Некои основни познавања од технологијата за ласерско сечење

Принципот на работа на ласерско сечење

Ласерското сечење е опремено со ласерски генератор кој емитува ласерски зрак со висока енергија. Ласерскиот зрак потоа ќе биде фокусиран од леќата и ќе формира многу мала светлосна точка со висока енергија. Со фокусирање на светлосната точка на соодветни локации, материјалите ќе ја апсорбираат енергијата од ласерската светлина, а потоа ќе испарат, ќе се стопат, ќе се аблираат или ќе стигнат до точката на палење. Потоа помошниот воздух под висок притисок (CO2, кислород, азот) ќе ги оддува остатоците од отпадот. Ласерската глава е управувана од серво мотор кој е програмски контролиран и се движи по однапред одредена рута на материјалите за да се сечат работни парчиња со различни форми.

Категории на ласерски генератори (ласерски извори)

Светлината може да се категоризира како црвена светлина, портокалова светлина, жолта светлина, зелена светлина и така натаму. Може да биде апсорбирана или рефлектирана од предмети. Ласерската светлина е исто така светлина. Ласерската светлина со различна бранова должина има различни карактеристики. Медиумот за засилување на ласерскиот генератор, кој е медиумот што ја претвора електричната енергија во ласер, ја одредува брановата должина, излезната моќност и примената на ласерот. Медиумот за засилување може да биде гасовита, течна и цврста состојба.

1. Најтипичниот ласер за гасна состојба е CO2 ласер;

2. Најтипичниот ласер во цврста состојба вклучува фибер ласер, YAG ласер, диоден ласер и рубин ласер;

3. Ласерот во течна состојба користи некои течности како органски растворувач како работен медиум за генерирање на ласерска светлина.

Различните материјали апсорбираат ласерска светлина со различни бранови должини. Затоа, ласерскиот генератор мора внимателно да се избере. За автомобилската индустрија, најчесто користен ласер е фибер ласерот.

Режими на работа на ласерскиот извор

Ласерскиот извор често има 3 режими на работа: континуиран режим, модулациски режим и пулсен режим.

Во континуиран режим, излезната моќност на ласерот е константна. Ова овозможува топлината што влегува во материјалите да биде релативно рамномерна, па затоа е погоден за брзо сечење. Ова не само што може да ја подобри работната ефикасност, туку и да го влоши ефектот на зоната што влијае на топлината.

Во режим на модулација, излезната моќност на ласерот е еднаква на функцијата на брзината на сечење. Тој може да ја одржува топлината што влегува во материјалите на релативно ниско ниво со ограничување на моќноста на секое место со цел да се избегне нерамномерно сечење. Бидејќи неговата контрола е малку комплицирана, работната ефикасност не е висока и може да се користи само за кратко време.

Пулсниот режим може да се подели на нормален пулсен режим, супер пулсен режим и супер интензивен пулсен режим. Но, нивните главни разлики се само разликите во интензитетот. Корисниците можат да донесат одлука врз основа на карактеристиките на материјалите и прецизноста на структурата.

Како заклучок, ласерот често работи во континуиран режим. Но, за да се добие оптимизиран квалитет на сечење, за одредени видови материјали, потребно е да се прилагоди брзината на напојување, како што се забрзувањето, брзината на сечење и доцнењето при стружење. Затоа, во континуиран режим, не е доволно само да се намали моќноста. Моќноста на ласерот мора да се прилагоди со промена на пулсот.

Ласерско сечење за поставување параметри

Според различните барања на производот, потребно е постојано да се прилагодуваат параметрите под различни работни услови за да се добијат најдобрите параметри. Номиналната точност на позиционирање на ласерското сечење може да биде до 0,08 mm, а точноста на повторено позиционирање може да биде до 0,03 mm. Но, во реална ситуација, минималната толеранција е како ±0,05 mm за отворот и ±0,2 mm за местото на дупката.

Различните материјали и различните дебелини бараат различна енергија на топење. Затоа, потребната излезна моќност на ласерот е различна. Во производството, сопствениците на фабрики треба да направат рамнотежа помеѓу брзината на производство и квалитетот и да ја изберат соодветната излезна моќност и брзината на сечење. Затоа, површината за сечење може да има соодветна енергија и материјалите можат да се стопат многу ефикасно.

Ефикасноста со која ласерот ја претвора електричната енергија во ласерска енергија е околу 30%-35%. Тоа значи дека со влезна моќност од околу 4285W~5000W, излезната моќност е само околу 1500W. Вистинската потрошувачка на влезна моќност е многу поголема од номиналната излезна моќност. Освен тоа, според законот за зачувување на енергијата, другата енергија се претвора во топлина, па затоа е потребно да се додаде индустриски ладилник за вода .

S&A е сигурен производител на ладилници кој има 19 години искуство во ласерската индустрија. Индустриските ладилници за вода што ги произведува се погодни за ладење на широк спектар на ласери. Фибер ласер, CO2 ласер, UV ласер, ултрабрз ласер, диоден ласер, YAG ласер, за да наброиме само неколку. Сите ладилници S&A се конструирани со временски тестирани компоненти за да се обезбеди беспрекорно работење, така што корисниците можат да бидат сигурни при нивното користење.