Lazer kesim teknolojisi hakkında bazı temel bilgiler

Lazer kesimin çalışma prensibi

Lazer kesim, yüksek enerjili lazer ışını yayan bir lazer jeneratörü ile donatılmıştır. Lazer ışını daha sonra mercek tarafından odaklanacak ve çok küçük, yüksek enerjili bir ışık noktası oluşturacaktır. Işık noktasının uygun yerlere odaklanmasıyla, malzemeler lazer ışığından gelen enerjiyi emecek ve daha sonra buharlaşacak, eriyecek, aşınacak veya tutuşma noktasına ulaşacaktır. Daha sonra yüksek basınçlı yardımcı hava (CO2, Oksijen, Azot) atık kalıntıları üfleyerek uzaklaştıracaktır. Lazer kafası, program tarafından kontrol edilen bir servo motor tarafından tahrik edilir ve farklı şekillerde iş parçalarını kesmek için malzemeler üzerinde önceden belirlenmiş bir rota boyunca hareket eder. 

Lazer jeneratörlerinin (lazer kaynaklarının) kategorileri

Işık; kırmızı ışık, turuncu ışık, sarı ışık, yeşil ışık vb. olarak sınıflandırılabilir. Nesneler tarafından emilebilir veya yansıtılabilir. Lazer ışığı da ışıktır. Ve farklı dalga boylarına sahip lazer ışığının farklı özellikleri vardır. Lazer jeneratörünün, yani elektriği lazere dönüştüren ortamın kazanç ortamı, lazerin dalga boyunu, çıkış gücünü ve uygulama alanını belirler. Ve kazanç ortamı gaz hali, sıvı hali ve katı hali olabilir 

1.En tipik gaz halindeki lazer CO2 lazerdir;

2. En tipik katı hal lazerleri arasında fiber lazer, YAG lazer, lazer diyot ve yakut lazer bulunur;

3. Sıvı hal lazeri, lazer ışığı üretmek için çalışma ortamı olarak organik çözücü gibi bazı sıvıları kullanır 

Farklı malzemeler farklı dalga boylarındaki lazer ışığını emer. Bu nedenle lazer jeneratörünün dikkatli seçilmesi gerekir. Otomotiv endüstrisinde en yaygın kullanılan lazer fiber lazerdir 

Lazer kaynağının çalışma modları

Lazer kaynağının genellikle 3 çalışma modu vardır: sürekli mod, modülasyon modu ve darbe modu 

Sürekli modda lazerin çıkış gücü sabittir. Bu sayede malzemelere giren ısı nispeten eşit olur, dolayısıyla hızlı kesim için uygundur. Bu durum sadece çalışma verimliliğini artırmakla kalmayıp aynı zamanda ısıdan etkilenen bölgenin etkisini de kötüleştirebilir. 

Modülasyon modunda lazerin çıkış gücü, kesme hızının fonksiyonuna eşittir. Her noktada gücü sınırlayarak, düzgün olmayan kesme kenarı oluşmasını önleyerek, malzemelere giren ısıyı nispeten düşük seviyede tutabilir. Kontrolü biraz karmaşık olduğundan çalışma verimi yüksek olmayıp ancak kısa süreli kullanılabilmektedir.

Nabız modu normal nabız modu, süper nabız modu ve süper yoğun nabız modu olarak ayrılabilir. Ancak aralarındaki temel fark sadece yoğunluk farkıdır. Kullanıcılar, malzemelerin özelliklerine ve yapının hassasiyetine göre karar verebilirler. 

Özetle lazerler çoğunlukla sürekli modda çalışırlar. Ancak, belirli türdeki malzemelerde optimum kesme kalitesini elde etmek için, hız artırma, hız kesme ve tornalama sırasında gecikme gibi ilerleme hızını ayarlamak gerekir. Dolayısıyla sürekli modda sadece gücü düşürmek yeterli olmuyor. Lazer gücü, darbe değiştirilerek ayarlanmalıdır 

Parametre ayarı lazer kesimi

Farklı ürün gereksinimlerine göre, en iyi parametreleri elde etmek için farklı çalışma koşullarında parametreleri ayarlamaya devam etmek gerekir. Lazer kesimde nominal konumlandırma hassasiyeti 0,08 mm'ye kadar, tekrarlanan konumlandırma hassasiyeti ise 0,03 mm'ye kadar çıkabilmektedir. Ancak gerçek durumda, asgari tolerans şöyledir: ±0,05 mm diyafram ve ±Delik yeri için 0.2mm.

Farklı malzemeler ve farklı kalınlıklar farklı erime enerjisi gerektirir. Dolayısıyla lazerin ihtiyaç duyduğu çıkış gücü farklıdır. Üretimde fabrika sahiplerinin üretim hızı ile kalite arasında denge kurmaları ve uygun çıkış gücünü ve kesim hızını seçmeleri gerekmektedir. Bu sayede kesme alanı uygun enerjiye sahip olabilir ve malzemeler çok etkili bir şekilde eritilebilir. 

Lazerin elektriği lazer enerjisine dönüştürme verimi %30-35 civarındadır. Bu da yaklaşık 4285W~5000W giriş gücünde çıkış gücünün yalnızca 1500W civarında olduğu anlamına geliyor. Gerçek giriş güç tüketimi nominal çıkış gücünden çok daha büyüktür. Ayrıca enerjinin korunumu yasasına göre diğer enerjiler ısıya dönüşür, bu nedenle bir enerji eklemek gerekir. endüstriyel su soğutucu  

S&A, lazer sektöründe 19 yıllık deneyime sahip güvenilir bir soğutucu üreticisidir. Ürettiği endüstriyel su soğutucuları çok çeşitli lazerlerin soğutulmasına uygundur. Fiber lazer, CO2 lazer, UV lazer, ultra hızlı lazer, lazer diyot, YAG lazer, bunlardan birkaçı. Tüm S&Soğutucular, kullanıcıların güvenle kullanabilmeleri için sorunsuz çalışmayı garanti altına almak amacıyla zamanla test edilmiş bileşenlerle üretilmiştir.