Lasersko rezanje je gotovo najnaprednija tehnika rezanja na svijetu. Može rezati i metalne i nemetalne materijale. Bilo da ste u automobilskoj industriji, mašinskoj industriji ili industriji kućnih aparata, često možete vidjeti tragove laserskog rezanja. Lasersko rezanje uključuje karakteristike kao što su visoka precizna proizvodnja, visoka fleksibilnost, mogućnost rezanja nepravilnog oblika i visoka efikasnost. Može riješiti izazove koje tradicionalne metode nisu mogle riješiti. Danas ćemo vam reći neka osnovna znanja o tehnologiji laserskog rezanja.
Princip rada laserskog rezanjaLasersko rezanje je opremljeno laserskim generatorom koji emituje laserski snop visoke energije. Laserski snop će tada biti fokusiran od strane sočiva i formirati vrlo sićušnu svjetlosnu tačku visoke energije. Fokusiranjem svjetlosne točke na odgovarajuća mjesta, materijali će apsorbirati energiju laserske svjetlosti, a zatim će ispariti, rastopiti se, ablatirati ili doći do točke paljenja. Tada će pomoćni zrak pod visokim pritiskom (CO2, kisik, dušik) otpuhati ostatke otpada. Lasersku glavu pokreće servo motor kojim se upravlja programski i kreće se po unaprijed određenoj ruti po materijalima kako bi izrezao radne komade različitih oblika.
Kategorije laserskih generatora (laserski izvori)
Svetlost se može kategorisati prema crvenom, narandžastom, žutom, zelenom i tako dalje. Objekti ga mogu apsorbirati ili reflektirati. Lasersko svjetlo je također lagano. A lasersko svjetlo s različitim talasnim dužinama ima različite karakteristike. Pojačavajući medij laserskog generatora, koji je medij koji pretvara električnu energiju u laser, odlučuje o valnoj dužini, izlaznoj snazi i primjeni lasera. A medij za pojačanje može biti plinovito, tečno i čvrsto stanje.
1. Najtipičniji laser u gasnom stanju je CO2 laser;
2. Najtipičniji laser u čvrstom stanju uključuje laser s vlaknima, YAG laser, lasersku diodu i rubin laser;
3. Laser u tekućem stanju koristi neke tekućine kao što je organski rastvarač kao radni medij za generiranje laserske svjetlosti.
Različiti materijali apsorbiraju lasersko svjetlo različitih valnih dužina. Stoga laserski generator mora biti pažljivo odabran. Za automobilsku industriju najčešće korišteni laser je fiber laser.
Načini rada laserskog izvoraLaserski izvor često ima 3 načina rada: kontinuirani mod, modulacijski mod i impulsni mod.
U kontinuiranom načinu rada, izlazna snaga lasera je konstantna. To čini da je toplota koja ulazi u materijale relativno ujednačena, pa je pogodna za brzo sečenje. Ovo ne samo da može poboljšati radnu efikasnost već i pogoršati efekat zone uticaja toplote.
U modulacionom modu, izlazna snaga lasera jednaka je funkciji brzine rezanja. Može održavati toplinu koja ulazi u materijale na relativno niskom nivou ograničavanjem snage na svakoj tački kako bi se izbjegla neravna rezna ivica. Pošto je njegovo upravljanje malo komplikovano, radna efikasnost nije visoka i može se koristiti samo kratko vreme.
Pulsni način rada može se podijeliti na normalan pulsni način, super pulsni način i super-intenzivni pulsni način. Ali njihove glavne razlike su samo razlike u intenzitetu. Korisnici mogu donijeti odluku na osnovu karakteristika materijala i preciznosti strukture.
Ukratko, laser često radi u kontinuiranom režimu. Ali da bi se postigao optimizovan kvalitet rezanja, za određene vrste materijala, potrebno je podesiti brzinu pomaka, kao što su ubrzanje, brzina rezanja i kašnjenje pri okretanju. Stoga, u kontinuiranom načinu rada, nije dovoljno samo smanjiti snagu. Snaga lasera se mora podesiti promjenom pulsa.
Podešavanje parametara laserskog rezanjaPrema različitim zahtjevima proizvoda, potrebno je nastaviti prilagođavati parametre pod različitim radnim uvjetima kako bi se dobili najbolji parametri. Nominalna tačnost pozicioniranja laserskog rezanja može biti do 0,08 mm, a tačnost ponovnog pozicioniranja može biti do 0,03 mm. Ali u stvarnoj situaciji, minimalna tolerancija je ±0,05 mm za otvor blende i ±0,2 mm za mjesto rupe.
Različiti materijali i različite debljine zahtijevaju različitu energiju topljenja. Stoga je potrebna izlazna snaga lasera drugačija. U proizvodnji, vlasnici tvornica moraju napraviti ravnotežu između brzine proizvodnje i kvaliteta i odabrati odgovarajuću izlaznu snagu i brzinu rezanja. Stoga, područje rezanja može imati odgovarajuću energiju i materijali se mogu topiti vrlo efikasno.
Efikasnost da laser pretvara električnu energiju u lasersku energiju je oko 30%-35%. To znači da sa ulaznom snagom od oko 4285W~5000W, izlazna snaga je samo oko 1500W. Stvarna potrošnja ulazne energije je daleko veća od nominalne izlazne snage. Osim toga, prema zakonu održanja energije, druga energija se pretvara u toplinu, pa je potrebno dodati
industrijski rashladni uređaj za vodu.
S&A je pouzdan proizvođač rashladnih uređaja koji ima 19 godina iskustva u laserskoj industriji. Industrijski rashladni uređaji za vodu koje proizvodi su pogodni za hlađenje širokog spektra lasera. Fiber laser, CO2 laser, UV laser, ultrabrzi laser, laser dioda, YAG laser, da spomenemo samo neke. Sve od S&A Rashladni uređaji su napravljeni od vremenski testiranih komponenti kako bi se osigurao nesmetani rad, tako da korisnici mogu biti sigurni da ih koriste.
