![Joitakin perustietoja laserleikkaustekniikasta 1]()
Laserleikkaus on lähes maailman edistynein leikkaustekniikka. Sillä voidaan leikata sekä metallia että ei-metallisia materiaaleja. Olitpa sitten autoteollisuudessa, konepajateollisuudessa tai kodinkoneteollisuudessa, laserleikkauksen jäljet näkyvät usein. Laserleikkauksessa yhdistyvät ominaisuudet, kuten tarkka valmistus, suuri joustavuus, kyky leikata epäsäännöllisiä muotoja ja korkea tehokkuus. Se voi ratkaista haasteita, joita perinteiset menetelmät eivät kyenneet ratkaisemaan. Tänään kerromme sinulle laserleikkaustekniikan perusasioista.
Laserleikkauksen toimintaperiaate
Laserleikkaus on varustettu lasergeneraattorilla, joka lähettää korkeaenergistä lasersädettä. Linssi kohdistaa lasersäteen muodostamaan hyvin pienen korkeaenergisen valopisteen. Kun valopiste kohdistetaan oikeisiin paikkoihin, materiaalit absorboivat laservalon energiaa ja haihtuvat, sulavat, ablatoivat tai saavuttavat syttymispisteen. Tämän jälkeen korkeapaineinen apualkio (CO2, happi, typpi) puhaltaa pois jätejäännökset. Laserpäätä ohjaa ohjelmallisesti ohjattu servomoottori, joka liikkuu ennalta määrättyä reittiä materiaalien päällä leikatakseen erimuotoisia työkappaleita.
Lasergeneraattoreiden (laserlähteiden) luokat
Valo voidaan luokitella punaiseksi, oranssiksi, keltaiseksi, vihreäksi valoksi ja niin edelleen. Esineet voivat absorboida tai heijastaa sitä. Laservalo on myös valoa. Ja eri aallonpituuksilla varustetulla laservalolla on erilaisia ominaisuuksia. Lasergeneraattorin vahvistusväliaine, joka muuntaa sähkön laseriksi, määrää laserin aallonpituuden, lähtötehon ja käyttötarkoituksen. Vahvistusväliaine voi olla kaasufaasi, nestemäinen faasi tai kiinteä faasi.
1. Tyypillisin kaasufaasilaser on CO2-laser;
2. Tyypillisintä kiinteän olomuodon laseria ovat kuitulaser, YAG-laser, laserdiodi ja rubiinilaser;
3. Nestemäinen laser käyttää työalustana nesteitä, kuten orgaanista liuotinta, laservalon tuottamiseen.
Eri materiaalit absorboivat eri aallonpituisia lasersäteitä. Siksi lasergeneraattori on valittava huolellisesti. Autoteollisuudessa yleisimmin käytetty laser on kuitulaser.
Laserlähteen toimintatilat
Laserlähteellä on usein kolme toimintatilaa: jatkuva tila, modulaatiotila ja pulssitila.
Jatkuvassa tilassa laserin lähtöteho on vakio. Tämä tekee materiaaleihin tulevasta lämmöstä suhteellisen tasaista, joten se soveltuu nopeaan leikkaukseen. Tämä ei ainoastaan paranna työtehokkuutta, vaan myös heikentää lämmön vaikutusalueen vaikutusta.
Modulaatiotilassa laserin lähtöteho on sama kuin leikkausnopeus. Se voi pitää materiaaleihin tulevan lämmön suhteellisen alhaisena rajoittamalla tehoa kussakin pisteessä epätasaisen leikkausreunan välttämiseksi. Koska sen ohjaus on hieman monimutkaista, työtehokkuus ei ole korkea ja sitä voidaan käyttää vain lyhyen aikaa.
Pulssitila voidaan jakaa normaaliin pulssitilaan, superpulssitilaan ja superintensiiviseen pulssitilaan. Niiden tärkeimmät erot ovat kuitenkin vain intensiteetin eroavaisuudet. Käyttäjät voivat tehdä päätöksen materiaalien ominaisuuksien ja rakenteen tarkkuuden perusteella.
Yhteenvetona voidaan todeta, että laser toimii usein jatkuvassa tilassa. Mutta optimaalisen leikkauslaadun saavuttamiseksi tietyntyyppisillä materiaaleilla on tarpeen säätää syöttönopeutta, kuten nopeutta lisättäessä, nopeutta leikattaessa ja viivettä sorvattaessa. Siksi jatkuvassa tilassa ei riitä, että vain alennetaan tehoa. Lasertehoa on säädettävä muuttamalla pulssia.
Parametrien asettaminen laserleikkauksessa
Erilaisten tuotevaatimusten mukaan on välttämätöntä säätää parametreja erilaisissa työolosuhteissa parhaiden parametrien saavuttamiseksi. Laserleikkauksen nimellinen paikannustarkkuus voi olla jopa 0,08 mm ja toistuvan paikannuksen tarkkuus jopa 0,03 mm. Todellisessa tilanteessa vähimmäistoleranssi on kuitenkin noin ±0,05 mm aukolle ja ±0,2 mm reiän paikalle.
Erilaiset materiaalit ja paksuudet vaativat erilaista sulatusenergiaa. Siksi laserin vaadittu lähtöteho on erilainen. Tuotannossa tehtaan omistajien on löydettävä tasapaino tuotantonopeuden ja laadun välillä ja valittava sopiva lähtöteho ja leikkausnopeus. Näin leikkausalueella voi olla sopiva energia ja materiaalit voidaan sulattaa erittäin tehokkaasti.
Laserin tehokkuus sähkön muuntamisessa laserenergiaksi on noin 30–35 %. Tämä tarkoittaa, että noin 4285 W ~ 5000 W:n syöttöteholla lähtöteho on vain noin 1500 W. Todellinen syöttötehonkulutus on paljon suurempi kuin nimellinen lähtöteho. Lisäksi energian säilymislain mukaan muu energia muuttuu lämmöksi, joten on tarpeen lisätä teollisuusveden jäähdytin .
S&A on luotettava jäähdyttimien valmistaja, jolla on 19 vuoden kokemus laserteollisuudesta. Sen valmistamat teollisuusvesijäähdyttimet soveltuvat monenlaisten lasereiden jäähdyttämiseen. Näihin kuuluvat muun muassa kuitulaser, CO2-laser, UV-laser, ultranopea laser, laserdiodi ja YAG-laser. Kaikki S&A-jäähdyttimet on valmistettu aikaa kestäneistä komponenteista, jotka takaavat ongelmattoman toiminnan ja käyttäjät voivat olla varmoja käyttäessään niitä.
![teollisuusvesijäähdytin]( "teollisuusvesijäähdytin")
