Nogle grundlæggende kendskaber til laserskæringsteknologi

Arbejdsprincippet for laserskæring

Laserskæring er udstyret med en lasergenerator, der udsender en højenergilaserstråle. Laserstrålen fokuseres derefter af linsen og danner en meget lille højenergilysplet. Ved at fokusere lyspletten på passende steder absorberer materialerne energien fra laserlyset og fordamper, smelter, ablaterer eller når antændelsespunktet. Derefter blæser højtrykshjælpeluften (CO2, ilt, nitrogen) affaldsresterne væk. Laserhovedet drives af en servomotor, der styres af et program, og den bevæger sig langs den forudbestemte rute på materialerne for at udskære emner i forskellige former.

Kategorier af lasergeneratorer (laserkilder)

Lys kan kategoriseres som rødt lys, orange lys, gult lys, grønt lys osv. Det kan absorberes eller reflekteres af objekter. Laserlys er også lys. Og laserlys med forskellig bølgelængde har forskellige egenskaber. Lasergeneratorens forstærkningsmedium, som er det medium, der omdanner elektricitet til laser, bestemmer bølgelængden, udgangseffekten og laserens anvendelse. Og forstærkningsmediet kan være gasformigt, flydende eller fast.

1. Den mest typiske gastilstandslaser er CO2-laser;

2. De mest typiske faststoflasere omfatter fiberlaser, YAG-laser, laserdiode og rubinlaser;

3. Flydende lasere bruger nogle væsker som organisk opløsningsmiddel som arbejdsmedium til at generere laserlys.

Forskellige materialer absorberer laserlys med forskellige bølgelængder. Derfor skal lasergeneratoren vælges omhyggeligt. Den mest almindeligt anvendte laser til bilindustrien er fiberlaser.

Laserkildens arbejdstilstande

Laserkilder har ofte 3 arbejdstilstande: kontinuerlig tilstand, modulationstilstand og pulstilstand.

I kontinuerlig tilstand er laserens udgangseffekt konstant. Dette gør, at den varme, der trænger ind i materialerne, er relativt jævn, så den er velegnet til hurtig skæring. Dette kan ikke kun forbedre arbejdseffektiviteten, men også forværre effekten af ​​den varmepåvirkende zone.

I modulationstilstand er laserens udgangseffekt lig med skærehastighedens funktion. Den kan holde den varme, der trænger ind i materialerne, på et relativt lavt niveau ved at begrænse effekten på hvert punkt for at undgå ujævne skærkanter. Da styringen er lidt kompliceret, er arbejdseffektiviteten ikke høj og kan kun bruges i kort tid.

Pulstilstand kan opdeles i normal pulstilstand, superpulstilstand og superintens pulstilstand. Men deres primære forskelle er kun forskellene i intensitet. Brugere kan træffe en beslutning baseret på materialernes egenskaber og strukturens præcision.

Kort sagt, lasere arbejder ofte i kontinuerlig tilstand. Men for at opnå den optimerede skærekvalitet er det for visse typer materialer nødvendigt at justere fremføringshastigheden, såsom hastighedsforøgelse, hastighedsskæring og forsinkelse ved drejning. Derfor er det i kontinuerlig tilstand ikke nok blot at sænke effekten. Lasereffekten skal justeres ved at ændre pulsen.

Parameterindstilling af laserskæring

I henhold til forskellige produktkrav er det nødvendigt at justere parametrene under forskellige arbejdsforhold for at opnå de bedste parametre. Den nominelle positioneringsnøjagtighed ved laserskæring kan være op til 0,08 mm, og den gentagne positioneringsnøjagtighed kan være op til 0,03 mm. Men i den faktiske situation er minimumstolerancen ±0,05 mm for åbning og ±0,2 mm for borehullets placering.

Forskellige materialer og forskellige tykkelser kræver forskellig smelteenergi. Derfor er laserens nødvendige udgangseffekt forskellig. I produktionen skal fabriksejere finde en balance mellem produktionshastighed og kvalitet og vælge den passende udgangseffekt og skærehastighed. Derfor kan skæreområdet have passende energi, og materialerne kan smeltes meget effektivt.

Effektiviteten, hvormed en laser omdanner elektricitet til laserenergi, er omkring 30%-35%. Det betyder, at med en indgangseffekt på omkring 4285W~5000W er udgangseffekten kun omkring 1500W. Det faktiske indgangsstrømforbrug er langt større end den nominelle udgangseffekt. Desuden omdannes anden energi til varme i henhold til energibevarelsesloven, så det er nødvendigt at tilføje en industriel vandkøler .

S&A er en pålidelig producent af kølemaskiner med 19 års erfaring i laserindustrien. De industrielle vandkølere, som virksomheden producerer, er velegnede til køling af en bred vifte af lasere. Fiberlaser, CO2-laser, UV-laser, ultrahurtig laser, laserdiode og YAG-laser, for blot at nævne nogle få. Alle S&A-kølere er konstrueret med tidstestede komponenter for at sikre problemfri drift, så brugerne kan være trygge ved at bruge dem.