লেজার কাটিং বিশ্বের সবচেয়ে উন্নত কাটিং কৌশল। এটি ধাতু এবং অ-ধাতু উভয় উপকরণ কাটাতে সক্ষম। আপনি অটোমোবাইল শিল্প, প্রকৌশল যন্ত্রপাতি বা হোম অ্যাপ্লায়েন্স শিল্পে থাকুন না কেন, আপনি প্রায়ই লেজার কাটার ট্রেস দেখতে পারেন। লেজার কাটিং উচ্চ নির্ভুলতা উত্পাদন, উচ্চ নমনীয়তা, অনিয়মিত আকার কাটার ক্ষমতা এবং উচ্চ দক্ষতার মতো বৈশিষ্ট্যগুলিকে অন্তর্ভুক্ত করে। এটি চ্যালেঞ্জগুলি সমাধান করতে পারে যা ঐতিহ্যগত পদ্ধতিগুলি সমাধান করতে পারেনি। আজ, আমরা আপনাকে লেজার কাটিং প্রযুক্তির কিছু প্রাথমিক জ্ঞান বলতে যাচ্ছি।
লেজার কাটার কাজের নীতিলেজার কাটিং একটি লেজার জেনারেটর দিয়ে সজ্জিত যা উচ্চ শক্তি লেজার রশ্মি নির্গত করে। লেজার রশ্মি তখন লেন্স দ্বারা ফোকাস করা হবে এবং একটি অতি ক্ষুদ্র উচ্চ শক্তির আলোর জায়গা তৈরি করবে। উপযুক্ত স্থানে আলোর স্থানটিকে ফোকাস করার মাধ্যমে, উপকরণগুলি লেজারের আলো থেকে শক্তি শোষণ করবে এবং তারপরে বাষ্পীভূত হবে, গলে যাবে বা ইগনিশন পয়েন্টে পৌঁছাবে। তারপর উচ্চ চাপ সহায়ক বায়ু (CO2, অক্সিজেন, নাইট্রোজেন) বর্জ্য অবশিষ্টাংশ দূরে উড়িয়ে দেবে। লেজার হেড একটি সার্ভো মোটর দ্বারা চালিত হয় যা প্রোগ্রাম দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয় এবং এটি বিভিন্ন আকারের কাজের টুকরোগুলি কাটার জন্য উপকরণগুলিতে পূর্ব-নির্ধারিত রুট বরাবর চলে।
লেজার জেনারেটরের বিভাগ (লেজার উত্স)
আলোকে লাল আলো, কমলা আলো, হলুদ আলো, সবুজ আলো ইত্যাদি দ্বারা শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। এটি বস্তু দ্বারা শোষিত বা প্রতিফলিত হতে পারে। লেজারের আলোও হালকা। এবং বিভিন্ন তরঙ্গদৈর্ঘ্যের লেজার আলোর বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য রয়েছে। লেজার জেনারেটরের লাভের মাধ্যম যা বিদ্যুৎকে লেজারে পরিণত করে তা লেজারের তরঙ্গদৈর্ঘ্য, আউটপুট শক্তি এবং প্রয়োগ নির্ধারণ করে। এবং লাভের মাধ্যম হতে পারে গ্যাস অবস্থা, তরল অবস্থা এবং কঠিন অবস্থা।
1. সবচেয়ে সাধারণ গ্যাস স্টেট লেজার হল CO2 লেজার;
2. সবচেয়ে সাধারণ সলিড স্টেট লেজারের মধ্যে রয়েছে ফাইবার লেজার, YAG লেজার, লেজার ডায়োড এবং রুবি লেজার;
3. লিকুইড স্টেট লেজার জৈব দ্রাবকের মতো কিছু তরল ব্যবহার করে লেজারের আলো উৎপন্ন করার জন্য কাজের মাধ্যম হিসেবে।
বিভিন্ন উপকরণ বিভিন্ন তরঙ্গদৈর্ঘ্যের লেজারের আলো শোষণ করে। অতএব, লেজার জেনারেটর সাবধানে নির্বাচন করা আবশ্যক. অটোমোবাইল শিল্পের জন্য, সর্বাধিক ব্যবহৃত লেজার হল ফাইবার লেজার।
লেজার উৎসের কাজের মোডলেজারের উৎসে প্রায়ই 3টি কাজের মোড থাকে: একটানা মোড, মডুলেশন মোড এবং পালস মোড।
ক্রমাগত মোডের অধীনে, লেজারের আউটপুট শক্তি ধ্রুবক। এটি উপকরণে প্রবেশ করে তাপকে তুলনামূলকভাবে সমান করে তোলে, তাই এটি গতি কাটার জন্য উপযুক্ত। এটি শুধুমাত্র কাজের দক্ষতা উন্নত করতে পারে না কিন্তু তাপ-প্রভাবিত অঞ্চলের প্রভাবকেও খারাপ করতে পারে।
