![Laser bidezko ebaketa teknologiari buruzko oinarrizko ezagutza batzuk 1]()
Laser bidezko ebaketa munduko ebaketa teknikarik aurreratuena da ia. Metalezko eta ez-metalikozko materialak ebakitzeko gai da. Automobilgintzan, ingeniaritza makinetan edo etxetresna elektrikoen industrian ari zaren ala ez, laser bidezko ebaketaren arrastoak maiz ikus daitezke. Laser bidezko ebaketak zehaztasun handiko fabrikazioa, malgutasun handia, forma irregularrak ebakitzeko gaitasuna eta eraginkortasun handia bezalako ezaugarriak ditu. Metodo tradizionalek konpondu ezin zituzten erronkak konpon ditzake. Gaur, laser bidezko ebaketa teknologiaren oinarrizko ezagutza batzuk emango dizkizugu.
Laser bidezko ebaketaren funtzionamendu-printzipioa
Laser bidezko ebaketa laser sorgailu batekin hornituta dago, energia handiko laser izpia igortzen duena. Ondoren, laser izpia lenteak fokatuko du eta energia handiko argi-puntu oso txiki bat sortuko du. Argi-puntua kokapen egokietan fokatuz, materialek laser argiaren energia xurgatuko dute eta gero lurrundu, urtu, ablazionatu edo pizte-puntura iritsiko dira. Ondoren, presio handiko laguntza-aireak (CO2, oxigenoa, nitrogenoa) hondakinak kenduko ditu. Laser burua programa batek kontrolatzen duen servo motor batek mugitzen du eta materialetan aurrez zehaztutako ibilbidean zehar mugitzen da forma desberdineko lan-piezak mozteko.
Laser sorgailuen kategoriak (laser iturriak)
Argia honela sailka daiteke: gorria, laranja, horia, berdea eta abar. Objektuek xurgatu edo islatu dezakete. Laser argia ere argia da. Eta uhin-luzera desberdineko laser argiak ezaugarri desberdinak ditu. Laser sorgailuaren irabazi-euskarriak, hau da, elektrizitatea laser bihurtzen duen euskarriak, zehazten du laserraren uhin-luzera, irteera-potentzia eta aplikazioa. Eta irabazi-euskarria gas-egoera, likido-egoera eta solido-egoera izan daiteke.
1. Gas egoerako laserrik ohikoena CO2 laserra da;
2. Egoera solidoko laser tipikoenak zuntz laserra, YAG laserra, laser diodoa eta errubi laserra dira;
3. Egoera likidoko laserrak likido batzuk erabiltzen ditu, hala nola disolbatzaile organikoa, lan-ingurune gisa laser argia sortzeko.
Material ezberdinek uhin-luzera ezberdinetako laser argia xurgatzen dute. Beraz, laser sorgailua arretaz aukeratu behar da. Automobilgintza industriarako, laserrik erabiliena zuntz laserra da.
Laser iturriaren funtzionamendu moduak
Laser iturriak hiru lan modu izan ohi ditu: modu jarraitua, modulazio modua eta pultsu modua.
Modu jarraituan, laserraren irteera-potentzia konstantea da. Horrek materialetara sartzen den beroa nahiko uniformea bihurtzen du, beraz, abiadura handiko ebaketetarako egokia da. Horrek ez du lan-eraginkortasuna hobetu bakarrik, baita beroak eragiten duen eremuaren efektua okertu ere.
Modulazio moduan, laserrak ateratzen duen potentzia ebaketa-abiaduraren funtzioaren berdina da. Materialetan sartzen den beroa maila nahiko baxuan mantendu dezake puntu bakoitzean potentzia mugatuz, ebaketa-ertz irregularrak saihesteko. Bere kontrola apur bat konplikatua denez, lan-eraginkortasuna ez da altua eta denbora gutxian bakarrik erabil daiteke.
Pultsu modua pultsu normal moduan, super pultsu moduan eta super intentsitate handiko pultsu moduan bana daiteke. Baina haien desberdintasun nagusiak intentsitatearen desberdintasunak baino ez dira. Erabiltzaileek materialen ezaugarrien eta egituraren zehaztasunaren arabera har dezakete erabakia.
Laburbilduz, laserrak askotan modu jarraituan funtzionatzen du. Baina ebaketa-kalitate optimizatua lortzeko, material mota batzuetarako, aurrerapen-abiadura egokitu behar da, hala nola abiadura handitzea, abiadura-ebaketa eta biraketan atzerapena. Beraz, modu jarraituan, ez da nahikoa potentzia jaistea. Laseraren potentzia pultsua aldatuz egokitu behar da.
Laser bidezko ebaketa parametroen ezarpena
Produktuaren eskakizun desberdinen arabera, parametroak lan-baldintza desberdinetan doitzen joan behar da parametro onenak lortzeko. Laser bidezko ebaketaren kokapen-zehaztasun nominala 0,08 mm-koa izan daiteke eta kokapen errepikatuaren zehaztasuna 0,03 mm-koa. Baina benetako egoeran, gutxieneko tolerantzia ±0,05 mm-koa da irekidurarako eta ±0,2 mm-koa zuloaren kokapenerako.
Material eta lodiera desberdinek urtze-energia desberdina behar dute. Beraz, laserrak behar duen irteera-potentzia desberdina da. Ekoizpenean, fabrika-jabeek ekoizpen-abiaduraren eta kalitatearen arteko oreka lortu behar dute, eta irteera-potentzia eta ebaketa-abiadura egokiak hautatu. Horrela, ebaketa-eremuak energia egokia izan dezake eta materialak oso eraginkortasunez urtu daitezke.
Laserrak elektrizitatea laser energia bihurtzeko duen eraginkortasuna % 30-35 ingurukoa da. Horrek esan nahi du 4285 W~5000 W inguruko sarrera-potentziarekin, irteera-potentzia 1500 W ingurukoa dela. Benetako sarrera-potentzia-kontsumoa irteera-potentzia nominala baino askoz handiagoa da. Gainera, energiaren kontserbazio-legearen arabera, beste energia batzuk bero bihurtzen dira, beraz, beharrezkoa da industria-ur-hozgailu bat gehitzea.
S&A laserren industrian 19 urteko esperientzia duen hozkailu fabrikatzaile fidagarria da. Ekoizten dituen ur-hozkailu industrialak laser mota ugari hozteko egokiak dira. Zuntz laserra, CO2 laserra, UV laserra, laser ultra-azkarra, laser diodoa, YAG laserra, batzuk aipatzearren. S&A hozkailu guztiak denboran frogatutako osagaiekin eraikitzen dira, funtzionamendu arazorik gabe bermatzeko, erabiltzaileek lasai egon daitezen horiek erabiltzean.
![industria-ur hozkailua industria-ur hozkailua]()