Некаторыя базавыя веды аб тэхналогіі лазернай рэзкі

Прынцып працы лазернай рэзкі

Лазерная рэзка абсталявана лазерным генератарам, які выпраменьвае лазерны прамень высокай энергіі. Затым лазерны прамень будзе факусаваны лінзай і ўтворыць вельмі малюсенькую светлавую пляму высокай энергіі. Факусуючы святловую пляму на патрэбных месцах, матэрыялы будуць паглынаць энергію лазернага святла, а затым выпарацца, плавіцца, аблявацца або дасягаць кропкі ўзгарання. Затым дапаможнае паветра пад высокім ціскам (CO2, кісларод, азот) здзіме рэшткі адходаў. Лазерная галоўка прыводзіцца ў рух серварухавіком, які кіруецца праграмай, і рухаецца па загадзя зададзеным маршруце на матэрыялах, каб выразаць дэталі рознай формы. 

Катэгорыі лазерных генератараў (лазерных крыніц)

Святло можна класіфікаваць па чырвонаму, аранжаваму, жоўтаму, зялёнаму і гэтак далей. Яно можа паглынацца або адлюстроўвацца прадметамі. Лазернае святло — гэта таксама святло. А лазернае святло з рознай даўжынёй хвалі мае розныя характарыстыкі. Асяроддзе ўзмацнення лазернага генератара, якое пераўтварае электрычнасць у лазер, вызначае даўжыню хвалі, выходную магутнасць і прымяненне лазера. А асяроддзе ўзмацнення можа быць у газападобным, вадкім і цвёрдым стане 

1. Найбольш тыповым газападобным лазерам з'яўляецца CO2-лазер;

2. Найбольш тыповыя цвёрдацельныя лазеры ўключаюць валаконны лазер, YAG-лазер, лазерны дыёд і рубінавы лазер;

3. Лазер у вадкім стане выкарыстоўвае некаторыя вадкасці, такія як арганічны растваральнік, у якасці рабочага асяроддзя для генерацыі лазернага святла. 

Розныя матэрыялы паглынаюць лазернае святло рознай даўжыні хвалі. Таму лазерны генератар трэба старанна выбіраць. Для аўтамабільнай прамысловасці найбольш распаўсюджаным лазерам з'яўляецца валаконны лазер. 

Рэжымы працы лазернай крыніцы

Лазерная крыніца часта мае 3 рэжымы працы: бесперапынны рэжым, рэжым мадуляцыі і імпульсны рэжым. 

У бесперапынным рэжыме выхадная магутнасць лазера пастаянная. Гэта робіць цяпло, якое паступае ў матэрыялы, адносна раўнамерным, таму яно падыходзіць для хуткаснай рэзкі. Гэта можа не толькі палепшыць эфектыўнасць працы, але і пагоршыць уздзеянне зоны цеплавога ўздзеяння. 

У рэжыме мадуляцыі выходная магутнасць лазера роўная функцыі хуткасці рэзання. Ён можа падтрымліваць цяпло, якое паступае ў матэрыялы, на адносна нізкім узроўні, абмяжоўваючы магутнасць у кожнай кропцы, каб пазбегнуць нераўнамернага рэзу. Паколькі кіраванне ім крыху складанае, эфектыўнасць працы невысокая, і яго можна выкарыстоўваць толькі кароткі час.

Імпульсны рэжым можна падзяліць на звычайны імпульсны рэжым, рэжым суперімпульса і рэжым суперінтэнсіўнага імпульсу. Але іх асноўныя адрозненні заключаюцца толькі ў адрозненнях інтэнсіўнасці. Карыстальнікі могуць прымаць рашэнне, грунтуючыся на асаблівасцях матэрыялаў і дакладнасці канструкцыі 

Карацей кажучы, лазер часта працуе ў бесперапынным рэжыме. Але для таго, каб атрымаць аптымальную якасць рэзкі, для пэўных відаў матэрыялаў неабходна рэгуляваць хуткасць падачы, напрыклад, павелічэнне хуткасці, хуткасць рэзкі і затрымку пры тачэнні. Такім чынам, у бесперапынным рэжыме недастаткова проста знізіць магутнасць. Магутнасць лазера трэба рэгуляваць, змяняючы імпульс 

Налада параметраў лазернай рэзкі

У залежнасці ад патрабаванняў да розных прадуктаў, неабходна пастаянна карэктаваць параметры ў розных умовах працы, каб атрымаць найлепшыя параметры. Намінальная дакладнасць пазіцыянавання лазернай рэзкі можа дасягаць 0,08 мм, а дакладнасць паўторнага пазіцыянавання — да 0,03 мм. Але ў рэальнай сітуацыі мінімальная талерантнасць такая ±0,05 мм для дыяфрагмы і ±0,2 мм для месца адтуліны.

Розныя матэрыялы і розная таўшчыня патрабуюць рознай энергіі плаўлення. Такім чынам, неабходная выходная магутнасць лазера адрозніваецца. У вытворчасці ўладальнікам фабрык неабходна знайсці баланс паміж хуткасцю вытворчасці і якасцю і выбраць падыходную выходную магутнасць і хуткасць рэзання. Такім чынам, зона рэзання можа мець адпаведную энергію, і матэрыялы могуць быць вельмі эфектыўна расплавлены 

Эфектыўнасць лазернага пераўтварэння электрычнасці ў лазерную энергію складае каля 30%-35%. Гэта азначае, што пры ўваходнай магутнасці каля 4285 Вт ~ 5000 Вт выходная магутнасць складае ўсяго каля 1500 Вт. Фактычнае спажыванне ўваходнай магутнасці значна большае за намінальную выходную магутнасць. Акрамя таго, згодна з законам захавання энергіі, іншая энергія ператвараецца ў цяпло, таму неабходна дадаць прамысловы ахаладжальнік вады  

S&А - надзейны вытворца чылераў з 19-гадовым вопытам работы ў лазернай прамысловасці. Прамысловыя вадзяныя ахаладжальнікі, якія вырабляе кампанія, падыходзяць для астуджэння шырокага спектру лазераў. Валакновы лазер, CO2-лазер, УФ-лазер, звышхуткі лазер, лазерны дыёд, YAG-лазер, і гэта толькі некаторыя з іх. Усе S&Чылеры вырабляюцца з правераных часам кампанентаў, каб забяспечыць бесперабойную працу, каб карыстальнікі маглі быць упэўненыя ў іх выкарыстанні.