মডুলেশন মোডের অধীনে, লেজারের আউটপুট শক্তি কাটিয়া গতির ফাংশনের সমান। এটি অসম কাটিয়া প্রান্ত এড়াতে প্রতিটি স্থানে শক্তি সীমিত করে আপেক্ষিক নিম্ন স্তরে উপকরণগুলিতে প্রবেশ করে তাপ বজায় রাখতে পারে। যেহেতু এটির নিয়ন্ত্রণ একটু জটিল, কাজের দক্ষতা বেশি নয় এবং শুধুমাত্র অল্প সময়ের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
পালস মোডকে সাধারণ পালস মোড, সুপার পালস মোড এবং সুপার-তীব্র পালস মোডে ভাগ করা যায়। কিন্তু তাদের প্রধান পার্থক্য শুধুমাত্র তীব্রতার পার্থক্য। ব্যবহারকারীরা উপকরণের বৈশিষ্ট্য এবং কাঠামোর নির্ভুলতার উপর ভিত্তি করে একটি সিদ্ধান্ত নিতে পারেন।
সংক্ষেপে, লেজার প্রায়ই একটানা মোডে কাজ করে। কিন্তু অপ্টিমাইজড কাটিংয়ের গুণমান পাওয়ার জন্য, নির্দিষ্ট ধরণের উপকরণের জন্য, ফিডের গতি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন, যেমন গতি বাড়ানো, গতি কাটা এবং বাঁক নেওয়ার সময় বিলম্ব। অতএব, ক্রমাগত মোডের অধীনে, শুধুমাত্র শক্তি কম করা যথেষ্ট নয়। লেজার শক্তি পালস পরিবর্তন করে সমন্বয় করা আবশ্যক।
পরামিতি সেটিং লেজার কাটিয়াবিভিন্ন পণ্যের প্রয়োজনীয়তা অনুসারে, সেরা পরামিতিগুলি পেতে বিভিন্ন কাজের অবস্থার অধীনে পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করা প্রয়োজন। লেজার কাটিংয়ের নামমাত্র অবস্থান নির্ভুলতা 0.08 মিমি পর্যন্ত হতে পারে এবং পুনরাবৃত্তি অবস্থান নির্ভুলতা 0.03 মিমি পর্যন্ত হতে পারে। কিন্তু প্রকৃত পরিস্থিতিতে, ন্যূনতম সহনশীলতা হল অ্যাপারচারের জন্য ±0.05mm এবং গর্ত সাইটের জন্য ±0.2mm।
বিভিন্ন উপকরণ এবং বিভিন্ন বেধের জন্য গলে যাওয়ার বিভিন্ন শক্তি প্রয়োজন। অতএব, লেজারের প্রয়োজনীয় আউটপুট শক্তি ভিন্ন। উৎপাদনে, কারখানার মালিকদের উৎপাদনের গতি এবং গুণমানের মধ্যে ভারসাম্য তৈরি করতে হবে এবং উপযুক্ত আউটপুট পাওয়ার এবং কাটিয়া গতি নির্বাচন করতে হবে। অতএব, কাটিয়া এলাকায় উপযুক্ত শক্তি থাকতে পারে এবং উপকরণ খুব কার্যকরভাবে গলিত হতে পারে।
লেজার বিদ্যুৎকে লেজার শক্তিতে পরিণত করার দক্ষতা প্রায় 30%-35%। এর মানে প্রায় 4285W~5000W এর ইনপুট পাওয়ারের সাথে, আউটপুট পাওয়ার প্রায় 1500W। প্রকৃত ইনপুট পাওয়ার খরচ নামমাত্র আউটপুট শক্তির চেয়ে অনেক বেশি। এছাড়াও, শক্তি সংরক্ষণের আইন অনুসারে, অন্যান্য শক্তি তাপে পরিণত হয়, তাই এটি যোগ করা প্রয়োজন
শিল্প জল চিলার.
S&A একটি নির্ভরযোগ্য চিলার প্রস্তুতকারক যার লেজার শিল্পে 19 বছরের অভিজ্ঞতা রয়েছে। এটি যে শিল্প জল চিলারগুলি তৈরি করে তা বিভিন্ন ধরণের লেজারগুলিকে শীতল করার জন্য উপযুক্ত। ফাইবার লেজার, CO2 লেজার, ইউভি লেজার, আল্ট্রাফাস্ট লেজার, লেজার ডায়োড, YAG লেজার, কয়েকটি নাম। সবগুলো S&A চিলারগুলি সমস্যামুক্ত অপারেশন নিশ্চিত করার জন্য সময়-পরীক্ষিত উপাদান দিয়ে তৈরি করা হয় যাতে ব্যবহারকারীরা তাদের ব্যবহার করে নিশ্চিন্ত থাকতে পারে।
