Alcune conoscenze di base sulla tecnologia del taglio laser

Principio di funzionamento del taglio laser

Il taglio laser è dotato di un generatore laser che emette un raggio laser ad alta energia. Il raggio laser viene quindi focalizzato dalla lente e forma un minuscolo punto luminoso ad alta energia. Concentrando il punto luminoso nei punti appropriati, i materiali assorbiranno l'energia della luce laser e quindi evaporeranno, fonderanno, ablateranno o raggiungeranno il punto di innesco. Quindi l'aria ausiliaria ad alta pressione (CO2, ossigeno, azoto) soffierà via i residui. La testa laser è azionata da un servomotore controllato da programma e si muove lungo il percorso predeterminato sui materiali per tagliare pezzi di diverse forme.

Categorie di generatori laser (sorgenti laser)

La luce può essere classificata in luce rossa, luce arancione, luce gialla, luce verde e così via. Può essere assorbita o riflessa dagli oggetti. Anche la luce laser è luce. E la luce laser con diverse lunghezze d'onda ha caratteristiche diverse. Il mezzo di guadagno del generatore laser, che è il mezzo che trasforma l'elettricità in laser, determina la lunghezza d'onda, la potenza di uscita e l'applicazione del laser. Il mezzo di guadagno può essere allo stato gassoso, liquido e solido.

1. Il laser a stato gassoso più tipico è il laser CO2;

2. I laser a stato solido più tipici includono il laser a fibra, il laser YAG, il diodo laser e il laser a rubino;

3. Il laser a stato liquido utilizza alcuni liquidi, come solventi organici, come mezzo di lavoro per generare la luce laser.

Materiali diversi assorbono la luce laser a diverse lunghezze d'onda. Pertanto, il generatore laser deve essere selezionato con cura. Nell'industria automobilistica, il laser più comunemente utilizzato è il laser a fibra.

Le modalità di funzionamento della sorgente laser

La sorgente laser ha spesso 3 modalità di funzionamento: modalità continua, modalità modulazione e modalità impulso.

In modalità continua, la potenza di uscita del laser è costante. Questo fa sì che il calore che penetra nei materiali sia relativamente uniforme, rendendolo adatto al taglio veloce. Questo non solo può migliorare l'efficienza di lavoro, ma anche peggiorare l'effetto della zona interessata dal calore.

In modalità modulazione, la potenza di uscita del laser è proporzionale alla velocità di taglio. È possibile mantenere il calore che penetra nei materiali a un livello relativamente basso limitando la potenza in ogni punto per evitare un taglio irregolare. Poiché il controllo è un po' complicato, l'efficienza operativa non è elevata e può essere utilizzato solo per un breve periodo.

La modalità pulsata può essere suddivisa in modalità pulsata normale, modalità pulsata super e modalità pulsata super intensa. Tuttavia, le differenze principali riguardano solo l'intensità. Gli utenti possono scegliere in base alle caratteristiche dei materiali e alla precisione della struttura.

In sintesi, il laser funziona spesso in modalità continua. Tuttavia, per ottenere una qualità di taglio ottimale, per alcuni tipi di materiali è necessario regolare la velocità di avanzamento, ad esempio l'accelerazione, la velocità di taglio e il ritardo in fase di tornitura. Pertanto, in modalità continua, non è sufficiente ridurre la potenza. La potenza del laser deve essere regolata modificando l'impulso.

Impostazione dei parametri del taglio laser

A seconda dei diversi requisiti del prodotto, è necessario regolare costantemente i parametri in base alle diverse condizioni di lavoro per ottenere i risultati migliori. La precisione di posizionamento nominale del taglio laser può arrivare fino a 0,08 mm e la precisione di posizionamento ripetuto può arrivare fino a 0,03 mm. Tuttavia, nella situazione reale, la tolleranza minima è di ±0,05 mm per l'apertura e ±0,2 mm per la posizione del foro.

Materiali diversi e spessori diversi richiedono energie di fusione diverse. Pertanto, la potenza di uscita richiesta dal laser è diversa. In fase di produzione, i proprietari di impianti devono trovare un equilibrio tra velocità e qualità di produzione e selezionare la potenza di uscita e la velocità di taglio appropriate. Pertanto, l'area di taglio può disporre dell'energia appropriata e i materiali possono essere fusi in modo molto efficace.

L'efficienza con cui il laser trasforma l'elettricità in energia laser è di circa il 30%-35%. Ciò significa che con una potenza in ingresso di circa 4285W~5000W, la potenza in uscita è di soli 1500W circa. Il consumo energetico effettivo in ingresso è di gran lunga superiore alla potenza nominale in uscita. Inoltre, secondo la legge di conservazione dell'energia, altre energie si trasformano in calore, quindi è necessario aggiungere acqua industriale refrigeratore .

S&A è un produttore affidabile refrigeratore con 19 anni di esperienza nel settore laser. I refrigeratori d'acqua industriali che produce sono adatti al raffreddamento di un'ampia varietà di laser: laser a fibra, laser a CO2, laser UV, laser ultraveloci, laser a diodo, laser YAG, solo per citarne alcuni. Tutti i refrigeratori S&A sono realizzati con componenti collaudati per garantire un funzionamento senza problemi, in modo che gli utenti possano utilizzarli con tranquillità.