ലേസർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ചുള്ള ചില അടിസ്ഥാന അറിവുകൾ

ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വം

ലേസർ കട്ടിംഗിൽ ഉയർന്ന ഊർജ്ജമുള്ള ലേസർ ബീം പുറപ്പെടുവിക്കുന്ന ഒരു ലേസർ ജനറേറ്റർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു. തുടർന്ന് ലെൻസ് ലേസർ ബീമിനെ ഫോക്കസ് ചെയ്യുകയും വളരെ ചെറിയ ഒരു ഉയർന്ന ഊർജ്ജമുള്ള ലൈറ്റ് സ്പോട്ട് രൂപപ്പെടുത്തുകയും ചെയ്യും. ഉചിതമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ ലൈറ്റ് സ്പോട്ട് കേന്ദ്രീകരിക്കുന്നതിലൂടെ, വസ്തുക്കൾ ലേസർ ലൈറ്റ് ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യുകയും പിന്നീട് ബാഷ്പീകരിക്കുകയോ, ഉരുകുകയോ, അബ്ലേറ്റ് ചെയ്യുകയോ അല്ലെങ്കിൽ ഇഗ്നിഷൻ പോയിന്റിലെത്തുകയോ ചെയ്യും. തുടർന്ന് ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള സഹായ വായു (CO2, ഓക്സിജൻ, നൈട്രജൻ) മാലിന്യ അവശിഷ്ടത്തെ ഊതിവീർപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും. പ്രോഗ്രാം നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരു സെർവോ മോട്ടോർ ലേസർ ഹെഡ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നു, കൂടാതെ വ്യത്യസ്ത ആകൃതിയിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ മുറിക്കുന്നതിനായി മെറ്റീരിയലുകളിൽ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച റൂട്ടിലൂടെ അത് നീങ്ങുന്നു.

ലേസർ ജനറേറ്ററുകളുടെ വിഭാഗങ്ങൾ (ലേസർ ഉറവിടങ്ങൾ)

പ്രകാശത്തെ ചുവപ്പ് വെളിച്ചം, ഓറഞ്ച് വെളിച്ചം, മഞ്ഞ വെളിച്ചം, പച്ച വെളിച്ചം എന്നിങ്ങനെ തരംതിരിക്കാം. വസ്തുക്കളാൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയോ പ്രതിഫലിപ്പിക്കപ്പെടുകയോ ചെയ്യാം. ലേസർ പ്രകാശവും പ്രകാശമാണ്. വ്യത്യസ്ത തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള ലേസർ പ്രകാശത്തിന് വ്യത്യസ്ത സവിശേഷതകളുണ്ട്. വൈദ്യുതിയെ ലേസറാക്കി മാറ്റുന്ന മാധ്യമമായ ലേസർ ജനറേറ്ററിന്റെ ഗെയിൻ മീഡിയം ലേസറിന്റെ തരംഗദൈർഘ്യം, ഔട്ട്‌പുട്ട് പവർ, പ്രയോഗം എന്നിവ തീരുമാനിക്കുന്നു. ഗെയിൻ മീഡിയം വാതകാവസ്ഥ, ദ്രാവകാവസ്ഥ, ഖരാവസ്ഥ എന്നിവ ആകാം.

1. ഏറ്റവും സാധാരണമായ ഗ്യാസ് സ്റ്റേറ്റ് ലേസർ CO2 ലേസർ ആണ്;

2. ഏറ്റവും സാധാരണമായ സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റ് ലേസറിൽ ഫൈബർ ലേസർ, YAG ലേസർ, ലേസർ ഡയോഡ്, റൂബി ലേസർ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു;

3. ലേസർ പ്രകാശം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിന് ലിക്വിഡ് സ്റ്റേറ്റ് ലേസർ, ഓർഗാനിക് ലായകം പോലുള്ള ചില ദ്രാവകങ്ങളെ പ്രവർത്തന മാധ്യമമായി ഉപയോഗിക്കുന്നു.

വ്യത്യസ്ത തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള ലേസർ പ്രകാശത്തെ വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ലേസർ ജനറേറ്റർ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഓട്ടോമൊബൈൽ വ്യവസായത്തിന്, ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലേസർ ഫൈബർ ലേസർ ആണ്.

ലേസർ സ്രോതസ്സിന്റെ പ്രവർത്തന രീതികൾ

ലേസർ സ്രോതസ്സിന് പലപ്പോഴും 3 പ്രവർത്തന രീതികളുണ്ട്: തുടർച്ചയായ മോഡ്, മോഡുലേഷൻ മോഡ്, പൾസ് മോഡ്.

തുടർച്ചയായ മോഡിൽ, ലേസറിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് പവർ സ്ഥിരമായിരിക്കും. ഇത് മെറ്റീരിയലുകളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന താപം താരതമ്യേന തുല്യമാക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇത് സ്പീഡ് കട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്. ഇത് പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, താപത്തെ ബാധിക്കുന്ന മേഖലയുടെ പ്രഭാവം കൂടുതൽ വഷളാക്കുകയും ചെയ്യും.

