Einige Grundkenntnisse der Laserschneidtechnologie

Arbeitsprinzip des Laserschnitts

Das Laserschneiden ist mit einem Lasergenerator ausgestattet, der einen hochen Energy -Laserstrahl ausgibt. Der Laserstrahl wird dann auf die Linse fokussiert und bildet einen sehr winzigen Licht mit hoher Energie. Durch die Fokussierung des leichten Flecks auf geeignete Orte absorbiert die Materialien die Energie aus dem Laserlicht und verdampfen, schmelzen, schmelzen, abblaten oder erreichen Sie den Zündpunkt. Dann wird die Hochdruck -Hilfsluft (CO2, Sauerstoff, Stickstoff) den Abfallrest wegblasen. Der Laserkopf wird von einem Servomotor angetrieben, der vom Programm gesteuert wird und sich entlang der vorbestimmten Route auf den Materialien bewegt, um Arbeiten verschiedener Formen auszuschneiden 

Kategorien von Lasergeneratoren (Laserquellen)

Licht kann durch rotes Licht, orangefarbenes Licht, gelbes Licht, grünes Licht usw. kategorisiert werden. Es kann durch Objekte absorbiert oder reflektiert werden. Laserlicht ist auch Licht. Und Laserlicht mit unterschiedlicher Wellenlänge hat unterschiedliche Merkmale. Das Verstärkungsmedium des Lasergenerators, das Medium, das Strom in Laser verwandelt, entscheidet die Wellenlänge, die Ausgangsleistung und die Anwendung des Lasers. Und das Verstärkungsmedium kann Gaszustand, flüssigen Zustand und Festkörperstaat sein 

1. Der typischste Gaszustandslaser ist CO2 -Laser;

2. Der typischste Festkörperlaser umfasst Faserlaser, YAG -Laser, Laserdiode und Rubinlaser;

3. Der Laser des liquiden Zustands verwendet einige Flüssigkeiten wie organisches Lösungsmittel als Arbeitsmedium, um Laserlicht zu erzeugen 

Verschiedene Materialien absorbieren Laserlicht unterschiedlicher Wellenlängen. Daher muss der Lasergenerator sorgfältig ausgewählt werden. Für die Automobilindustrie ist der am häufigsten verwendete Laserfaserlaser 

Die Arbeitsmodi der Laserquelle

Die Laserquelle verfügt häufig über 3 Arbeitsmodi: Kontinuierlicher Modus, Modulationsmodus und Impulsmodus 

Im kontinuierlichen Modus ist die Ausgangsleistung des Lasers konstant. Dies macht die Wärme, die in die Materialien eintritt, relativ gleichmäßig und eignet sich daher zum Schnellschnitt. Dies kann nicht nur die Arbeitseffizienz verbessern, sondern auch den Effekt der Wärmeeinflüssezone verschlechtern 

Im Modulationsmodus entspricht die Ausgangsleistung des Lasers der Funktion der Schneidgeschwindigkeit. Es kann die Wärme aufrechterhalten, die in die Materialien in relativ niedrigem Niveau eingeht, indem die Leistung an jedem Punkt begrenzt wird, um die ungleiche Schneidekante zu vermeiden. Da seine Kontrolle etwas kompliziert ist, ist die Arbeitseffizienz nicht hoch und kann nur für kurze Zeit verwendet werden.

Der Impulsmodus kann in den normalen Pulsmodus, den Superimpulsmodus und den Superintensiven Impulsmodus unterteilt werden. Ihre Hauptunterschiede sind jedoch nur die Intensitätsunterschiede. Benutzer können eine Entscheidung auf der Grundlage der Merkmale der Materialien und der Präzision der Struktur treffen 

Zusammenfassend arbeitet Laser häufig im kontinuierlichen Modus. Um die optimierte Schnittqualität für bestimmte Arten von Materialien zu erhalten, ist es jedoch erforderlich, die Vorschubgeschwindigkeit wie die Geschwindigkeit, die Geschwindigkeitsschnitte und die Verzögerung beim Drehen anzupassen. Daher reicht es im kontinuierlichen Modus nicht aus, nur die Leistung zu senken. Die Laserleistung muss durch Ändern des Pulses eingestellt werden 

Das Parametereinstellungslaserschnitt

Nach verschiedenen Produktanforderungen ist es erforderlich, die Parameter unter verschiedenen Arbeitsbedingungen weiter anzupassen, um die besten Parameter zu erhalten. Die nominale Positionierungsgenauigkeit des Laserschnitts kann bis zu 0,08 mm und wiederholte Positionierungsgenauigkeit bis zu 0,03 mm betragen. Aber in der tatsächlichen Situation ist die Mindesttoleranz wie ±0,05 mm für Blende und ±0,2 mm für die Lochstelle.

Unterschiedliche Materialien und unterschiedliche Dicke erfordern unterschiedliche Schmelzenergie. Daher ist die erforderliche Ausgangsleistung des Lasers unterschiedlich. In der Produktion müssen Fabrikbesitzer ein Gleichgewicht zwischen Produktionsgeschwindigkeit und Qualität herstellen und die geeignete Ausgangsleistung und die Schnittgeschwindigkeit auswählen. Daher kann der Schneidbereich eine angemessene Energie haben und die Materialien können sehr effektiv geschmolzen werden 

Die Effizienz, die Laser Strom in Laserenergie verwandelt, liegt bei 30%-35%. Das bedeutet, dass die Ausgangsleistung bei der Eingangsleistung von etwa 4285W ~ 5000W nur etwa 1500 W beträgt. Der tatsächliche Eingangsstromverbrauch ist weitaus größer als die nominale Ausgangsleistung. Außerdem verwandelt sich nach dem Gesetz der Energieerhaltung andere Energie in Wärme, sodass es notwendig ist, eine hinzuzufügen Industriewasserkühler  

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