Лазерното рязане е почти най-модерната техника за рязане в света. Той е в състояние да реже както метални, така и неметални материали. Независимо дали сте в автомобилната индустрия, инженерните машини или индустрията за домакински уреди, често можете да видите следите от лазерно рязане. Лазерното рязане включва функции като високо прецизно производство, висока гъвкавост, способност за рязане с неправилна форма и висока ефективност. Може да реши предизвикателствата, които традиционните методи не могат да решат. Днес ще ви кажем някои основни познания за технологията за лазерно рязане.
Принцип на работа на лазерното рязанеЛазерното рязане е оборудвано с лазерен генератор, който излъчва високоенергиен лазерен лъч. След това лазерният лъч ще бъде фокусиран от обектива и ще образува много малко светлинно петно с висока енергия. Чрез фокусиране на светлинното петно върху подходящи места, материалите ще абсорбират енергията от лазерната светлина и след това ще се изпарят, стопят, аблират или ще достигнат точката на запалване. Тогава спомагателният въздух с високо налягане (CO2, кислород, азот) ще издуха остатъците от отпадъци. Лазерната глава се задвижва от серво мотор, който се управлява от програма и се движи по предварително зададения маршрут върху материалите, за да изреже заготовки с различни форми.
Категории лазерни генератори (лазерни източници)
Светлината може да бъде категоризирана по червена светлина, оранжева светлина, жълта светлина, зелена светлина и така нататък. Може да се абсорбира или отразява от предмети. Лазерната светлина също е лека. А лазерната светлина с различна дължина на вълната има различни характеристики. Усилващата среда на лазерния генератор, която е средата, която превръща електричеството в лазер, определя дължината на вълната, изходната мощност и приложението на лазера. И усилващата среда може да бъде газово състояние, течно състояние и твърдо състояние.
1. Най-типичният лазер за газово състояние е CO2 лазер;
2. Най-типичният твърд лазерен лазер включва влакнен лазер, YAG лазер, лазерен диоден и рубинов лазер;
3. Лазерът в течно състояние използва някои течности като органичен разтворител като работна среда за генериране на лазерна светлина.
Различните материали абсорбират лазерна светлина с различни дължини на вълната. Следователно лазерният генератор трябва да бъде внимателно подбран. За автомобилната индустрия най-често използваният лазер е лазер с фибри.
Режимите на работа на лазерния източникЛазерният източник често има 3 работни режима: непрекъснат режим, режим на модулация и импулсен режим.
При непрекъснат режим изходната мощност на лазера е постоянна. Това прави топлината, която влиза в материалите, е относително равномерна, така че е подходяща за бързо рязане. Това може не само да подобри ефективността на работа, но и да влоши ефекта на зоната на топлинно въздействие.
В режим на модулация изходната мощност на лазера е равна на функцията на скоростта на рязане. Той може да поддържа топлината, която влиза в материалите на относително ниско ниво, като ограничава мощността на всяко място, за да избегне неравномерния режещ ръб. Тъй като управлението му е малко сложно, ефективността на работа не е висока и може да се използва само за кратко време.
Импулсният режим може да бъде разделен на нормален импулсен режим, супер импулсен режим и супер интензивен импулсен режим. Но основните им разлики са само разликите в интензивността. Потребителите могат да вземат решение въз основа на характеристиките на материалите и прецизността на конструкцията.
За да обобщим, лазерът често работи в непрекъснат режим. Но за да се постигне оптимизирано качество на рязане, за определени видове материали е необходимо да се регулира скоростта на подаване, като например ускоряване, скорост на рязане и забавяне при завъртане. Следователно при непрекъснат режим не е достатъчно просто да намалите мощността. Лазерната мощност трябва да се регулира чрез промяна на импулса.
Задаване на параметри за лазерно рязанеСъгласно различните изисквания на продукта е необходимо да продължите да коригирате параметрите при различни работни условия, за да получите най-добрите параметри. Номиналната точност на позициониране на лазерното рязане може да бъде до 0,08 мм, а точността на многократно позициониране може да бъде до 0,03 мм. Но в реалната ситуация минималният толеранс е ±0,05 мм за отвор и ±0,2 мм за мястото на дупка.
Различните материали и различната дебелина изискват различна енергия на топене. Следователно необходимата изходна мощност на лазера е различна. При производството собствениците на фабрики трябва да направят баланс между скорост на производство и качество и да изберат подходящата изходна мощност и скорост на рязане. Следователно зоната на рязане може да има подходяща енергия и материалите могат да се стопят много ефективно.
Ефективността, че лазерът превръща електричеството в лазерна енергия, е около 30%-35%. Това означава, че при входна мощност от около 4285W~5000W, изходната мощност е само около 1500W. Реалната консумация на входна мощност е много по-голяма от номиналната изходна мощност. Освен това, според закона за запазване на енергията, друга енергия се превръща в топлина, така че е необходимо да се добави
индустриален охладител за вода.
S&A е надежден производител на охладители, който има 19 години опит в лазерната индустрия. Произвежданите от него промишлени охладители за вода са подходящи за охлаждане на голямо разнообразие от лазери. Влакнест лазер, CO2 лазер, UV лазер, ултрабърз лазер, лазерен диод, YAG лазер, за да назовем само няколко. Всички от S&A охладителите са конструирани с изпитани във времето компоненти, за да осигурят безпроблемна работа, така че потребителите да могат да бъдат спокойни при използването им.
