برش لیزری تقریباً پیشرفته ترین تکنیک برش در جهان است. قابلیت برش مواد فلزی و غیر فلزی را دارد. چه در صنعت خودروسازی، ماشین‌آلات مهندسی یا صنعت لوازم خانگی باشید، اغلب می‌توانید اثری از برش لیزری را مشاهده کنید. برش لیزری دارای ویژگی هایی مانند ساخت با دقت بالا، انعطاف پذیری بالا، توانایی برش شکل نامنظم و راندمان بالا است. می‌تواند چالش‌هایی را که روش‌های سنتی قادر به حل آن نبودند، حل کند. امروز قصد داریم اطلاعات اولیه در مورد تکنولوژی برش لیزر را به شما بگوییم.
اصل کار برش لیزریبرش لیزری مجهز به ژنراتور لیزری است که پرتو لیزر با انرژی بالا ساطع می کند. سپس پرتو لیزر توسط لنز متمرکز می شود و یک نقطه نوری بسیار کوچک با انرژی بالا را تشکیل می دهد. با تمرکز نقطه نور بر روی مکان های مناسب، مواد انرژی نور لیزر را جذب کرده و سپس تبخیر، ذوب، فرسوده یا به نقطه اشتعال می رسند. سپس هوای کمکی با فشار بالا (CO2، اکسیژن، نیتروژن) باقیمانده زباله را از بین می برد. هد لیزر توسط یک موتور سروو هدایت می شود که با برنامه کنترل می شود و در طول مسیر از پیش تعیین شده روی مواد حرکت می کند تا قطعات کار با اشکال مختلف را برش دهد.
دسته بندی ژنراتورهای لیزری (منابع لیزری)
نور را می توان بر اساس نور قرمز، نور نارنجی، نور زرد، نور سبز و غیره طبقه بندی کرد. می تواند توسط اجسام جذب یا منعکس شود. نور لیزر نیز نور است. و نور لیزر با طول موج های مختلف ویژگی های متفاوتی دارد. محیط بهره ژنراتور لیزری که رسانه ای است که الکتریسیته را به لیزر تبدیل می کند، طول موج، توان خروجی و کاربرد لیزر را تعیین می کند. و محیط بهره می تواند حالت گاز، حالت مایع و حالت جامد باشد.
1. معمولی ترین لیزر حالت گاز لیزر CO2 است.
2. معمولی ترین لیزر حالت جامد شامل لیزر فیبر، لیزر YAG، لیزر دیود و لیزر یاقوت است.
3. لیزر حالت مایع از برخی مایعات مانند حلال آلی به عنوان محیط کار برای تولید نور لیزر استفاده می کند.
مواد مختلف نور لیزر با طول موج های مختلف را جذب می کنند. بنابراین، ژنراتور لیزری باید با دقت انتخاب شود. برای صنعت خودرو، پرکاربردترین لیزر لیزر فیبر است.
حالت های کار منبع لیزرمنبع لیزر اغلب دارای 3 حالت کار است: حالت پیوسته، مدولاسیون و حالت پالس.
در حالت پیوسته، توان خروجی لیزر ثابت است. این باعث می شود حرارت وارد شده به مواد نسبتاً یکنواخت باشد، بنابراین برای برش سریع مناسب است. این نه تنها می تواند راندمان کار را بهبود بخشد، بلکه اثر منطقه تأثیرگذار بر گرما را بدتر می کند.
در حالت مدولاسیون، توان خروجی لیزر برابر با تابع سرعت برش است. می تواند گرمای وارد شده به مواد را با محدود کردن توان در هر نقطه به منظور جلوگیری از ناهمواری لبه برش، در سطح نسبتاً کم نگه دارد. از آنجایی که کنترل آن کمی پیچیده است، راندمان کار زیاد نیست و فقط برای مدت کوتاهی قابل استفاده است.
حالت پالس را می توان به حالت پالس معمولی، حالت پالس فوق العاده و حالت پالس فوق شدید تقسیم کرد. اما تفاوت اصلی آنها فقط تفاوت شدت است. کاربران می توانند بر اساس ویژگی های مصالح و دقت ساختار تصمیم گیری کنند.
به طور خلاصه، لیزر اغلب در حالت پیوسته کار می کند. اما برای به دست آوردن کیفیت برش بهینه، برای انواع خاصی از مواد، باید سرعت تغذیه مانند افزایش سرعت، سرعت برش و تاخیر هنگام چرخش را تنظیم کرد. بنابراین، در حالت پیوسته، فقط کاهش قدرت کافی نیست. توان لیزر باید با تغییر پالس تنظیم شود.
برش لیزری تنظیم پارامتربا توجه به نیازهای مختلف محصول، لازم است که پارامترها را در شرایط کاری مختلف تنظیم کنید تا بهترین پارامترها را بدست آورید. دقت تعیین موقعیت اسمی برش لیزری می تواند تا 0.08 میلی متر و دقت موقعیت یابی مکرر تا 0.03 میلی متر باشد. اما در وضعیت واقعی، حداقل تلرانس برای دیافراگم ± 0.05 میلی متر و برای محل سوراخ 0.2 ± میلی متر است.
مواد مختلف و ضخامت های مختلف به انرژی ذوب متفاوتی نیاز دارند. بنابراین توان خروجی مورد نیاز لیزر متفاوت است. در تولید، کارخانه داران باید بین سرعت تولید و کیفیت تعادل ایجاد کرده و توان خروجی و سرعت برش مناسب را انتخاب کنند. بنابراین، منطقه برش می تواند انرژی مناسبی داشته باشد و مواد را می توان بسیار موثر ذوب کرد.
بازدهی که لیزر الکتریسیته را به انرژی لیزر تبدیل می کند حدود 30 تا 35 درصد است. این بدان معناست که با توان ورودی حدود 4285 وات تا 5000 وات، توان خروجی تنها حدود 1500 وات است. مصرف برق ورودی واقعی به مراتب بیشتر از توان خروجی اسمی است. علاوه بر این، طبق قانون بقای انرژی، سایر انرژی ها به گرما تبدیل می شوند، بنابراین لازم است یک
چیلر آب صنعتی.
S&A تولید کننده چیلر قابل اعتمادی است که 19 سال سابقه در صنعت لیزر دارد. چیلرهای آبی صنعتی که تولید می کند برای خنک کردن طیف گسترده ای از لیزرها مناسب هستند. لیزر فیبر، لیزر CO2، لیزر UV، لیزر فوق سریع، لیزر دیود، لیزر YAG، به نام چند. همه ی S&A چیلرها با قطعات آزمایش شده زمان ساخته شده اند تا از عملکرد بدون مشکل اطمینان حاصل کنند تا کاربران بتوانند از استفاده از آنها اطمینان داشته باشند.
