Լազերային կտրման տեխնոլոգիայի որոշ հիմնական գիտելիքներ

Լազերային կտրման աշխատանքի սկզբունքը

Լազերային կտրումը հագեցած է լազերային գեներատորով, որը արձակում է բարձր էներգիայի լազերային ճառագայթ: Այնուհետև լազերային ճառագայթը կկենտրոնանա ոսպնյակի կողմից և կձևավորի շատ փոքր բարձր էներգիայի լույսի կետ: Լույսի կետը համապատասխան վայրերում կենտրոնացնելով՝ նյութերը կկլանեն լազերային լույսի էներգիան, այնուհետև կգոլորշիանան, կհալվեն, կանջատվեն կամ կհասնեն բռնկման կետին: Այնուհետև բարձր ճնշման օժանդակ օդը (CO2, թթվածին, ազոտ) կհեռացնի թափոնների մնացորդները: Լազերային գլուխը գործարկվում է ծրագրով կառավարվող սերվոշարժիչով, և այն շարժվում է նախապես որոշված ​​​​ուղղությամբ նյութերի վրա՝ տարբեր ձևերի աշխատանքային կտորներ կտրելու համար:

Լազերային գեներատորների (լազերային աղբյուրների) կատեգորիաներ

Լույսը կարելի է դասակարգել կարմիր, նարնջագույն, դեղին, կանաչ և այլն։ Այն կարող է կլանվել կամ անդրադարձվել առարկաների կողմից։ Լազերային լույսը նույնպես լույս է։ Տարբեր ալիքի երկարությամբ լազերային լույսն ունի տարբեր հատկանիշներ։ Լազերային գեներատորի ուժեղացման միջավայրը, որը էլեկտրականությունը լազերի վերածող միջավայրն է, որոշում է ալիքի երկարությունը, ելքային հզորությունը և լազերի կիրառումը։ Իսկ ուժեղացման միջավայրը կարող է լինել գազային, հեղուկ և պինդ վիճակ։

1. Ամենատարածված գազային վիճակի լազերը CO2 լազերն է։

2. Ամենատարածված պինդ վիճակի լազերը ներառում է մանրաթելային լազեր, YAG լազեր, դիոդային լազեր և ռուբինային լազեր։

3. Հեղուկ վիճակի լազերը որպես աշխատանքային միջավայր օգտագործում է որոշ հեղուկներ, ինչպիսիք են օրգանական լուծիչը, լազերային լույս առաջացնելու համար:

Տարբեր նյութերը կլանում են տարբեր ալիքի երկարության լազերային լույսը։ Հետևաբար, լազերային գեներատորը պետք է ուշադիր ընտրվի։ Ավտոմոբիլային արդյունաբերության համար ամենատարածված լազերը մանրաթելային լազերն է։

Լազերային աղբյուրի աշխատանքային ռեժիմները

Լազերային աղբյուրը հաճախ ունի 3 աշխատանքային ռեժիմ՝ անընդհատ ռեժիմ, մոդուլյացիայի ռեժիմ և իմպուլսային ռեժիմ։

Անընդհատ ռեժիմում լազերի ելքային հզորությունը հաստատուն է։ Սա նյութերի մեջ մտնող ջերմության բաշխումը դարձնում է համեմատաբար հավասարաչափ, ուստի այն հարմար է արագ կտրման համար։ Սա կարող է ոչ միայն բարելավել աշխատանքային արդյունավետությունը, այլև վատթարացնել ջերմային ազդեցության գոտու ազդեցությունը։

Մոդուլյացիայի ռեժիմում լազերի ելքային հզորությունը հավասար է կտրման արագության ֆունկցիային։ Այն կարող է պահպանել նյութեր մտնող ջերմությունը համեմատաբար ցածր մակարդակի վրա՝ սահմանափակելով հզորությունը յուրաքանչյուր կետում՝ խուսափելու համար անհավասար կտրող եզրից։ Քանի որ դրա կառավարումը մի փոքր բարդ է, աշխատանքային արդյունավետությունը բարձր չէ և կարող է օգտագործվել միայն կարճ ժամանակով։

