Lazer kəsmə texnologiyası haqqında bəzi əsas biliklər

Lazer kəsmə iş prinsipi

Lazer kəsmə yüksək enerjili lazer şüası yayan lazer generatoru ilə təchiz olunmuşdur. Daha sonra lazer şüası linza tərəfindən fokuslanacaq və çox kiçik yüksək enerjili işıq nöqtəsi əmələ gətirəcək. İşıq nöqtəsini müvafiq yerlərə fokuslamaqla materiallar lazer işığından enerjini udacaq və sonra buxarlanacaq, əriyəcək, ablasiya olacaq və ya alovlanma nöqtəsinə çatacaq. Daha sonra yüksək təzyiqli köməkçi hava (CO2, Oksigen, Azot) tullantı qalıqlarını üfürəcək. Lazer başlığı proqramla idarə olunan servo mühərriklə idarə olunur və müxtəlif formalı iş parçalarını kəsmək üçün materiallar üzərində əvvəlcədən müəyyən edilmiş marşrut boyunca hərəkət edir.

Lazer generatorlarının kateqoriyaları (lazer mənbələri)

İşıq qırmızı işıq, narıncı işıq, sarı işıq, yaşıl işıq və s. kimi təsnif edilə bilər. O, cisimlər tərəfindən udula və ya əks oluna bilər. Lazer işığı da işıqdır. Müxtəlif dalğa uzunluğuna malik lazer işığı fərqli xüsusiyyətlərə malikdir. Elektrik enerjisini lazerə çevirən vasitə olan lazer generatorunun gücləndirici mühiti lazerin dalğa uzunluğunu, çıxış gücünü və tətbiqini müəyyən edir. Gücləndirici mühit isə qaz halında, maye halında və bərk halda ola bilər.

1. Ən tipik qaz halı lazeri CO2 lazeridir;

2. Ən tipik bərk hal lazerinə lif lazeri, YAG lazeri, lazer diodu və yaqut lazer daxildir;

3. Maye hal lazeri lazer işığı yaratmaq üçün işçi mühit kimi üzvi həlledici kimi bəzi mayelərdən istifadə edir.

Müxtəlif materiallar müxtəlif dalğa uzunluqlarında lazer işığını udur. Buna görə də, lazer generatoru diqqətlə seçilməlidir. Avtomobil sənayesi üçün ən çox istifadə edilən lazer lifli lazerdir.

Lazer mənbəyinin iş rejimləri

Lazer mənbəyinin tez-tez 3 iş rejimi var: davamlı rejim, modulyasiya rejimi və impuls rejimi.

Davamlı rejimdə lazerin çıxış gücü sabitdir. Bu, materiallara daxil olan istiliyin nisbətən bərabər olmasını təmin edir, buna görə də sürətli kəsmə üçün uyğundur. Bu, yalnız iş səmərəliliyini artırmaqla yanaşı, həm də istilik təsir zonasının təsirini pisləşdirə bilər.

Modulyasiya rejimində lazerin çıxış gücü kəsmə sürətinin funksiyasına bərabərdir. Qeyri-bərabər kəsici kənarın qarşısını almaq üçün hər nöqtədəki gücü məhdudlaşdırmaqla materiallara daxil olan istiliyi nisbətən aşağı səviyyədə saxlaya bilər. İdarəetməsi bir az mürəkkəb olduğundan, iş səmərəliliyi yüksək deyil və yalnız qısa müddətə istifadə edilə bilər.

İmpuls rejimi normal impuls rejimi, super impuls rejimi və super intensiv impuls rejiminə bölünə bilər. Lakin onların əsas fərqləri yalnız intensivlik fərqləridir. İstifadəçilər materialların xüsusiyyətlərinə və strukturun dəqiqliyinə əsasən qərar verə bilərlər.

Xülasə, lazer tez-tez fasiləsiz rejimdə işləyir. Lakin optimal kəsmə keyfiyyətini əldə etmək üçün müəyyən növ materiallar üçün sürəti artırmaq, sürəti kəsmək və dönmə zamanı gecikmə kimi qidalanma sürətini tənzimləmək lazımdır. Buna görə də, fasiləsiz rejimdə yalnız gücü azaltmaq kifayət deyil. Lazer gücü impulsu dəyişdirməklə tənzimlənməlidir.

Parametr qəbulu lazer kəsmə

Müxtəlif məhsul tələblərinə uyğun olaraq, ən yaxşı parametrləri əldə etmək üçün müxtəlif iş şəraitində parametrləri daim tənzimləmək lazımdır. Lazer kəsmənin nominal yerləşdirmə dəqiqliyi 0,08 mm-ə, təkrar yerləşdirmə dəqiqliyi isə 0,03 mm-ə qədər ola bilər. Lakin faktiki vəziyyətdə minimum tolerantlıq diyafram üçün ±0,05 mm və deşik yeri üçün ±0,2 mm-dir.

Müxtəlif materiallar və müxtəlif qalınlıqlar fərqli ərimə enerjisi tələb edir. Buna görə də, lazerin tələb olunan çıxış gücü fərqlidir. İstehsalda fabrik sahibləri istehsal sürəti ilə keyfiyyət arasında tarazlıq yaratmalı və uyğun çıxış gücü ilə kəsmə sürətini seçməlidirlər. Buna görə də, kəsmə sahəsi müvafiq enerjiyə malik ola bilər və materiallar çox effektiv şəkildə əridilə bilər.

Lazerin elektrik enerjisini lazer enerjisinə çevirmə səmərəliliyi təxminən 30%-35% təşkil edir. Bu o deməkdir ki, giriş gücü təxminən 4285W ~ 5000W olduqda, çıxış gücü cəmi 1500W civarındadır. Faktiki giriş gücü istehlakı nominal çıxış gücündən daha böyükdür. Bundan əlavə, enerjinin qorunması qanununa görə, digər enerji istiliyə çevrilir, buna görə də sənaye su soyuducusu əlavə etmək lazımdır.

S&A, lazer sənayesində 19 illik təcrübəyə malik etibarlı bir soyuducu istehsalçısıdır. İstehsal etdiyi sənaye su soyuducuları müxtəlif lazerlərin soyudulması üçün uyğundur. Bir neçəsini sadalamaq üçün lifli lazer, CO2 lazer, UV lazer, ultrasürətli lazer, lazer diodu, YAG lazeri. Bütün S&A soyuducuları istifadəçilərin onlardan istifadə etməkdən əmin ola bilməsi üçün problemsiz işləməsini təmin etmək üçün zamanla sınaqdan keçirilmiş komponentlərlə hazırlanmışdır.