Някои основни познания за технологията на лазерното рязане

Принцип на работа на лазерното рязане

Лазерното рязане е оборудвано с лазерен генератор, който излъчва високоенергиен лазерен лъч. След това лазерният лъч ще бъде фокусиран от лещата и ще образува много малко светлинно петно с висока енергия. Чрез фокусиране на светлинното петно върху подходящи места, материалите ще абсорбират енергията от лазерната светлина и след това ще се изпарят, стопят, аблатират или ще достигнат точката на запалване. След това спомагателният въздух под високо налягане (CO2, кислород, азот) ще издуха остатъците от отпадъци. Лазерната глава се задвижва от серво мотор, който се управлява от програма и се движи по предварително зададен маршрут върху материалите, за да изрязва детайли с различни форми. 

Категории лазерни генератори (лазерни източници)

Светлината може да бъде категоризирана на червена светлина, оранжева светлина, жълта светлина, зелена светлина и т.н. Може да бъде абсорбирано или отразено от обекти. Лазерната светлина също е светлина. И лазерната светлина с различна дължина на вълната има различни характеристики. Усилващата среда на лазерния генератор, която е средата, преобразуваща електричеството в лазер, определя дължината на вълната, изходната мощност и приложението на лазера. И средата за усилване може да бъде в газообразно, течно и твърдо състояние 

1. Най-типичният лазер в газово състояние е CO2 лазерът;

2. Най-типичните твърдотелни лазери включват фибърен лазер, YAG лазер, лазерен диод и рубинен лазер;

3. Лазерът в течно състояние използва някои течности като органичен разтворител като работна среда за генериране на лазерна светлина 

Различните материали абсорбират лазерна светлина с различна дължина на вълната. Следователно, лазерният генератор трябва да бъде внимателно избран. За автомобилната индустрия най-често използваният лазер е фибро лазерът. 

Режими на работа на лазерния източник

Лазерният източник често има 3 режима на работа: непрекъснат режим, режим на модулация и импулсен режим. 

В непрекъснат режим изходната мощност на лазера е постоянна. Това прави топлината, която навлиза в материалите, сравнително равномерна, така че е подходяща за скоростно рязане. Това може не само да подобри работната ефективност, но и да влоши ефекта на зоната, засягаща топлината. 

В режим на модулация, изходната мощност на лазера е равна на функцията на скоростта на рязане. Той може да поддържа топлината, която навлиза в материалите, на относително ниско ниво, като ограничава мощността на всяко място, за да избегне неравномерното рязане. Тъй като управлението му е малко сложно, ефективността на работа не е висока и може да се използва само за кратко време.

Пулсиращият режим може да бъде разделен на нормален импулсен режим, супер импулсен режим и суперинтензивен импулсен режим. Но основните им разлики са само разликите в интензивността. Потребителите могат да вземат решение въз основа на характеристиките на материалите и прецизността на конструкцията 

В обобщение, лазерът често работи в непрекъснат режим. Но за да се получи оптимизирано качество на рязане, за определени видове материали е необходимо да се регулира скоростта на подаване, като например увеличаване на скоростта, скорост на рязане и забавяне при струговане. Следователно, при непрекъснат режим не е достатъчно само да се намали мощността. Мощността на лазера трябва да се регулира чрез промяна на импулса 

Параметрите за лазерно рязане

Според различните изисквания на продукта е необходимо да се регулират параметрите при различни работни условия, за да се получат най-добрите параметри. Номиналната точност на позициониране при лазерно рязане може да бъде до 0,08 мм, а точността на многократно позициониране може да бъде до 0,03 мм. Но в реалната ситуация минималната толерантност е като ±0,05 мм за бленда и ±0,2 мм за мястото на отвора.

Различните материали и различната дебелина изискват различна енергия на топене. Следователно, необходимата изходна мощност на лазера е различна. В производството, собствениците на фабрики трябва да направят баланс между скоростта на производство и качеството и да изберат подходяща изходна мощност и скорост на рязане. Следователно, зоната на рязане може да има подходяща енергия и материалите могат да се разтопят много ефективно. 

Ефективността, с която лазерът преобразува електричеството в лазерна енергия, е около 30%-35%. Това означава, че с входна мощност от около 4285W~5000W, изходната мощност е само около 1500W. Реалната входна консумация на мощност е много по-голяма от номиналната изходна мощност. Освен това, съгласно закона за запазване на енергията, друга енергия се превръща в топлина, така че е необходимо да се добави промишлен воден охладител  

S&A е надежден производител на чилъри с 19 години опит в лазерната индустрия. Произвежданите от него индустриални охладители за вода са подходящи за охлаждане на голямо разнообразие от лазери. Фибърен лазер, CO2 лазер, UV лазер, ултрабърз лазер, лазерен диод, YAG лазер, за да назовем само няколко. Всички от S&Чилърите са конструирани с изпитани във времето компоненти, за да се гарантира безпроблемна работа, така че потребителите да могат да бъдат спокойни, когато ги използват.