Câteva cunoștințe de bază despre tehnologia de tăiere cu laser

Principiul de funcționare al tăierii cu laser

Tăierea cu laser este echipată cu un generator laser care emite un fascicul laser de înaltă energie. Fasciculul laser va fi apoi focalizat de lentilă și va forma un punct de lumină foarte mic, de înaltă energie. Prin focalizarea punctului luminos în locații adecvate, materialele vor absorbi energia luminii laser și apoi se vor evapora, topi, se vor ablați sau vor ajunge la punctul de aprindere. Apoi, aerul auxiliar de înaltă presiune (CO2, oxigen, azot) va îndepărta reziduurile. Capul laser este acționat de un servomotor controlat prin program și se deplasează de-a lungul traseului predeterminat pe materiale pentru a decupa piese de diferite forme. 

Categorii de generatoare laser (surse laser)

Lumina poate fi clasificată în lumină roșie, lumină portocalie, lumină galbenă, lumină verde și așa mai departe. Poate fi absorbită sau reflectată de obiecte. Lumina laser este, de asemenea, lumină. Și lumina laser cu lungimi de undă diferite are caracteristici diferite. Mediul de amplificare al generatorului laser, care transformă electricitatea în laser, decide lungimea de undă, puterea de ieșire și aplicația laserului. Și mediul de câștig poate fi în stare gazoasă, lichidă și solidă 

1. Cel mai tipic laser în stare gazoasă este laserul cu CO2;

2. Cele mai tipice lasere în stare solidă includ laserul cu fibră, laserul YAG, laserul cu diodă și laserul cu rubin;

3. Laserul în stare lichidă folosește anumite lichide, cum ar fi solventul organic, ca mediu de lucru pentru a genera lumină laser 

Diferite materiale absorb lumina laser de diferite lungimi de undă. Prin urmare, generatorul laser trebuie selectat cu atenție. În industria auto, cel mai frecvent utilizat laser este laserul cu fibră 

Modurile de funcționare ale sursei laser

Sursa laser are adesea 3 moduri de funcționare: mod continuu, mod de modulație și mod de impuls. 

În modul continuu, puterea de ieșire a laserului este constantă. Acest lucru face ca căldura care pătrunde în materiale să fie relativ uniformă, fiind potrivită pentru tăierea rapidă. Acest lucru nu numai că poate îmbunătăți eficiența muncii, dar poate și agrava efectul zonei care afectează căldura. 

În modul de modulație, puterea de ieșire a laserului este egală cu viteza de tăiere. Poate menține căldura care pătrunde în materiale la un nivel relativ scăzut prin limitarea puterii în fiecare punct pentru a evita tăierea neuniformă. Deoarece controlul său este puțin complicat, eficiența de lucru nu este ridicată și poate fi utilizată doar pentru o perioadă scurtă de timp.

Modul puls poate fi împărțit în mod puls normal, mod super puls și mod puls super-intens. Dar principalele lor diferențe sunt doar diferențele de intensitate. Utilizatorii pot lua o decizie pe baza caracteristicilor materialelor și a preciziei structurii 

Pe scurt, laserul funcționează adesea în mod continuu. Însă, pentru a obține o calitate optimizată a tăierii, pentru anumite tipuri de materiale, este necesar să se ajusteze viteza de avans, cum ar fi accelerarea, viteza de tăiere și întârzierea la strunjire. Prin urmare, în modul continuu, nu este suficient doar să reduceți puterea. Puterea laserului trebuie ajustată prin schimbarea impulsului 

Setarea parametrilor de tăiere cu laser

În funcție de diferitele cerințe ale produsului, este necesar să se ajusteze parametrii în diferite condiții de lucru pentru a obține cei mai buni parametri. Precizia nominală de poziționare a tăierii cu laser poate fi de până la 0,08 mm, iar precizia de poziționare repetată poate fi de până la 0,03 mm. Dar în situația reală, toleranța minimă este ca ±0,05 mm pentru diafragmă și ±0,2 mm pentru locul găurii.

Materiale diferite și grosimi diferite necesită energii de topire diferite. Prin urmare, puterea de ieșire necesară a laserului este diferită. În producție, proprietarii de fabrici trebuie să găsească un echilibru între viteza de producție și calitate și să selecteze puterea de ieșire și viteza de tăiere adecvate. Prin urmare, zona de tăiere poate avea energia adecvată, iar materialele pot fi topite foarte eficient. 

Eficiența cu care laserul transformă electricitatea în energie laser este de aproximativ 30%-35%. Asta înseamnă că, cu o putere de intrare de aproximativ 4285W~5000W, puterea de ieșire este de doar în jur de 1500W. Consumul real de putere de intrare este mult mai mare decât puterea nominală de ieșire. În plus, conform legii conservării energiei, cealaltă energie se transformă în căldură, deci este necesar să se adauge o răcitor de apă industrial  

S&A este un producător de chillere de încredere, cu 19 ani de experiență în industria laserelor. Răcitoarele de apă industriale pe care le produce sunt potrivite pentru răcirea unei game largi de lasere. Laser cu fibră, laser CO2, laser UV, laser ultrarapid, laser cu diodă, laser YAG, ca să numim doar câteva. Toate S-urile&Chillerele sunt construite cu componente testate în timp pentru a asigura o funcționare fără probleme, astfel încât utilizatorii să le poată utiliza în siguranță.