Laserskæring er næsten den mest avancerede skæreteknik i verden. Den er i stand til at skære både metal og ikke-metalmaterialer. Uanset om du er i bilindustrien, ingeniørmaskiner eller husholdningsapparater, kan du ofte se sporet af laserskæring. Laserskæring inkorporerer funktioner som højpræcisionsfremstilling, høj fleksibilitet, evnen til at skære uregelmæssig form og høj effektivitet. Det kan løse de udfordringer, som traditionelle metoder ikke kunne løse. I dag vil vi fortælle dig noget grundlæggende viden om laserskæringsteknologien.
Arbejdsprincip for laserskæringLaserskæring er udstyret med en lasergenerator, som udsender højenergi laserstråle. Laserstrålen vil derefter blive fokuseret af linsen og danne en meget lille højenergilysplet. Ved at fokusere lyspletten på passende steder vil materialerne absorbere energien fra laserlyset og derefter fordampe, smelte, able eller nå antændelsespunktet. Så vil højtrykshjælpeluften (CO2, Oxygen, Nitrogen) blæse affaldsresten væk. Laserhovedet drives af en servomotor, der styres af program, og det bevæger sig langs den forudbestemte rute på materialerne for at skære arbejdsemner af forskellig form ud.
Kategorier af lasergeneratorer (laserkilder)
Lys kan kategoriseres efter rødt lys, orange lys, gult lys, grønt lys og så videre. Det kan absorberes eller reflekteres af genstande. Laserlys er også let. Og laserlys med forskellig bølgelængde har forskellige funktioner. Forstærkningsmediet for lasergeneratoren, som er mediet, der omdanner elektricitet til laser, bestemmer bølgelængden, udgangseffekten og anvendelsen af laseren. Og forstærkningsmediet kan være gastilstand, flydende tilstand og fast tilstand.
1. Den mest typiske gastilstandslaser er CO2-laser;
2. Den mest typiske solid state-laser inkluderer fiberlaser, YAG-laser, laserdiode og rubinlaser;
3. Liquid state laser bruger nogle væsker som organisk opløsningsmiddel som arbejdsmedium til at generere laserlys.
Forskellige materialer absorberer laserlys med forskellige bølgelængder. Derfor skal lasergenerator vælges omhyggeligt. For bilindustrien er den mest almindeligt anvendte laser fiberlaser.
Laserkildens arbejdstilstandeLaserkilde har ofte 3 arbejdstilstande: kontinuerlig tilstand, modulationstilstand og pulstilstand.
I kontinuerlig tilstand er laserens udgangseffekt konstant. Det gør, at varmen, der kommer ind i materialerne, er forholdsvis jævn, så den er velegnet til hurtigskæring. Dette kan ikke kun forbedre arbejdseffektiviteten, men også forværre effekten af den varmepåvirkende zone.
Under modulationstilstand er laserens udgangseffekt lig med skærehastighedens funktion. Det kan holde varmen, der kommer ind i materialerne, på et relativt lavt niveau ved at begrænse effekten på hvert sted for at undgå den ujævne skærkant. Da dens kontrol er lidt kompliceret, er arbejdseffektiviteten ikke høj og kan kun bruges i kort tid.
Pulstilstand kan opdeles i normal pulstilstand, superpulstilstand og superintens pulstilstand. Men deres vigtigste forskelle er kun forskellene i intensitet. Brugere kan træffe en beslutning baseret på materialernes egenskaber og strukturens præcision.
For at opsummere, fungerer laser ofte i kontinuerlig tilstand. Men for at få den optimerede skærekvalitet, for visse slags materialer, er det nødvendigt at justere fremføringshastigheden, såsom hastigheden op, hastighedsskæringen og forsinkelsen ved vending. Under kontinuerlig tilstand er det derfor ikke nok bare at sænke effekten. Lasereffekten skal justeres ved at ændre pulsen.
Parameterindstillingen laserskæringI henhold til forskellige produktkrav er det nødvendigt at fortsætte med at justere parametrene under forskellige arbejdsforhold for at få de bedste parametre. Den nominelle positioneringsnøjagtighed for laserskæring kan være op til 0,08 mm og gentagen positioneringsnøjagtighed kan være op til 0,03 mm. Men i den faktiske situation er minimumstolerancen ±0,05 mm for blænde og ±0,2 mm for hulsted.
Forskellige materialer og forskellig tykkelse kræver forskellig smelteenergi. Derfor er den nødvendige udgangseffekt for laseren anderledes. I produktionen skal fabriksejere lave en balance mellem produktionshastighed og kvalitet og vælge den passende udgangseffekt og skærehastighed. Derfor kan skæreområdet have passende energi, og materialerne kan smeltes meget effektivt.
Den effektivitet, som laser omdanner elektricitet til laserenergi, er omkring 30%-35%. Det betyder, at med en indgangseffekt på omkring 4285W~5000W, er udgangseffekten kun omkring 1500W. Det faktiske indgangseffektforbrug er langt større end den nominelle udgangseffekt. Desuden bliver anden energi ifølge loven om energibevarelse til varme, så det er nødvendigt at tilføje en
industriel vandkøler.
S&A er en pålidelig chiller-producent, der har 19 års erfaring i laserindustrien. De industrielle vandkølere, det producerer, er velegnede til at køle en lang række lasere. Fiberlaser, CO2-laser, UV-laser, ultrahurtig laser, laserdiode, YAG-laser, for at nævne nogle få. Alle S&A Chillere er konstrueret med tidstestede komponenter for at sikre problemfri drift, så brugerne kan være sikre på at bruge dem.
