ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಕೆಲವು ಮೂಲಭೂತ ಜ್ಞಾನ

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ಕಾರ್ಯಾಚರಣೆಯ ತತ್ವ

ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯು ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಹೊರಸೂಸುವ ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನಂತರ ಲೇಸರ್ ಕಿರಣವನ್ನು ಲೆನ್ಸ್ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಹಳ ಸಣ್ಣ ಹೆಚ್ಚಿನ ಶಕ್ತಿಯ ಬೆಳಕಿನ ತಾಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಬೆಳಕಿನ ತಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತ ಸ್ಥಳಗಳ ಮೇಲೆ ಕೇಂದ್ರೀಕರಿಸುವ ಮೂಲಕ, ವಸ್ತುಗಳು ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕಿನಿಂದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಆವಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಕರಗುತ್ತವೆ, ಉಬ್ಬಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ ಅಥವಾ ದಹನ ಬಿಂದುವನ್ನು ತಲುಪುತ್ತವೆ. ನಂತರ ಹೆಚ್ಚಿನ ಒತ್ತಡದ ಸಹಾಯಕ ಗಾಳಿ (CO2, ಆಮ್ಲಜನಕ, ಸಾರಜನಕ) ತ್ಯಾಜ್ಯ ಶೇಷವನ್ನು ಸ್ಫೋಟಿಸುತ್ತದೆ. ಲೇಸರ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಪ್ರೋಗ್ರಾಂನಿಂದ ನಿಯಂತ್ರಿಸಲ್ಪಡುವ ಸರ್ವೋ ಮೋಟಾರ್‌ನಿಂದ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಇದು ವಿಭಿನ್ನ ಆಕಾರಗಳ ಕೆಲಸದ ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಲು ವಸ್ತುಗಳ ಮೇಲೆ ಪೂರ್ವ-ನಿರ್ಧರಿತ ಮಾರ್ಗದಲ್ಲಿ ಚಲಿಸುತ್ತದೆ.

ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್‌ಗಳ ವರ್ಗಗಳು (ಲೇಸರ್ ಮೂಲಗಳು)

ಬೆಳಕನ್ನು ಕೆಂಪು ಬೆಳಕು, ಕಿತ್ತಳೆ ಬೆಳಕು, ಹಳದಿ ಬೆಳಕು, ಹಸಿರು ಬೆಳಕು ಹೀಗೆ ವರ್ಗೀಕರಿಸಬಹುದು. ಇದನ್ನು ವಸ್ತುಗಳಿಂದ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಅಥವಾ ಪ್ರತಿಫಲಿಸಬಹುದು. ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕು ಕೂಡ ಬೆಳಕು. ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ತರಂಗಾಂತರಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕು ವಿಭಿನ್ನ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಲೇಸರ್ ಆಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿರುವ ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್‌ನ ಲಾಭ ಮಾಧ್ಯಮವು ಲೇಸರ್‌ನ ತರಂಗಾಂತರ, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಅನ್ವಯವನ್ನು ನಿರ್ಧರಿಸುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಲಾಭ ಮಾಧ್ಯಮವು ಅನಿಲ ಸ್ಥಿತಿ, ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿ ಮತ್ತು ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯಾಗಿರಬಹುದು.

1. ಅತ್ಯಂತ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಅನಿಲ ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್ CO2 ಲೇಸರ್ ಆಗಿದೆ;

2. ಅತ್ಯಂತ ವಿಶಿಷ್ಟವಾದ ಘನ ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್, YAG ಲೇಸರ್, ಲೇಸರ್ ಡಯೋಡ್ ಮತ್ತು ರೂಬಿ ಲೇಸರ್ ಅನ್ನು ಒಳಗೊಂಡಿದೆ;

3. ದ್ರವ ಸ್ಥಿತಿಯ ಲೇಸರ್, ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಲು ಸಾವಯವ ದ್ರಾವಕದಂತಹ ಕೆಲವು ದ್ರವಗಳನ್ನು ಕಾರ್ಯ ಮಾಧ್ಯಮವಾಗಿ ಬಳಸುತ್ತದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ವಿಭಿನ್ನ ತರಂಗಾಂತರಗಳ ಲೇಸರ್ ಬೆಳಕನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತವೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೇಸರ್ ಜನರೇಟರ್ ಅನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಆಟೋಮೊಬೈಲ್ ಉದ್ಯಮಕ್ಕೆ, ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಲೇಸರ್ ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್ ಆಗಿದೆ.

