雷射切割技術的一些基礎知識

雷射切割的工作原理

雷射切割配備有發射高能量雷射光束的雷射產生器。 然後，雷射光束將通過透鏡聚焦並形成非常微小的高能量光點。 透過將光點聚焦在適當的位置，材料將吸收雷射的能量，然後蒸發、熔化、燒蝕或達到燃點。 然後高壓輔助空氣（二氧化碳、氧氣、氮氣）將廢渣吹走。 雷射頭由程式控制的伺服馬達驅動，在材料上沿著預定的路線移動，以切割出不同形狀的工件 

雷射產生器（雷射光源）的分類

光可分為紅光、橙光、黃光、綠光等。 它可以被物體吸收或反射。 雷射也是光。 而不同波長的雷射則有不同的特性。 雷射產生器的增益介質是將電能轉換為雷射的介質，它決定了雷射的波長、輸出功率和用途。 增益介質可以是氣態、液態、固態 

1.最典型的氣態雷射是CO2雷射；

2.最典型的固體雷射包括光纖雷射、YAG雷射、雷射二極體、紅寶石雷射；

3.液態雷射利用有機溶劑等液體作為工作介質產生激光 

不同的材料吸收不同波長的雷射。 因此，必須慎重選擇雷射產生器。 對於汽車產業來說，最常用的雷射是光纖雷射器 

雷射光源的工作模式

雷射光源通常有3種工作模式：連續模式、調變模式、脈衝模式 

在連續模式下，雷射的輸出功率是恆定的。 這使得進入材料的熱量比較均勻，因此適合高速切割。 這不僅會提高工作效率，還會惡化熱影響區的影響 

在調製模式下，雷射的輸出功率等於切割速度的函數。 透過限制每個點的功率，可以保持進入材料的熱量在相對較低的水平，以避免切割邊緣不均勻。 由於其控制比較複雜，工作效率不高，只能短暫使用。

脈搏模式可分為正常脈搏模式、超強脈搏模式及超強脈搏模式。 但它們的主要差異僅在於強度的不同。 使用者可以根據材料的特性和結構的精度做出決定 

綜上所述，雷射經常工作在連續模式下。 但為了得到最佳的切割質量，對於某些材料，需要調整進給速度，如轉彎時的加速、減速和延時。 因此，在連續模式下，僅僅降低功率是不夠的。 必須透過改變脈衝來調整雷射功率 

雷射切割參數設定

根據不同的產品要求，需要在不同的工況下不斷調整參數，以獲得最佳參數。 雷射切割標稱定位精度可達0.08mm，重複定位精度可達0.03mm。 但在實際情況中，最小公差就像 ±孔徑為 0.05mm， ±孔位0.2mm。

不同的材料和不同的厚度需要不同的熔化能量。 因此，所需雷射的輸出功率是不同的。 在生產中，工廠主需要在生產速度和品質之間取得平衡，選擇合適的輸出功率和切割速度。 因此，切割區域可以具有適當的能量，並且材料可以非常有效地熔化 

雷射將電能轉換為雷射能的效率約為30%-35%。 這意味著輸入功率約為4285W~5000W，而輸出功率僅為1500W左右。 實際輸入功耗遠大於標稱輸出功率。 另外，根據能量守恆定律，其他能量會轉化成熱量，因此需要添加一個 工業冷水機  

S&A 是一家可靠的冷水機製造商，在雷射行業擁有 19 年的經驗。 其生產的工業冷水機適用於冷卻各種類型的雷射。 光纖雷射、CO2雷射、紫外線雷射、超快雷射、雷射二極體、YAG雷射等等。 所有的 S&冷水機組採用經過時間考驗的組件構造，確保無故障運行，讓使用者放心使用