E puer Basiskenntnisser vun der Laserschneidtechnologie

Funktionsprinzip vum Laserschneiden

Laserschneiden ass mat engem Lasergenerator ausgestatt, deen en héichenergetesche Laserstral ausstraalt. De Laserstrahl gëtt dann vun der Lëns fokusséiert a bildt e ganz klenge Liichtfleck mat héijer Energie. Indem de Liichtfleck op déi entspriechend Plazen fokusséiert gëtt, absorbéiert d'Materialien d'Energie vum Laserliicht an verdampft dann, schmëlzt, ablatéiert oder erreechen den Zündpunkt. Dann wäert déi héichdrockeg Hëllefsloft (CO2, Sauerstoff, Stéckstoff) d'Offallreschter ewechblosen. De Laserkapp gëtt vun engem Servomotor ugedriwwen, deen duerch e Programm gesteiert gëtt, an hie beweegt sech laanscht déi virbestëmmt Streck op de Materialien, fir Werkstécker a verschiddene Formen auszeschneiden. 

Kategorien vu Lasergeneratoren (Laserquellen)

Liicht kann a rout Liicht, orange Liicht, giel Liicht, gréngt Liicht a sou weider opgedeelt ginn. Et kann vun Objeten absorbéiert oder reflektéiert ginn. Laserliicht ass och Liicht. A Laserliicht mat verschiddene Wellelängten huet verschidden Eegeschaften. De Verstärkungsmedium vum Lasergenerator, dat ass dat Medium, dat Elektrizitéit a Laser ëmwandelt, bestëmmt d'Wellenlängt, d'Ausgangsleistung an d'Uwendung vum Laser. An de Gewënnmedium kann a Gaszoustand, Flëssegkeetszoustand a Festzoustand sinn 

1. De typeschste Gaszoustandslaser ass de CO2-Laser;

2. Déi typeschst Festkierperlaser enthalen Faserlaser, YAG-Laser, Laserdiod a Rubinlaser;

3. Flëssegstaatlaser benotzt verschidde Flëssegkeeten wéi organescht Léisungsmëttel als Aarbechtsmedium fir Laserliicht ze generéieren. 

Verschidde Materialien absorbéieren Laserliicht vu verschiddene Wellelängten. Dofir muss de Lasergenerator suergfälteg ausgewielt ginn. Fir d'Automobilindustrie ass de meescht benotzte Laser de Faserlaser 

D'Aarbechtsmodi vun der Laserquell

D'Laserquell huet dacks 3 Aarbechtsmodi: kontinuéierleche Modus, Modulatiounsmodus a Pulsmodus 

Am kontinuéierleche Modus ass d'Ausgangsleistung vum Laser konstant. Doduerch ass d'Hëtzt, déi an d'Material kënnt, relativ gläichméisseg, sou datt et fir Schnellschneiden gëeegent ass. Dëst kann net nëmmen d'Aarbechtseffizienz verbesseren, mä och den Effekt vun der Hëtzt-beaflossender Zon verschlechteren. 

Am Modulatiounsmodus ass d'Ausgangsleistung vum Laser gläich wéi d'Funktioun vun der Schnëttgeschwindegkeet. Et kann d'Hëtzt, déi an d'Materialien erakënnt, op engem relativ niddrege Niveau halen, andeems d'Leeschtung op all Plaz limitéiert gëtt, fir eng ongläich Schnëttkant ze vermeiden. Well seng Kontroll e bësse komplizéiert ass, ass d'Aarbechtseffizienz net héich a kann nëmme fir eng kuerz Zäit benotzt ginn.

De Pulsmodus kann an normalen Pulsmodus, Superpulsmodus a Superintensivpulsmodus opgedeelt ginn. Mee hir Haaptunterschiede sinn nëmmen d'Ënnerscheeder vun der Intensitéit. D'Benotzer kënnen eng Entscheedung op Basis vun de Charakteristike vun de Materialien an der Präzisioun vun der Struktur treffen. 

Zesummegefaasst, funktionéiert de Laser dacks am kontinuéierleche Modus. Awer fir déi optiméiert Schnëttqualitéit ze kréien, ass et fir bestëmmte Materialien néideg, d'Zufuhrgeschwindegkeet unzepassen, wéi zum Beispill d'Geschwindegkeetserhéijung, d'Schnëttgeschwindegkeet an d'Verzögerung beim Dréien. Dofir ass et am kontinuéierleche Modus net genuch, just d'Leeschtung ze reduzéieren. D'Laserleistung muss ugepasst ginn andeems de Puls geännert gëtt 

Parametereinstellung vum Laserschneiden

Jee no de verschiddene Produktufuerderungen ass et néideg, d'Parameteren ënner verschiddenen Aarbechtsbedingungen ëmmer erëm unzepassen, fir déi bescht Parameteren ze kréien. Déi nominal Positionéierungsgenauegkeet beim Laserschneiden kann bis zu 0,08 mm sinn an d'Widderhuelungspositionéierungsgenauegkeet bis zu 0,03 mm. Mä an der aktueller Situatioun ass déi minimal Toleranz wéi follegt. ±0,05 mm fir d'Apertur an ±0,2 mm fir d'Lachplaz.

Verschidde Materialien a verschidden Déckten erfuerderen ënnerschiddlech Schmelzenergien. Dofir ass déi erfuerderlech Ausgangsleistung vum Laser anescht. An der Produktioun mussen d'Fabrécksbesëtzer e Gläichgewiicht tëscht Produktiounsgeschwindegkeet a Qualitéit fannen an déi passend Ausgangsleistung a Schnëttgeschwindegkeet auswielen. Dofir kann de Schnëttberäich entspriechend Energie hunn an d'Materialien kënne ganz effektiv geschmolt ginn. 

D'Effizienz, mat där e Laser Elektrizitéit a Laserenergie ëmwandelt, läit bei ongeféier 30%-35%. Dat heescht, mat enger Inputleistung vu ronn 4285W~5000W ass d'Outputleistung nëmmen ongeféier 1500W. De tatsächlechen Input-Stroumverbrauch ass vill méi grouss wéi déi nominal Ausgangsleistung. Ausserdeem, laut dem Gesetz vun der Erhaalung vun der Energie, gëtt aner Energie an Hëtzt ëmgewandelt, dofir ass et néideg eng ... bäizefügen industrielle Waasserkühler  

S&A ass e verlässleche Chiller-Hiersteller mat 19 Joer Erfahrung an der Laserindustrie. Déi industriell Waasserkühler, déi et produzéiert, si gëeegent fir d'Ofkillung vun enger breeder Palette vu Lasern. Faserlaser, CO2-Laser, UV-Laser, ultraschnelle Laser, Laserdiod, YAG-Laser, fir nëmmen e puer ze nennen. All d'S&Killgeräter si mat bewährte Komponenten gebaut, fir e problemfräie Betrib ze garantéieren, sou datt d'Benotzer sécher kënne sinn, se ze benotzen.