Algúns coñecementos básicos da tecnoloxía de corte por láser

Principio de funcionamento do corte por láser

O corte por láser está equipado cun xerador láser que emite un raio láser de alta enerxía. O raio láser será entón enfocado pola lente e formará un punto de luz de alta enerxía moi pequeno. Ao enfocar o punto de luz en lugares axeitados, os materiais absorberán a enerxía da luz láser e logo evaporaránse, fundiranse, ablacionarán ou alcanzarán o punto de ignición. Entón, o aire auxiliar de alta presión (CO2, osíxeno, nitróxeno) soprará os residuos. O cabezal láser é accionado por un servomotor controlado por programa e móvese ao longo da ruta predeterminada nos materiais para cortar pezas de traballo de diferentes formas.

Categorías de xeradores láser (fontes láser)

A luz pódese clasificar en luz vermella, luz laranxa, luz amarela, luz verde, etc. Pode ser absorbida ou reflectida polos obxectos. A luz láser tamén é luz. E a luz láser con diferente lonxitude de onda ten diferentes características. O medio de ganancia do xerador láser, que é o medio que converte a electricidade en láser, decide a lonxitude de onda, a potencia de saída e a aplicación do láser. E o medio de ganancia pode ser en estado gasoso, en estado líquido e en estado sólido.

1. O láser de estado gasoso máis típico é o láser de CO2;

2. O láser de estado sólido máis típico inclúe o láser de fibra, o láser YAG, o láser de díodo e o láser de rubí;

3. O láser de estado líquido usa algúns líquidos como solventes orgánicos como medio de traballo para xerar luz láser.

Diferentes materiais absorben luz láser de diferentes lonxitudes de onda. Polo tanto, o xerador láser debe seleccionarse coidadosamente. Para a industria automobilística, o láser máis utilizado é o láser de fibra.

Modos de funcionamento da fonte láser

A fonte láser adoita ter 3 modos de funcionamento: modo continuo, modo de modulación e modo de pulso.

En modo continuo, a potencia de saída do láser é constante. Isto fai que a calor que entra nos materiais sexa relativamente uniforme, polo que é axeitado para o corte rápido. Isto non só pode mellorar a eficiencia do traballo, senón que tamén empeora o efecto da zona afectada pola calor.

En modo de modulación, a potencia de saída do láser é igual á función da velocidade de corte. Pode manter a calor que entra nos materiais a un nivel relativamente baixo limitando a potencia en cada punto para evitar un filo de corte desigual. Dado que o seu control é un pouco complicado, a eficiencia de traballo non é alta e só se pode usar durante un curto período de tempo.

O modo de pulso pódese dividir en modo de pulso normal, modo de pulso superintenso e modo de pulso superintenso. Pero as súas principais diferenzas son só as diferenzas de intensidade. Os usuarios poden tomar unha decisión baseándose nas características dos materiais e na precisión da estrutura.

En resumo, o láser adoita funcionar en modo continuo. Pero para obter unha calidade de corte optimizada para certos tipos de materiais, é necesario axustar a velocidade de alimentación, como o aumento de velocidade, o corte de velocidade e o retardo ao xirar. Polo tanto, en modo continuo, non abonda con reducir a potencia. A potencia do láser debe axustarse cambiando o pulso.

Axuste de parámetros de corte por láser

De acordo cos diferentes requisitos do produto, é necesario axustar os parámetros en diferentes condicións de traballo para obter os mellores parámetros. A precisión de posicionamento nominal do corte por láser pode ser de ata 0,08 mm e a precisión de posicionamento repetido pode ser de ata 0,03 mm. Pero na situación real, a tolerancia mínima é de ±0,05 mm para a apertura e ±0,2 mm para o sitio do orificio.

Diferentes materiais e diferentes grosores requiren diferente enerxía de fusión. Polo tanto, a potencia de saída requirida do láser é diferente. Na produción, os propietarios das fábricas deben facer un equilibrio entre a velocidade de produción e a calidade e seleccionar a potencia de saída e a velocidade de corte axeitadas. Polo tanto, a área de corte pode ter a enerxía axeitada e os materiais poden fundirse de forma moi eficaz.

A eficiencia coa que o láser converte a electricidade en enerxía láser é de arredor do 30 %-35 %. Isto significa que cunha potencia de entrada duns 4285 W a 5000 W, a potencia de saída é de só uns 1500 W. O consumo real de enerxía de entrada é moito maior que a potencia de saída nominal. Ademais, segundo a lei da conservación da enerxía, outras enerxías convértense en calor, polo que é necesario engadir un arrefriador de auga industrial .

S&A é un fabricante fiable de refrixeradores con 19 anos de experiencia na industria láser. Os refrixeradores de auga industriais que produce son axeitados para arrefriar unha ampla variedade de láseres. Láser de fibra, láser de CO2, láser UV, láser ultrarrápido, díodo láser, láser YAG, por citar algúns. Todos os refrixeradores S&A están construídos con compoñentes probados no tempo para garantir un funcionamento sen problemas, de xeito que os usuarios poidan estar tranquilos ao usalos.