Իմպուլսային ռեժիմը կարելի է բաժանել նորմալ իմպուլսային ռեժիմի, գերիմպուլսային ռեժիմի և գերինտենսիվ իմպուլսային ռեժիմի։ Սակայն դրանց հիմնական տարբերությունները միայն ինտենսիվության տարբերություններն են։ Օգտատերերը կարող են որոշում կայացնել՝ հիմնվելով նյութերի առանձնահատկությունների և կառուցվածքի ճշգրտության վրա։

Ամփոփելով՝ լազերը հաճախ աշխատում է անընդհատ ռեժիմով։ Սակայն որոշակի տեսակի նյութերի համար օպտիմալ կտրման որակ ստանալու համար անհրաժեշտ է կարգավորել մատակարարման արագությունը, ինչպիսիք են արագացումը, կտրման արագությունը և պտտման ժամանակ ուշացումը։ Հետևաբար, անընդհատ ռեժիմում բավարար չէ միայն հզորությունը նվազեցնել։ Լազերի հզորությունը պետք է կարգավորվի իմպուլսը փոխելով։

Պարամետրերի սահմանում լազերային կտրում

Տարբեր արտադրանքի պահանջներին համապատասխան, անհրաժեշտ է շարունակաբար կարգավորել պարամետրերը տարբեր աշխատանքային պայմաններում՝ լավագույն պարամետրերը ստանալու համար: Լազերային կտրման անվանական դիրքորոշման ճշգրտությունը կարող է լինել մինչև 0.08 մմ, իսկ կրկնակի դիրքորոշման ճշգրտությունը՝ մինչև 0.03 մմ: Սակայն իրական իրավիճակում նվազագույն հանդուրժողականությունը ±0.05 մմ է բացվածքի համար և ±0.2 մմ՝ անցքի տեղամասի համար:

Տարբեր նյութերը և տարբեր հաստությունները պահանջում են տարբեր հալման էներգիա։ Հետևաբար, լազերի պահանջվող ելքային հզորությունը տարբեր է։ Արտադրության մեջ գործարանատերերը պետք է հավասարակշռություն հաստատեն արտադրության արագության և որակի միջև և ընտրեն համապատասխան ելքային հզորությունը և կտրման արագությունը։ Հետևաբար, կտրման տարածքը կարող է ունենալ համապատասխան էներգիա, և նյութերը կարող են շատ արդյունավետորեն հալվել։

Լազերի կողմից էլեկտրաէներգիան լազերային էներգիայի վերածելու արդյունավետությունը կազմում է մոտ 30%-35%: Սա նշանակում է, որ մոտ 4285 Վտ~5000 Վտ մուտքային հզորության դեպքում ելքային հզորությունը կազմում է ընդամենը մոտ 1500 Վտ: Մուտքային իրական հզորության սպառումը շատ ավելի մեծ է, քան անվանական ելքային հզորությունը: Բացի այդ, էներգիայի պահպանման օրենքի համաձայն, այլ էներգիան վերածվում է ջերմության, ուստի անհրաժեշտ է ավելացնել արդյունաբերական ջրհեղեղիչ :

S&A-ը հուսալի չիլլերների արտադրող է, որն ունի 19 տարվա փորձ լազերային արդյունաբերության մեջ: Նրա արտադրած արդյունաբերական ջրային չիլլերները հարմար են լազերների լայն տեսականի սառեցնելու համար: Օպտիկամանրաթելային լազեր, CO2 լազեր, ուլտրա-արագ լազեր, դիոդային լազեր, YAG լազեր՝ մի քանիսը նշելու համար: Բոլոր S&A չիլլերները պատրաստված են ժամանակի ընթացքում փորձարկված բաղադրիչներից՝ անխափան աշխատանք ապահովելու համար, որպեսզի օգտատերերը կարողանան վստահ լինել դրանց օգտագործման մեջ: