लेसर कटिंग तंत्रज्ञानाचे काही मूलभूत ज्ञान

लेसर कटिंगचे कार्य तत्व

लेसर कटिंगमध्ये लेसर जनरेटर असतो जो उच्च उर्जेचा लेसर बीम उत्सर्जित करतो. त्यानंतर लेसर बीम लेन्सद्वारे केंद्रित केला जाईल आणि एक अतिशय लहान उच्च उर्जेचा प्रकाश बिंदू तयार करेल. योग्य ठिकाणी प्रकाश बिंदू केंद्रित करून, साहित्य लेसर प्रकाशातील ऊर्जा शोषून घेईल आणि नंतर बाष्पीभवन होईल, वितळेल, कमी होईल किंवा प्रज्वलन बिंदूवर पोहोचेल. नंतर उच्च दाबाची सहाय्यक हवा (CO2, ऑक्सिजन, नायट्रोजन) कचरा अवशेष उडवून देईल. लेसर हेड एका सर्वो मोटरद्वारे चालवले जाते जे प्रोग्रामद्वारे नियंत्रित केले जाते आणि ते वेगवेगळ्या आकारांचे कामाचे तुकडे कापण्यासाठी सामग्रीवर पूर्व-निर्धारित मार्गाने फिरते.

लेसर जनरेटरच्या श्रेणी (लेसर स्रोत)

प्रकाशाचे वर्गीकरण लाल प्रकाश, नारंगी प्रकाश, पिवळा प्रकाश, हिरवा प्रकाश इत्यादींमध्ये करता येते. तो वस्तूंद्वारे शोषला जाऊ शकतो किंवा परावर्तित केला जाऊ शकतो. लेसर प्रकाश देखील प्रकाश असतो. आणि वेगवेगळ्या तरंगलांबी असलेल्या लेसर प्रकाशाचे वेगवेगळे गुणधर्म असतात. लेसर जनरेटरचे गेन माध्यम, जे वीजेचे लेसरमध्ये रूपांतर करणारे माध्यम आहे, ते लेसरची तरंगलांबी, आउटपुट पॉवर आणि अनुप्रयोग ठरवते. आणि गेन माध्यम वायू स्थिती, द्रव स्थिती आणि घन स्थिती असू शकते.

१. सर्वात सामान्य गॅस स्टेट लेसर म्हणजे CO2 लेसर;

२. सर्वात सामान्य सॉलिड स्टेट लेसरमध्ये फायबर लेसर, YAG लेसर, लेसर डायोड आणि रुबी लेसर यांचा समावेश आहे;

३. लिक्विड स्टेट लेसर लेसर प्रकाश निर्माण करण्यासाठी सेंद्रिय द्रावकांसारख्या काही द्रवांचा वापर कार्यरत माध्यम म्हणून करते.

वेगवेगळे पदार्थ वेगवेगळ्या तरंगलांबींचे लेसर प्रकाश शोषून घेतात. म्हणून, लेसर जनरेटर काळजीपूर्वक निवडला पाहिजे. ऑटोमोबाईल उद्योगासाठी, सर्वात जास्त वापरला जाणारा लेसर म्हणजे फायबर लेसर.

लेसर स्रोताच्या कार्यपद्धती

लेसर सोर्समध्ये अनेकदा ३ काम करण्याचे मोड असतात: सतत मोड, मॉड्युलेशन मोड आणि पल्स मोड.

सतत मोडमध्ये, लेसरची आउटपुट पॉवर स्थिर असते. यामुळे पदार्थात प्रवेश करणारी उष्णता तुलनेने समान असते, म्हणून ती जलद कटिंगसाठी योग्य आहे. यामुळे केवळ कार्यक्षमतेत सुधारणा होऊ शकत नाही तर उष्णता-प्रभावित क्षेत्राचा प्रभाव देखील खराब होऊ शकतो.

मॉड्युलेशन मोड अंतर्गत, लेसरची आउटपुट पॉवर कटिंग स्पीडच्या फंक्शनइतकी असते. असमान कटिंग एज टाळण्यासाठी प्रत्येक ठिकाणी पॉवर मर्यादित करून ते सामग्रीमध्ये प्रवेश करणारी उष्णता तुलनेने कमी पातळीवर राखू शकते. त्याचे नियंत्रण थोडे क्लिष्ट असल्याने, कार्य क्षमता जास्त नसते आणि ती फक्त थोड्या काळासाठी वापरली जाऊ शकते.

पल्स मोड सामान्य पल्स मोड, सुपर पल्स मोड आणि सुपर-इंटेन्स पल्स मोडमध्ये विभागला जाऊ शकतो. परंतु त्यांचे मुख्य फरक फक्त तीव्रतेतील फरक आहेत. वापरकर्ते सामग्रीच्या वैशिष्ट्यांवर आणि संरचनेच्या अचूकतेवर आधारित निर्णय घेऊ शकतात.

थोडक्यात, लेसर बहुतेकदा सतत मोडमध्ये काम करतो. परंतु विशिष्ट प्रकारच्या सामग्रीसाठी, ऑप्टिमाइझ्ड कटिंग गुणवत्ता मिळविण्यासाठी, फीड स्पीड समायोजित करणे आवश्यक आहे, जसे की वेग वाढवणे, वेग कमी करणे आणि वळताना विलंब. म्हणून, सतत मोडमध्ये, फक्त पॉवर कमी करणे पुरेसे नाही. पल्स बदलून लेसर पॉवर समायोजित करणे आवश्यक आहे.

पॅरामीटर सेटिंग लेसर कटिंग

वेगवेगळ्या उत्पादनांच्या गरजांनुसार, सर्वोत्तम पॅरामीटर्स मिळविण्यासाठी वेगवेगळ्या कामकाजाच्या परिस्थितीत पॅरामीटर्स समायोजित करणे आवश्यक आहे. लेसर कटिंगची नाममात्र पोझिशनिंग अचूकता 0.08 मिमी पर्यंत असू शकते आणि पुनरावृत्ती पोझिशनिंग अचूकता 0.03 मिमी पर्यंत असू शकते. परंतु प्रत्यक्ष परिस्थितीत, किमान सहनशीलता छिद्रासाठी ±0.05 मिमी आणि छिद्र साइटसाठी ±0.2 मिमी इतकी असते.

वेगवेगळ्या पदार्थांना आणि वेगवेगळ्या जाडींना वितळण्याची वेगवेगळी ऊर्जा लागते. म्हणून, लेसरची आवश्यक असलेली आउटपुट पॉवर वेगळी असते. उत्पादनात, कारखाना मालकांना उत्पादन गती आणि गुणवत्तेमध्ये संतुलन राखावे लागते आणि योग्य आउटपुट पॉवर आणि कटिंग गती निवडावी लागते. म्हणून, कटिंग क्षेत्रामध्ये योग्य ऊर्जा असू शकते आणि साहित्य खूप प्रभावीपणे वितळवता येते.

लेसरमुळे विजेचे लेसर उर्जेत रूपांतर होण्याची कार्यक्षमता सुमारे ३०%-३५% आहे. म्हणजेच ४२८५W~५०००W च्या इनपुट पॉवरसह, आउटपुट पॉवर फक्त १५००W च्या आसपास असते. प्रत्यक्ष इनपुट पॉवरचा वापर नाममात्र आउटपुट पॉवरपेक्षा खूपच जास्त असतो. शिवाय, ऊर्जेच्या संवर्धनाच्या नियमानुसार, इतर ऊर्जा उष्णतेमध्ये रूपांतरित होते, म्हणून औद्योगिक वॉटर चिलर जोडणे आवश्यक आहे.

[१०००००२] ही एक विश्वासार्ह चिलर उत्पादक कंपनी आहे ज्याला लेसर उद्योगात १९ वर्षांचा अनुभव आहे. त्यांनी तयार केलेले औद्योगिक वॉटर चिलर विविध प्रकारच्या लेसर थंड करण्यासाठी योग्य आहेत. फायबर लेसर, CO2 लेसर, UV लेसर, अल्ट्राफास्ट लेसर, लेसर डायोड, YAG लेसर, ही काही नावे सांगायची तर. सर्व [१०००००२] चिलर वेळ-चाचणी केलेल्या घटकांसह बनवले जातात जेणेकरून त्रास-मुक्त ऑपरेशन सुनिश्चित केले जाईल जेणेकरून वापरकर्ते त्यांचा वापर करून निश्चिंत राहू शकतील.