![Лазер зүсэх технологийн зарим үндсэн мэдлэг 1]()
Лазер зүсэх нь дэлхийн бараг хамгийн дэвшилтэт зүсэх техник юм. Энэ нь металл болон металл бус материалыг огтлох чадвартай. Та автомашины үйлдвэрлэл, инженерийн машин, гэр ахуйн цахилгаан хэрэгслийн салбарт ажиллаж байгаа эсэхээс үл хамааран лазер зүсэлтийн ул мөрийг байнга харж болно. Лазер зүсэлт нь өндөр нарийвчлалтай үйлдвэрлэл, өндөр уян хатан байдал, жигд бус хэлбэрийг огтлох чадвар, өндөр үр ашигтай зэрэг шинж чанаруудыг агуулдаг. Уламжлалт аргаар шийдэж чадахгүй байсан бэрхшээлийг шийдэж чадна. Өнөөдөр бид лазер зүсэх технологийн талаархи зарим үндсэн мэдлэгийг танд хэлэх болно
Лазер зүсэх ажлын зарчим
Лазер зүсэлт нь өндөр энергийн лазер туяа ялгаруулдаг лазер генератороор тоноглогдсон. Дараа нь лазер туяа нь линзээр төвлөрч, маш жижиг өндөр энергитэй гэрлийн цэг үүсгэдэг. Гэрлийн толбыг тохирох байршилд төвлөрүүлснээр материалууд лазерын гэрлийн энергийг шингээж, дараа нь ууршиж, хайлж, шатах эсвэл гал асаах цэгт хүрнэ. Дараа нь өндөр даралтын нэмэлт агаар (CO2, хүчилтөрөгч, азот) нь хаягдлын үлдэгдлийг үлээлгэдэг. Лазерын толгойг програмаар удирддаг серво мотороор удирддаг бөгөөд янз бүрийн хэлбэрийн ажлын хэсгүүдийг таслахын тулд материал дээр урьдчилан тодорхойлсон маршрутын дагуу хөдөлдөг.
Лазер генераторын ангилал (лазер эх үүсвэр)
Гэрлийг улаан гэрэл, улбар шар гэрэл, шар гэрэл, ногоон гэрэл гэх мэтээр ангилж болно. Энэ нь объектуудад шингэж эсвэл тусах боломжтой. Лазер гэрэл нь бас хөнгөн. Мөн өөр өөр долгионы урттай лазер гэрэл нь өөр өөр шинж чанартай байдаг. Цахилгааныг лазер болгон хувиргах орчин болох лазер генераторын ашигт орчин нь долгионы урт, гаралтын хүч, лазерын хэрэглээг шийддэг. Мөн олз орчин нь хийн төлөв, шингэн төлөв, хатуу төлөв байж болно
1.Хамгийн ердийн хийн төлөвт лазер бол CO2 лазер юм;
2.Хамгийн ердийн хатуу төлөвт лазер нь шилэн лазер, YAG лазер, лазер диод, бадмаараг лазер орно;
3. Шингэн төлөвт лазер нь лазерын гэрлийг үүсгэхийн тулд органик уусгагч гэх мэт зарим шингэнийг ажлын орчин болгон ашигладаг.
Өөр өөр материалууд өөр өөр долгионы урттай лазерын гэрлийг шингээдэг. Тиймээс лазер генераторыг сайтар сонгох хэрэгтэй. Автомашины үйлдвэрлэлийн хувьд хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг лазер бол шилэн лазер юм
Лазерын эх үүсвэрийн ажиллах горимууд
Лазерын эх үүсвэр нь ихэвчлэн 3 ажлын горимтой байдаг: тасралтгүй горим, модуляцын горим, импульсийн горим
Тасралтгүй горимд лазерын гаралтын хүч тогтмол байна. Энэ нь материалд орох дулааныг харьцангуй жигд болгодог тул хурдан зүсэхэд тохиромжтой. Энэ нь зөвхөн ажлын үр ашгийг дээшлүүлэхээс гадна дулааны нөлөөллийн бүсийн нөлөөг улам дордуулна
Модуляцийн горимд лазерын гаралтын хүч нь зүсэх хурдны функцтэй тэнцүү байна. Энэ нь тэгш бус зүсэх ирмэгээс зайлсхийхийн тулд цэг бүрийн хүчийг хязгаарлах замаар материал руу орж буй дулааныг харьцангуй бага түвшинд байлгах боломжтой. Түүний хяналт нь бага зэрэг төвөгтэй тул ажлын үр ашиг өндөр биш бөгөөд зөвхөн богино хугацаанд ашиглах боломжтой.
Импульсийн горимыг ердийн импульсийн горим, супер импульсийн горим, хэт эрчимтэй импульсийн горимд хувааж болно. Гэхдээ тэдний гол ялгаа нь зөвхөн эрчим хүчний ялгаа юм. Хэрэглэгчид материалын онцлог, бүтцийн нарийвчлалд үндэслэн шийдвэр гаргах боломжтой
Дүгнэж хэлэхэд лазер нь ихэвчлэн тасралтгүй горимд ажилладаг. Гэхдээ зарим төрлийн материалын хувьд оновчтой зүсэх чанарыг авахын тулд эргэлтийн хурдыг нэмэгдүүлэх, зүсэх, саатуулах зэрэг тэжээлийн хурдыг тохируулах шаардлагатай. Тиймээс тасралтгүй горимд зөвхөн хүчийг бууруулах нь хангалтгүй юм. Импульсийг өөрчлөх замаар лазерын хүчийг тохируулах шаардлагатай
Лазер зүсэх параметрийн тохиргоо
Бүтээгдэхүүний янз бүрийн шаардлагын дагуу хамгийн сайн параметрүүдийг авахын тулд янз бүрийн ажлын нөхцөлд параметрүүдийг тохируулах шаардлагатай байдаг. Лазер зүсэлтийн нэрлэсэн байршлын нарийвчлал нь 0.08 мм хүртэл, давтан байрлал тогтоох нарийвчлал нь 0.03 мм хүртэл байж болно. Гэхдээ бодит нөхцөл байдалд хамгийн бага хүлцэл нь иймэрхүү байна ±диафрагмын хувьд 0.05мм ба ±Нүхний талбайн хувьд 0.2 мм.
Өөр өөр материал, өөр өөр зузаан нь хайлах өөр өөр энерги шаарддаг. Тиймээс лазерын шаардагдах гаралтын хүч өөр байна. Үйлдвэрлэлд үйлдвэрийн эзэд үйлдвэрлэлийн хурд, чанар хоёрын тэнцвэрийг барьж, тохирох гаралтын хүч, зүсэлтийн хурдыг сонгох хэрэгтэй. Тиймээс зүсэх талбай нь зохих энергитэй байж, материалыг маш үр дүнтэй хайлж болно
Лазер нь цахилгааныг лазер энерги болгон хувиргах үр ашиг нь ойролцоогоор 30-35% байдаг. Энэ нь ойролцоогоор 4285W~5000W оролтын чадалтай бол гаралтын хүч нь ердөө 1500W орчим байна гэсэн үг. Оролтын эрчим хүчний бодит хэрэглээ нь нэрлэсэн гаралтын хүчнээс хамаагүй их байна. Үүнээс гадна энерги хадгалагдах хуулийн дагуу бусад энерги нь дулаан болж хувирдаг тул нэмэх шаардлагатай.
үйлдвэрийн ус хөргөгч
S&А бол лазерийн салбарт 19 жилийн туршлагатай найдвартай хөргөгч үйлдвэрлэгч юм. Түүний үйлдвэрлэдэг үйлдвэрийн усны хөргөгч нь олон төрлийн лазерыг хөргөхөд тохиромжтой. Шилэн лазер, CO2 лазер, хэт ягаан туяаны лазер, хэт хурдан лазер, лазер диод, YAG лазер гэх мэт. Бүгд С&Хөргөгчийг цаг хугацаагаар туршсан бүрэлдэхүүн хэсгүүдээр бүтээж, асуудалгүй ажиллах боломжийг олгодог бөгөөд ингэснээр хэрэглэгчид үүнийг ашиглахад итгэлтэй байх болно.
![industrial water chiller industrial water chiller]()