Nogle grundlæggende kendskaber til laserskæringsteknologi

Arbejdsprincippet for laserskæring

Laserskæring er udstyret med en lasergenerator, der udsender en højenergilaserstråle. Laserstrålen vil derefter blive fokuseret af linsen og danne en meget lille højenergisk lysplet. Ved at fokusere lyspletten på passende steder vil materialerne absorbere energien fra laserlyset og derefter fordampe, smelte, ablatere eller nå antændelsespunktet. Derefter vil højtrykshjælpeluften (CO2, ilt, nitrogen) blæse affaldsresterne væk. Laserhovedet drives af en servomotor, der styres af et program, og det bevæger sig langs den forudbestemte rute på materialerne for at udskære emner i forskellige former. 

Kategorier af lasergeneratorer (laserkilder)

Lys kan kategoriseres som rødt lys, orange lys, gult lys, grønt lys og så videre. Det kan absorberes eller reflekteres af genstande. Laserlys er også lys. Og laserlys med forskellig bølgelængde har forskellige egenskaber. Lasergeneratorens forstærkningsmedium, som er det medie, der omdanner elektricitet til laser, bestemmer laserens bølgelængde, udgangseffekt og anvendelse. Og forstærkningsmediet kan være i gasform, flydende form og fast form 

1. Den mest typiske gastilstandslaser er CO2-laser;

2. De mest typiske faststoflasere omfatter fiberlaser, YAG-laser, laserdiode og rubinlaser;

3. Flydende laser bruger nogle væsker som organisk opløsningsmiddel som arbejdsmedium til at generere laserlys. 

Forskellige materialer absorberer laserlys med forskellige bølgelængder. Derfor skal lasergeneratoren vælges omhyggeligt. I bilindustrien er fiberlaser den mest almindeligt anvendte laser 

Laserkildens arbejdstilstande

Laserkilden har ofte 3 arbejdstilstande: kontinuerlig tilstand, modulationstilstand og pulstilstand 

Under kontinuerlig tilstand er laserens udgangseffekt konstant. Dette gør, at varmen, der trænger ind i materialerne, er relativt jævn, så den er velegnet til hurtigskæring. Dette kan ikke blot forbedre arbejdseffektiviteten, men også forværre effekten af den varmepåvirkende zone. 

Under modulationstilstand er laserens udgangseffekt lig med funktionen af skærehastigheden. Den kan holde den varme, der trænger ind i materialerne, på et relativt lavt niveau ved at begrænse effekten på hvert sted for at undgå ujævne skærkanter. Da styringen er lidt kompliceret, er arbejdseffektiviteten ikke høj og kan kun bruges i kort tid.

Pulstilstand kan opdeles i normal pulstilstand, superpulstilstand og superintens pulstilstand. Men deres primære forskelle er kun forskellene i intensitet. Brugere kan træffe en beslutning baseret på materialernes egenskaber og strukturens præcision 

Kort sagt, lasere arbejder ofte i kontinuerlig tilstand. Men for at opnå den optimerede skærekvalitet er det for visse typer materialer nødvendigt at justere fremføringshastigheden, såsom hastighedsforøgelse, snithastighed og forsinkelse ved drejning. Derfor er det ikke nok blot at sænke effekten under kontinuerlig drift. Lasereffekten skal justeres ved at ændre pulsen 

Parameterindstilling af laserskæring

I henhold til forskellige produktkrav er det nødvendigt at justere parametrene under forskellige arbejdsforhold for at opnå de bedste parametre. Den nominelle positioneringsnøjagtighed ved laserskæring kan være op til 0,08 mm, og den gentagne positioneringsnøjagtighed kan være op til 0,03 mm. Men i den faktiske situation er minimumstolerancen som ±0,05 mm for blænde og ±0,2 mm for hulplacering.

Forskellige materialer og forskellig tykkelse kræver forskellig smelteenergi. Derfor er laserens nødvendige udgangseffekt forskellig. I produktionen skal fabriksejerne finde en balance mellem produktionshastighed og kvalitet og vælge den passende udgangseffekt og skærehastighed. Derfor kan skæreområdet have passende energi, og materialerne kan smeltes meget effektivt. 

Effektiviteten, hvormed laseren omdanner elektricitet til laserenergi, er omkring 30%-35%. Det betyder, at med en indgangseffekt på omkring 4285W~5000W er udgangseffekten kun omkring 1500W. Det faktiske indgangsstrømforbrug er langt større end den nominelle udgangseffekt. Desuden omdannes anden energi ifølge loven om energibevarelse til varme, så det er nødvendigt at tilføje en industriel vandkøler  

S&A er en pålidelig køleproducent med 19 års erfaring i laserindustrien. De industrielle vandkølere, den producerer, er velegnede til køling af en bred vifte af lasere. Fiberlaser, CO2-laser, UV-laser, ultrahurtig laser, laserdiode, YAG-laser, for blot at nævne nogle få. Alle S'erne&Kølere er konstrueret med tidstestede komponenter for at sikre problemfri drift, så brugerne kan være trygge ved at bruge dem.