بعض المعرفة الأساسية حول تقنية القطع بالليزر

مبدأ عمل القطع بالليزر

يتم تجهيز عملية القطع بالليزر بمولد ليزر يصدر شعاع ليزر عالي الطاقة. سيتم بعد ذلك تركيز شعاع الليزر بواسطة العدسة وتشكيل بقعة ضوء صغيرة جدًا ذات طاقة عالية. من خلال تركيز نقطة الضوء على المواقع المناسبة، سوف تمتص المواد الطاقة من ضوء الليزر ثم تتبخر أو تذوب أو تتلاشى أو تصل إلى نقطة الاشتعال. ثم يقوم الهواء المساعد ذو الضغط العالي (ثاني أكسيد الكربون، الأكسجين، النيتروجين) بنفخ بقايا النفايات. يتم تشغيل رأس الليزر بواسطة محرك سيرفو يتم التحكم فيه عن طريق برنامج ويتحرك على طول المسار المحدد مسبقًا على المواد من أجل قطع قطع العمل بأشكال مختلفة 

فئات مولدات الليزر (مصادر الليزر)

يمكن تصنيف الضوء إلى ضوء أحمر، ضوء برتقالي، ضوء أصفر، ضوء أخضر وما إلى ذلك. يمكن امتصاصه أو انعكاسه بواسطة الأشياء. ضوء الليزر هو أيضا ضوء. والضوء الليزري ذو الطول الموجي المختلف له خصائص مختلفة. إن وسط الكسب لمولد الليزر وهو الوسط الذي يحول الكهرباء إلى ليزر هو الذي يحدد طول الموجة وقوة الخرج وتطبيق الليزر. ويمكن أن يكون وسط الكسب في حالة الغاز أو الحالة السائلة أو الحالة الصلبة 

1. ليزر الحالة الغازية الأكثر شيوعًا هو ليزر ثاني أكسيد الكربون؛

2.يشمل ليزر الحالة الصلبة الأكثر شيوعًا ليزر الألياف، وليزر YAG، وليزر الثنائي، وليزر الياقوت؛

3. يستخدم ليزر الحالة السائلة بعض السوائل مثل المذيبات العضوية كوسيلة عمل لتوليد ضوء الليزر 

تمتص المواد المختلفة ضوء الليزر بأطوال موجية مختلفة. لذلك، يجب اختيار مولد الليزر بعناية. بالنسبة لصناعة السيارات، الليزر الأكثر استخدامًا هو ليزر الألياف 

أوضاع عمل مصدر الليزر

غالبًا ما يكون لمصدر الليزر 3 أوضاع عمل: الوضع المستمر ووضع التعديل ووضع النبضة 

في الوضع المستمر، تكون طاقة خرج الليزر ثابتة. وهذا يجعل الحرارة التي تدخل المواد متساوية نسبيًا، وبالتالي فهي مناسبة للقطع السريع. لا يمكن أن يؤدي هذا إلى تحسين كفاءة العمل فحسب، بل يؤدي أيضًا إلى تفاقم تأثير المنطقة المتأثرة بالحرارة 

في وضع التعديل، تكون طاقة خرج الليزر مساوية لوظيفة سرعة القطع. يمكنه الحفاظ على الحرارة التي تدخل المواد بمستوى منخفض نسبيًا عن طريق الحد من الطاقة في كل نقطة من أجل تجنب حافة القطع غير المستوية. نظرًا لأن التحكم فيه معقد بعض الشيء، فإن كفاءة العمل ليست عالية ولا يمكن استخدامه إلا لفترة قصيرة.

يمكن تقسيم وضع النبض إلى وضع النبض العادي ووضع النبض الفائق ووضع النبض الشديد للغاية. لكن اختلافاتهم الرئيسية هي فقط اختلافات في الشدة. يمكن للمستخدمين اتخاذ القرار بناءً على ميزات المواد ودقة الهيكل 

باختصار، يعمل الليزر عادةً في الوضع المستمر. ولكن من أجل الحصول على جودة القطع المثلى، بالنسبة لأنواع معينة من المواد، من الضروري ضبط سرعة التغذية، مثل التسريع، وسرعة القطع والتأخير عند الدوران. لذلك، في الوضع المستمر، لا يكفي مجرد خفض الطاقة. يجب تعديل قوة الليزر عن طريق تغيير النبضة 

إعداد معلمات القطع بالليزر

وفقًا لمتطلبات المنتج المختلفة، من الضروري الاستمرار في ضبط المعلمات في ظل ظروف العمل المختلفة للحصول على أفضل المعلمات. يمكن أن تصل دقة تحديد المواقع الاسمية لقطع الليزر إلى 0.08 مم ويمكن أن تصل دقة تحديد المواقع المتكررة إلى 0.03 مم. ولكن في الوضع الفعلي، الحد الأدنى للتسامح هو مثل ±0.05 مم للفتحة و ±0.2 ملم لموقع الحفرة.

تتطلب المواد المختلفة والسمك المختلف طاقة مختلفة للذوبان. ولذلك فإن الطاقة الناتجة المطلوبة من الليزر مختلفة. في الإنتاج، يحتاج أصحاب المصانع إلى إيجاد توازن بين سرعة الإنتاج والجودة واختيار قوة الإخراج وسرعة القطع المناسبة. وبالتالي، يمكن أن تتمتع منطقة القطع بالطاقة المناسبة ويمكن إذابة المواد بفعالية كبيرة 

كفاءة الليزر في تحويل الكهرباء إلى طاقة ليزر تبلغ حوالي 30% -35%. وهذا يعني أن طاقة الإدخال تبلغ حوالي 4285 وات إلى 5000 وات، بينما طاقة الإخراج تبلغ حوالي 1500 وات فقط. إن استهلاك الطاقة الفعلي عند الإدخال أكبر بكثير من طاقة الإخراج الاسمية. بالإضافة إلى ذلك، ووفقًا لقانون حفظ الطاقة، تتحول الطاقة الأخرى إلى حرارة، لذا من الضروري إضافة مبرد مياه صناعي  

S&A هي شركة موثوقة لتصنيع المبردات ولديها 19 عامًا من الخبرة في صناعة الليزر. إن مبردات المياه الصناعية التي تنتجها مناسبة لتبريد مجموعة واسعة من الليزر. ليزر الألياف، ليزر ثاني أكسيد الكربون، ليزر الأشعة فوق البنفسجية، ليزر فائق السرعة، ليزر الثنائي، ليزر YAG، على سبيل المثال لا الحصر. كل S&يتم تصنيع المبردات باستخدام مكونات تم اختبارها بمرور الوقت لضمان التشغيل بدون مشاكل حتى يتمكن المستخدمون من الاطمئنان عند استخدامها