മോഡുലേഷൻ മോഡിൽ, ലേസറിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് പവർ കട്ടിംഗ് വേഗതയുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് തുല്യമാണ്. അസമമായ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഒഴിവാക്കാൻ ഓരോ സ്ഥലത്തും പവർ പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ മെറ്റീരിയലുകളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന താപം താരതമ്യേന താഴ്ന്ന നിലയിൽ നിലനിർത്താൻ ഇതിന് കഴിയും. ഇതിന്റെ നിയന്ത്രണം അൽപ്പം സങ്കീർണ്ണമായതിനാൽ, പ്രവർത്തനക്ഷമത ഉയർന്നതല്ല, കൂടാതെ കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് മാത്രമേ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.

പൾസ് മോഡിനെ സാധാരണ പൾസ് മോഡ്, സൂപ്പർ പൾസ് മോഡ്, സൂപ്പർ-ഇന്റൻസ് പൾസ് മോഡ് എന്നിങ്ങനെ വിഭജിക്കാം. എന്നാൽ അവയുടെ പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ തീവ്രതയിലെ വ്യത്യാസങ്ങൾ മാത്രമാണ്. മെറ്റീരിയലുകളുടെ സവിശേഷതകളും ഘടനയുടെ കൃത്യതയും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉപയോക്താക്കൾക്ക് തീരുമാനമെടുക്കാം.

ചുരുക്കത്തിൽ, ലേസർ പലപ്പോഴും തുടർച്ചയായ മോഡിലാണ് പ്രവർത്തിക്കുന്നത്. എന്നാൽ ചിലതരം മെറ്റീരിയലുകൾക്ക് ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്ത കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം ലഭിക്കുന്നതിന്, ഫീഡ് വേഗത ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്, ഉദാഹരണത്തിന് വേഗത കൂട്ടൽ, വേഗത കുറയ്ക്കൽ, തിരിയുമ്പോഴുള്ള കാലതാമസം. അതിനാൽ, തുടർച്ചയായ മോഡിൽ, പവർ കുറച്ചാൽ മാത്രം പോരാ. പൾസ് മാറ്റി ലേസർ പവർ ക്രമീകരിക്കണം.

പാരാമീറ്റർ ക്രമീകരണം ലേസർ കട്ടിംഗ്

വ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, മികച്ച പാരാമീറ്ററുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത ജോലി സാഹചര്യങ്ങളിൽ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ടിരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ നാമമാത്രമായ പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത 0.08mm വരെയും ആവർത്തിച്ചുള്ള പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത 0.03mm വരെയും ആകാം. എന്നാൽ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിൽ, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ടോളറൻസ് അപ്പേർച്ചറിന് ±0.05mm ഉം ഹോൾ സൈറ്റിന് ±0.2mm ഉം ആണ്.

വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾക്കും വ്യത്യസ്ത കനത്തിനും വ്യത്യസ്ത ഉരുകൽ ഊർജ്ജം ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, ലേസറിന്റെ ആവശ്യമായ ഔട്ട്‌പുട്ട് പവർ വ്യത്യസ്തമാണ്. ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, ഫാക്ടറി ഉടമകൾ ഉൽ‌പാദന വേഗതയ്ക്കും ഗുണനിലവാരത്തിനും ഇടയിൽ ഒരു സന്തുലിതാവസ്ഥ സൃഷ്ടിക്കുകയും അനുയോജ്യമായ ഔട്ട്‌പുട്ട് പവറും കട്ടിംഗ് വേഗതയും തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും വേണം. അതിനാൽ, കട്ടിംഗ് ഏരിയയ്ക്ക് ഉചിതമായ ഊർജ്ജം ഉണ്ടായിരിക്കുകയും വസ്തുക്കൾ വളരെ ഫലപ്രദമായി ഉരുകുകയും ചെയ്യാം.

ലേസർ വൈദ്യുതിയെ ലേസർ ഊർജ്ജമാക്കി മാറ്റുന്നതിന്റെ കാര്യക്ഷമത ഏകദേശം 30%-35% ആണ്. അതായത് ഏകദേശം 4285W~5000W ഇൻപുട്ട് പവർ ഉള്ളതിനാൽ, ഔട്ട്പുട്ട് പവർ ഏകദേശം 1500W മാത്രമാണ്. യഥാർത്ഥ ഇൻപുട്ട് പവർ ഉപഭോഗം നാമമാത്രമായ ഔട്ട്പുട്ട് പവറിനേക്കാൾ വളരെ വലുതാണ്. കൂടാതെ, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ നിയമം അനുസരിച്ച്, മറ്റ് ഊർജ്ജം താപമായി മാറുന്നു, അതിനാൽ ഒരു വ്യാവസായിക വാട്ടർ ചില്ലർ ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

S&A ലേസർ വ്യവസായത്തിൽ 19 വർഷത്തെ പരിചയമുള്ള ഒരു വിശ്വസനീയമായ ചില്ലർ നിർമ്മാതാവാണ്. ഇത് നിർമ്മിക്കുന്ന വ്യാവസായിക വാട്ടർ ചില്ലറുകൾ വൈവിധ്യമാർന്ന ലേസറുകൾ തണുപ്പിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. ഫൈബർ ലേസർ, CO2 ലേസർ, UV ലേസർ, അൾട്രാഫാസ്റ്റ് ലേസർ, ലേസർ ഡയോഡ്, YAG ലേസർ, അവയിൽ ചിലത്. S&A ചില്ലറുകളെല്ലാം സമയബന്ധിതമായി പരിശോധിച്ച ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതിനാൽ ഉപയോക്താക്കൾക്ക് അവ ഉപയോഗിച്ച് ഉറപ്പുണ്ടായിരിക്കാം.