La découpe au laser est presque la technique de découpe la plus avancée au monde. Il est capable de couper des matériaux métalliques et non métalliques. Que vous soyez dans l'industrie automobile, les machines d'ingénierie ou l'industrie de l'électroménager, vous pouvez souvent voir la trace de la découpe au laser. La découpe au laser intègre des fonctionnalités telles que la fabrication de haute précision, une grande flexibilité, la capacité de découper des formes irrégulières et une grande efficacité. Il peut résoudre les défis que les méthodes traditionnelles ne pouvaient pas résoudre. Aujourd'hui, nous allons vous donner quelques connaissances de base sur la technologie de découpe laser.
Principe de fonctionnement de la découpe laserLa découpe laser est équipée d'un générateur laser qui émet un faisceau laser à haute énergie. Le faisceau laser sera alors focalisé par la lentille et formera une toute petite tache lumineuse à haute énergie. En concentrant le point lumineux sur les emplacements appropriés, les matériaux absorberont l'énergie de la lumière laser, puis s'évaporeront, fondront, subiront une ablation ou atteindront le point d'allumage. Ensuite, l'air auxiliaire à haute pression (CO2, oxygène, azote) soufflera les résidus de déchets. La tête laser est entraînée par un servomoteur contrôlé par programme et se déplace le long du parcours prédéterminé sur les matériaux afin de découper des pièces de différentes formes.
Catégories de générateurs laser (sources laser)
La lumière peut être classée par lumière rouge, lumière orange, lumière jaune, lumière verte, etc. Il peut être absorbé ou réfléchi par des objets. La lumière laser est également légère. Et la lumière laser avec une longueur d'onde différente a des caractéristiques différentes. Le milieu de gain du générateur laser qui est le milieu qui transforme l'électricité en laser décide de la longueur d'onde, de la puissance de sortie et de l'application du laser. Et le milieu de gain peut être à l'état gazeux, à l'état liquide et à l'état solide.
1. Le laser à gaz le plus courant est le laser CO2 ;
2.Le laser à semi-conducteurs le plus typique comprend le laser à fibre, le laser YAG, la diode laser et le laser rubis ;
3.Le laser à l'état liquide utilise des liquides comme un solvant organique comme milieu de travail pour générer de la lumière laser.
Différents matériaux absorbent la lumière laser de différentes longueurs d'onde. Par conséquent, le générateur laser doit être soigneusement sélectionné. Pour l'industrie automobile, le laser le plus couramment utilisé est le laser à fibre.
Les modes de fonctionnement de la source laserLa source laser a souvent 3 modes de fonctionnement : mode continu, mode modulation et mode impulsion.
En mode continu, la puissance de sortie du laser est constante. Cela rend la chaleur qui pénètre dans les matériaux relativement uniforme, elle convient donc à la coupe rapide. Cela peut non seulement améliorer l'efficacité de travail, mais également aggraver l'effet de la zone affectant la chaleur.
En mode modulation, la puissance de sortie du laser est égale à la fonction de la vitesse de coupe. Il peut maintenir la chaleur qui pénètre dans les matériaux à un niveau relativement bas en limitant la puissance à chaque point afin d'éviter le tranchant inégal. Comme son contrôle est un peu compliqué, l'efficacité de travail n'est pas élevée et ne peut être utilisée que pendant une courte période.
Le mode impulsion peut être divisé en mode impulsion normal, mode impulsion super et mode impulsion super intense. Mais leurs principales différences ne sont que les différences d'intensité. Les utilisateurs peuvent prendre une décision en fonction des caractéristiques des matériaux et de la précision de la structure.
Pour résumer, le laser fonctionne souvent en mode continu. Mais afin d'obtenir une qualité de coupe optimisée, pour certains types de matériaux, il est nécessaire d'ajuster la vitesse d'avance, comme l'accélération, la vitesse de coupe et le retard lors du tournage. Par conséquent, en mode continu, il ne suffit pas de baisser la puissance. La puissance du laser doit être ajustée en modifiant l'impulsion.
Le paramétrage de la découpe laserSelon les différentes exigences du produit, il est nécessaire de continuer à ajuster les paramètres dans différentes conditions de travail pour obtenir les meilleurs paramètres. La précision de positionnement nominale de la découpe laser peut atteindre 0,08 mm et la précision de positionnement répété peut atteindre 0,03 mm. Mais dans la situation réelle, la tolérance minimale est de ± 0,05 mm pour l'ouverture et de ± 0,2 mm pour le site du trou.
Différents matériaux et différentes épaisseurs nécessitent une énergie de fusion différente. Par conséquent, la puissance de sortie requise du laser est différente. Dans la production, les propriétaires d'usine doivent trouver un équilibre entre la vitesse de production et la qualité et sélectionner la puissance de sortie et la vitesse de coupe appropriées. Par conséquent, la zone de coupe peut avoir une énergie appropriée et les matériaux peuvent être fondus très efficacement.
L'efficacité avec laquelle le laser transforme l'électricité en énergie laser est d'environ 30 % à 35 %. Cela signifie qu'avec une puissance d'entrée d'environ 4285W ~ 5000W, la puissance de sortie n'est que d'environ 1500W. La consommation électrique d'entrée réelle est bien supérieure à la puissance de sortie nominale. De plus, selon la loi de conservation de l'énergie, une autre énergie se transforme en chaleur, il est donc nécessaire d'ajouter un
refroidisseur d'eau industriel.
S&A est un fabricant de refroidisseurs fiable qui a 19 ans d'expérience dans l'industrie du laser. Les refroidisseurs d'eau industriels qu'elle produit conviennent au refroidissement d'une grande variété de lasers. Laser à fibre, laser CO2, laser UV, laser ultrarapide, diode laser, laser YAG, pour n'en nommer que quelques-uns. La totalité de la S&A Les refroidisseurs sont construits avec des composants éprouvés pour garantir un fonctionnement sans problème afin que les utilisateurs puissent être assurés de les utiliser.