ಲೇಸರ್ ಮೂಲದ ಕಾರ್ಯಾಚರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು

ಲೇಸರ್ ಮೂಲವು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 3 ಕಾರ್ಯ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ: ನಿರಂತರ ಮೋಡ್, ಮಾಡ್ಯುಲೇಷನ್ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಪಲ್ಸ್ ಮೋಡ್.

ನಿರಂತರ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಇದು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಶಾಖವು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸಮನಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಇದು ವೇಗ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವುದಲ್ಲದೆ ಶಾಖ-ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ವಲಯದ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಇನ್ನಷ್ಟು ಹದಗೆಡಿಸುತ್ತದೆ.

ಮಾಡ್ಯುಲೇಷನ್ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ, ಲೇಸರ್‌ನ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್ ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗದ ಕಾರ್ಯಕ್ಕೆ ಸಮಾನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಸಮವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಅಂಚನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಲು ಪ್ರತಿ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸೀಮಿತಗೊಳಿಸುವ ಮೂಲಕ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಪ್ರವೇಶಿಸುವ ಶಾಖವನ್ನು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಟ್ಟದಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಇದರ ನಿಯಂತ್ರಣವು ಸ್ವಲ್ಪ ಜಟಿಲವಾಗಿರುವುದರಿಂದ, ಕೆಲಸದ ದಕ್ಷತೆಯು ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ಸಮಯದವರೆಗೆ ಮಾತ್ರ ಬಳಸಬಹುದು.

ಪಲ್ಸ್ ಮೋಡ್ ಅನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯ ಪಲ್ಸ್ ಮೋಡ್, ಸೂಪರ್ ಪಲ್ಸ್ ಮೋಡ್ ಮತ್ತು ಸೂಪರ್-ಇಂಟೆನ್ಸ್ ಪಲ್ಸ್ ಮೋಡ್ ಎಂದು ವಿಂಗಡಿಸಬಹುದು. ಆದರೆ ಅವುಗಳ ಮುಖ್ಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ತೀವ್ರತೆಯ ವ್ಯತ್ಯಾಸಗಳು ಮಾತ್ರ. ಬಳಕೆದಾರರು ವಸ್ತುಗಳ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು ಮತ್ತು ರಚನೆಯ ನಿಖರತೆಯ ಆಧಾರದ ಮೇಲೆ ನಿರ್ಧಾರ ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಲೇಸರ್ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ನಿರಂತರ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಾರ್ಯನಿರ್ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಆದರೆ ಕೆಲವು ರೀತಿಯ ವಸ್ತುಗಳಿಗೆ ಅತ್ಯುತ್ತಮವಾದ ಕತ್ತರಿಸುವ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪಡೆಯಲು, ವೇಗವರ್ಧನೆ, ವೇಗ ಕಡಿತ ಮತ್ತು ತಿರುಗುವಾಗ ವಿಳಂಬದಂತಹ ಫೀಡ್ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಆದ್ದರಿಂದ, ನಿರಂತರ ಮೋಡ್‌ನಲ್ಲಿ, ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುವುದು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ. ಪಲ್ಸ್ ಅನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸುವ ಮೂಲಕ ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

ನಿಯತಾಂಕ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವುದು

ವಿಭಿನ್ನ ಉತ್ಪನ್ನದ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅತ್ಯುತ್ತಮ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವಿಭಿನ್ನ ಕೆಲಸದ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳಲ್ಲಿ ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿಸುತ್ತಲೇ ಇರುವುದು ಅವಶ್ಯಕ. ಲೇಸರ್ ಕತ್ತರಿಸುವಿಕೆಯ ನಾಮಮಾತ್ರ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯು 0.08mm ವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು ಮತ್ತು ಪುನರಾವರ್ತಿತ ಸ್ಥಾನೀಕರಣ ನಿಖರತೆಯು 0.03mm ವರೆಗೆ ಇರಬಹುದು. ಆದರೆ ವಾಸ್ತವಿಕ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಕನಿಷ್ಠ ಸಹಿಷ್ಣುತೆಯು ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ±0.05mm ಮತ್ತು ರಂಧ್ರ ಸ್ಥಳಕ್ಕೆ ±0.2mm ಆಗಿರುತ್ತದೆ.

ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳು ಮತ್ತು ವಿಭಿನ್ನ ದಪ್ಪಗಳಿಗೆ ವಿಭಿನ್ನ ಕರಗುವ ಶಕ್ತಿಯ ಅಗತ್ಯವಿರುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಲೇಸರ್‌ನ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿಯು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಕಾರ್ಖಾನೆ ಮಾಲೀಕರು ಉತ್ಪಾದನಾ ವೇಗ ಮತ್ತು ಗುಣಮಟ್ಟದ ನಡುವೆ ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಸೂಕ್ತವಾದ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಶಕ್ತಿ ಮತ್ತು ಕತ್ತರಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಕತ್ತರಿಸುವ ಪ್ರದೇಶವು ಸೂಕ್ತವಾದ ಶಕ್ತಿಯನ್ನು ಹೊಂದಬಹುದು ಮತ್ತು ವಸ್ತುಗಳನ್ನು ಬಹಳ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕರಗಿಸಬಹುದು.

ಲೇಸರ್ ವಿದ್ಯುತ್ ಅನ್ನು ಲೇಸರ್ ಶಕ್ತಿಯನ್ನಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸುವ ದಕ್ಷತೆಯು ಸುಮಾರು 30%-35% ಆಗಿದೆ. ಅಂದರೆ ಸುಮಾರು 4285W~5000W ಇನ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್ ಕೇವಲ 1500W ಆಗಿದೆ. ನಿಜವಾದ ಇನ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್ ಬಳಕೆ ನಾಮಮಾತ್ರ ಔಟ್‌ಪುಟ್ ಪವರ್‌ಗಿಂತ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಇದಲ್ಲದೆ, ಶಕ್ತಿಯ ಸಂರಕ್ಷಣೆಯ ಕಾನೂನಿನ ಪ್ರಕಾರ, ಇತರ ಶಕ್ತಿಯು ಶಾಖವಾಗಿ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಆದ್ದರಿಂದ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಾಟರ್ ಚಿಲ್ಲರ್ ಅನ್ನು ಸೇರಿಸುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

S&A ಲೇಸರ್ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ 19 ವರ್ಷಗಳ ಅನುಭವ ಹೊಂದಿರುವ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಚಿಲ್ಲರ್ ತಯಾರಕ. ಇದು ಉತ್ಪಾದಿಸುವ ಕೈಗಾರಿಕಾ ವಾಟರ್ ಚಿಲ್ಲರ್‌ಗಳು ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಲೇಸರ್‌ಗಳನ್ನು ತಂಪಾಗಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾಗಿವೆ. ಫೈಬರ್ ಲೇಸರ್, CO2 ಲೇಸರ್, UV ಲೇಸರ್, ಅಲ್ಟ್ರಾಫಾಸ್ಟ್ ಲೇಸರ್, ಲೇಸರ್ ಡಯೋಡ್, YAG ಲೇಸರ್, ಕೆಲವನ್ನು ಹೆಸರಿಸಲು. S&A ಎಲ್ಲಾ ಚಿಲ್ಲರ್‌ಗಳನ್ನು ಸಮಯ-ಪರೀಕ್ಷಿತ ಘಟಕಗಳೊಂದಿಗೆ ನಿರ್ಮಿಸಲಾಗಿದೆ ಇದರಿಂದ ಬಳಕೆದಾರರು ಅವುಗಳನ್ನು ಬಳಸಿಕೊಂಡು ಖಚಿತವಾಗಿರಬಹುದು.