loading

Mõned laserlõikustehnoloogia põhiteadmised

Laserlõikusel on sellised omadused nagu ülitäpne valmistamine, suur paindlikkus, ebakorrapärase kuju lõikamise võime ja kõrge efektiivsus. See suudab lahendada probleeme, mida traditsioonilised meetodid ei suutnud lahendada. Täna räägime teile laserlõikustehnoloogia põhitõdedest.

Mõned laserlõikustehnoloogia põhiteadmised 1

Laserlõikus on peaaegu kõige kaasaegsem lõiketehnika maailmas. See on võimeline lõikama nii metalli kui ka mittemetallist materjale. Olenemata sellest, kas tegutsete autotööstuses, masinaehituses või kodumasinate valdkonnas, võite sageli näha laserlõikuse jälgi. Laserlõikus hõlmab selliseid omadusi nagu ülitäpne valmistamine, suur paindlikkus, ebakorrapärase kuju lõikamise võime ja kõrge efektiivsus. See suudab lahendada probleeme, mida traditsioonilised meetodid ei suutnud lahendada. Täna räägime teile laserlõikustehnoloogia põhitõdedest. 

Laserlõikuse tööpõhimõte

Laserlõikus on varustatud lasergeneraatoriga, mis kiirgab suure energiaga laserkiirt. Seejärel fokuseerib lääts laserkiire ja moodustab väga pisikese suure energiaga valguslaigu. Valguslaigu sobivatesse kohtadesse fokuseerimisel neelavad materjalid laservalguse energiat ning seejärel aurustuvad, sulavad, lagunevad või jõuavad süttimispunkti. Seejärel puhub kõrgsurve abiõhk (CO2, hapnik, lämmastik) jääkjäägid minema. Laserpead juhib programmi abil juhitav servomootor ja see liigub materjalidel etteantud marsruudil, et lõigata välja erineva kujuga toorikuid. 

Lasergeneraatorite (laserallikate) kategooriad

Valgust saab liigitada punaseks, oranžiks, kollaseks, roheliseks jne. Objektid võivad seda neelata või peegeldada. Laservalgus on samuti valgus. Ja erineva lainepikkusega laserkiirel on erinevad omadused. Lasergeneraatori võimenduskeskkond, mis muudab elektri laseriks, määrab laseri lainepikkuse, väljundvõimsuse ja rakenduse. Ja võimenduskeskkond võib olla gaasiline olek, vedel olek ja tahke olek 

1. Kõige tüüpilisem gaasifaasilaser on CO2-laser;

2. Kõige tüüpilisemad tahkislaserid on kiudlaserid, YAG-laserid, laserdioodlaserid ja rubiinlaserid;

3. Vedelas olekus laser kasutab laservalguse tekitamiseks töökeskkonnana mõningaid vedelikke, näiteks orgaanilist lahustit. 

Erinevad materjalid neelavad erineva lainepikkusega laserkiirt. Seetõttu tuleb lasergeneraatorit hoolikalt valida. Autotööstuses on kõige sagedamini kasutatav laser kiudlaser 

Laserallika töörežiimid

Laserallikal on sageli kolm töörežiimi: pidev režiim, modulatsioonirežiim ja impulssrežiim. 

Pideva režiimi korral on laseri väljundvõimsus konstantne. See muudab materjalidesse siseneva soojuse suhteliselt ühtlaseks ja sobib seetõttu kiirlõikamiseks. See mitte ainult ei paranda töö efektiivsust, vaid halvendab ka kuumust mõjutava tsooni mõju. 

Modulatsioonirežiimis on laseri väljundvõimsus võrdne lõikekiiruse funktsiooniga. See suudab hoida materjalidesse siseneva soojuse suhteliselt madalal tasemel, piirates iga punkti võimsust, et vältida ebaühtlast lõikeserva. Kuna selle juhtimine on veidi keeruline, pole töö efektiivsus kõrge ja seda saab kasutada ainult lühikest aega.

Impulssrežiimi saab jagada tavaliseks impulssrežiimiks, superimpulssrežiimiks ja üliintensiivseks impulssrežiimiks. Kuid nende peamised erinevused seisnevad ainult intensiivsuse erinevustes. Kasutajad saavad teha otsuse materjalide omaduste ja konstruktsiooni täpsuse põhjal 

Kokkuvõttes töötab laser sageli pidevas režiimis. Kuid teatud tüüpi materjalide puhul optimaalse lõikekvaliteedi saavutamiseks on vaja reguleerida etteandekiirust, näiteks kiiruse suurendamist, kiiruse vähendamist ja viivitust treimisel. Seega ei piisa pideva režiimi korral ainult võimsuse vähendamisest. Laseri võimsust tuleb impulsi muutmisega reguleerida 

Parameetrite seadistamine laserlõikusel

Erinevate tootenõuete kohaselt on parimate parameetrite saamiseks vaja parameetreid erinevates töötingimustes pidevalt reguleerida. Laserlõikuse nominaalne positsioneerimistäpsus võib olla kuni 0,08 mm ja korduva positsioneerimise täpsus kuni 0,03 mm. Aga tegelikkuses on minimaalne tolerants selline ±0,05 mm ava ja ±0,2 mm augu jaoks.

Erinevad materjalid ja erinev paksus vajavad sulatamiseks erinevat energiat. Seetõttu on laseri vajalik väljundvõimsus erinev. Tootmises peavad tehaseomanikud leidma tasakaalu tootmiskiiruse ja kvaliteedi vahel ning valima sobiva väljundvõimsuse ja lõikekiiruse. Seega saab lõikepiirkonnas olla sobiv energia ja materjale saab väga tõhusalt sulatada. 

Laseri efektiivsus, mille abil elektrienergia laserenergiaks muundatakse, on umbes 30–35%. See tähendab, et sisendvõimsuse juures umbes 4285 W ~ 5000 W on väljundvõimsus ainult umbes 1500 W. Tegelik sisendvõimsus on palju suurem kui nimiväljundvõimsus. Pealegi, vastavalt energia jäävuse seadusele muutub muu energia soojuseks, seega on vaja lisada tööstuslik veejahuti  

S&A on usaldusväärne jahutite tootja, kellel on 19-aastane kogemus laseritööstuses. Selle toodetud tööstuslikud veejahutid sobivad väga erinevate laserite jahutamiseks. Kiudlaser, CO2-laser, UV-laser, ülikiire laser, laserdioodlaser, YAG-laser, kui nimetada vaid mõnda. Kõik S-id&Jahutid on valmistatud ajaproovile vastu pidanud komponentidest, et tagada probleemideta töö, et kasutajad saaksid neid kasutades kindlad olla. 

industrial water chiller

eelmine
Kui palju te teate globaalsest ja kodumaisest lasermärgistusturust?
S jaoks&Jahuti, mis jahutab UV-printerit, millist filtrielementi see kasutab?
järgmine

Oleme teie jaoks olemas, kui te meid vajate.

Palun täitke vorm meiega ühenduse võtmiseks ja me aitame teid hea meelega.

Avaleht         Tooted           SGS & UL jahuti         Jahutuslahendus         Ettevõte         Ressurss         Jätkusuutlikkus
Autoriõigus © 2025 TEYU S&Jahuti | Saidi kaart     Privaatsuspoliitika
Võta meiega ühendust
email
Võtke ühendust klienditeenindusega
Võta meiega ühendust
email
tühistama
Customer service
detect