell módosítani a legjobb paraméterek elérése érdekében. A lézervágás névleges pozicionálási pontossága akár 0,08 mm is lehet, az ismételt pozicionálási pontosság pedig akár 0,03 mm is lehet. De a valós helyzetben a minimális tolerancia a következő: ±0,05 mm a rekesznyíláshoz és ±0,2 mm a furat helyén.
A különböző anyagok és a különböző vastagságok eltérő olvasztási energiát igényelnek. Ezért a lézer szükséges kimeneti teljesítménye eltérő. A gyártás során a gyártulajdonosoknak egyensúlyt kell teremteniük a gyártási sebesség és a minőség között, és ki kell választaniuk a megfelelő kimeneti teljesítményt és vágási sebességet. Így a vágási terület megfelelő energiával rendelkezhet, és az anyagok nagyon hatékonyan megolvaszthatók.
A lézer elektromos energiává alakításának hatásfoka körülbelül 30-35%. Ez azt jelenti, hogy körülbelül 4285 W ~ 5000 W bemeneti teljesítmény mellett a kimeneti teljesítmény csak körülbelül 1500 W. A tényleges bemeneti teljesítményfelvétel jóval nagyobb, mint a névleges kimeneti teljesítmény. Emellett az energiamegmaradás törvénye szerint más energia hővé alakul, ezért hozzá kell adni egyet
ipari vízhűtő
S&Az A egy megbízható hűtőberendezés-gyártó, amely 19 éves tapasztalattal rendelkezik a lézeriparban. Az általuk gyártott ipari vízhűtők sokféle lézer hűtésére alkalmasak. Száloptikai lézer, CO2 lézer, UV lézer, ultragyors lézer, lézerdióda, YAG lézer, hogy csak néhányat említsünk. Az összes S&A hűtőberendezések időtálló alkatrészekből készülnek a problémamentes működés biztosítása érdekében, így a felhasználók nyugodtan használhatják őket.
![industrial water chiller industrial water chiller]()