![Mõned laserlõikustehnoloogia põhiteadmised 1]()
Laserlõikus on peaaegu kõige arenenum lõiketehnika maailmas. See on võimeline lõikama nii metalli kui ka mittemetalli materjale. Olenemata sellest, kas tegutsete autotööstuses, masinaehituses või kodumasinate valdkonnas, võite sageli näha laserlõikuse jälgi. Laserlõikus ühendab endas selliseid omadusi nagu ülitäpne tootmine, suur paindlikkus, ebakorrapärase kuju lõikamise võime ja kõrge efektiivsus. See suudab lahendada probleeme, mida traditsioonilised meetodid ei suutnud lahendada. Täna jagame teiega laserlõikustehnoloogia põhiteadmisi.
Laserlõikuse tööpõhimõte
Laserlõikus on varustatud lasergeneraatoriga, mis kiirgab suure energiaga laserkiirt. Seejärel fokuseerib lääts laserkiire ja moodustab väga väikese suure energiaga valguslaigu. Valguslaigu fokuseerimisel sobivatesse kohtadesse neelavad materjalid laserkiire energiat ning seejärel aurustuvad, sulavad, ablateeruvad või jõuavad süttimispunkti. Seejärel puhub kõrgsurve abiõhk (CO2, hapnik, lämmastik) jäägid minema. Laserpead juhib programmiliselt juhitav servomootor, mis liigub materjalidel mööda etteantud marsruuti, et lõigata välja erineva kujuga toorikuid.
Lasergeneraatorite (laserallikate) kategooriad
Valgust saab liigitada punaseks, oranžiks, kollaseks, roheliseks valguseks jne. Objektid võivad seda neelata või peegeldada. Laservalgus on samuti valgus. Ja erineva lainepikkusega laservalgusel on erinevad omadused. Lasergeneraatori võimenduskeskkond, mis muudab elektri laseriks, määrab laseri lainepikkuse, väljundvõimsuse ja rakenduse. Võimenduskeskkond võib olla gaasiline, vedel ja tahke olek.
1. Kõige tüüpilisem gaasifaasilaser on CO2-laser;
2. Kõige tüüpilisemad tahkislaserid on kiudlaserid, YAG-laserid, laserdioodlaserid ja rubiinlaserid;
3. Vedelas olekus laser kasutab laservalguse tekitamiseks töökeskkonnana mõningaid vedelikke, näiteks orgaanilist lahustit.
Erinevad materjalid neelavad erineva lainepikkusega laserkiirt. Seetõttu tuleb lasergeneraatorit hoolikalt valida. Autotööstuses on kõige sagedamini kasutatav laser kiudlaser.
Laserallika töörežiimid
Laserallikal on sageli kolm töörežiimi: pidev režiim, modulatsioonirežiim ja impulssrežiim.
Pideva režiimi korral on laseri väljundvõimsus konstantne. See muudab materjalidesse siseneva soojuse suhteliselt ühtlaseks ja sobib seetõttu kiirlõikamiseks. See mitte ainult ei paranda töö efektiivsust, vaid halvendab ka kuumust mõjutava tsooni mõju.
Modulatsioonirežiimis on laseri väljundvõimsus võrdne lõikekiirusega. See suudab hoida materjalidesse siseneva soojuse suhteliselt madalal tasemel, piirates võimsust igas punktis, et vältida ebaühtlast lõikeserva. Kuna selle juhtimine on veidi keeruline, pole töö efektiivsus kõrge ja seda saab kasutada ainult lühikest aega.
Impulssrežiimi saab jagada tavaliseks impulssrežiimiks, superimpulssrežiimiks ja üliintensiivseks impulssrežiimiks. Kuid nende peamised erinevused seisnevad ainult intensiivsuse erinevustes. Kasutajad saavad teha otsuse materjalide omaduste ja konstruktsiooni täpsuse põhjal.
Kokkuvõttes töötab laser sageli pidevas režiimis. Kuid optimaalse lõikekvaliteedi saavutamiseks teatud tüüpi materjalide puhul on vaja reguleerida etteandekiirust, näiteks kiiruse suurendamist, kiiruse vähendamist ja viivitust pööramisel. Seetõttu ei piisa pidevas režiimis ainult võimsuse vähendamisest. Laseri võimsust tuleb reguleerida impulsi muutmise teel.
Parameetrite seadistamine laserlõikusel
Erinevate tootenõuete kohaselt on parimate parameetrite saavutamiseks vaja parameetreid erinevates töötingimustes pidevalt reguleerida. Laserlõikuse nominaalne positsioneerimistäpsus võib olla kuni 0,08 mm ja korduva positsioneerimise täpsus kuni 0,03 mm. Kuid tegelikkuses on minimaalne tolerants ava jaoks ±0,05 mm ja augu asukoha jaoks ±0,2 mm.
Erinevad materjalid ja paksused vajavad sulatamiseks erinevat energiat. Seetõttu on ka laseri vajalik väljundvõimsus erinev. Tootmises peavad tehaseomanikud leidma tasakaalu tootmiskiiruse ja kvaliteedi vahel ning valima sobiva väljundvõimsuse ja lõikekiiruse. Seega saab lõikealale anda sobiva energia ja materjale saab väga tõhusalt sulatada.
Laseri efektiivsus elektrienergiaks muutmisel on umbes 30–35%. See tähendab, et sisendvõimsuse juures umbes 4285 W ~ 5000 W on väljundvõimsus vaid umbes 1500 W. Tegelik sisendvõimsus on palju suurem kui nimiväljundvõimsus. Lisaks, vastavalt energia jäävuse seadusele muutub muu energia soojuseks, seega on vaja lisada tööstuslik veejahuti .
S&A on usaldusväärne jahutite tootja, kellel on 19-aastane kogemus laseritööstuses. Nende toodetud tööstuslikud veejahutid sobivad paljude erinevate laserite jahutamiseks. Kiudlaser, CO2-laser, UV-laser, ülikiire laser, laserdioodlaser, YAG-laser – kui nimetada vaid mõnda. Kõik S&A jahutid on valmistatud ajaproovile vastu pidanud komponentidest, et tagada probleemivaba töö, et kasutajad saaksid neid kasutades kindlad olla.
![tööstuslik veejahuti]( "tööstuslik veejahuti")
