Laser cutting is hast de meast avansearre cutting technyk yn 'e wrâld. It is yn steat om sawol metalen as net-metalen materialen te snijen. Oft jo yn 'e auto-yndustry, yngenieurmasines of húshâldlike yndustry binne, kinne jo faaks it spoar fan lasersnijen sjen. Lasersnijen omfettet funksjes lykas produksje mei hege presyzje, hege fleksibiliteit, it fermogen om unregelmjittige foarm te snijen en hege effisjinsje. It kin de útdagings oplosse dy't tradisjonele metoaden net koene oplosse. Hjoed sille wy jo wat basiskennis fertelle oer de lasersnijtechnology.
Wurkprinsipe fan laser cuttingLaser cutting is foarsjoen fan in laser generator dy't emits hege enerzjy laser beam. De laserstraal sil dan wurde rjochte troch de lens en foarmje in heul lyts ljochtplak mei hege enerzjy. Troch it ljochtplak op passende lokaasjes te fokusjen, sille de materialen de enerzjy fan it laserljocht opnimme en dan ferdampe, smelten, ablate of it ûntstekkingspunt berikke. Dan sil de hege druk helplucht (CO2, Oxygen, Stikstof) de ôffalresten fuortblaze. De laserkop wurdt oandreaun troch in servomotor dy't wurdt regele troch programma en it beweecht lâns de foarbepaalde rûte op 'e materialen om wurkstikken fan ferskate foarmen út te snijen.
Kategoryen fan lasergenerators (laserboarnen)
Ljocht kin wurde kategorisearre troch read ljocht, oranje ljocht, giel ljocht, grien ljocht ensafuorthinne. It kin wurde opnomd of reflektearre troch objekten. Laser ljocht is ek ljocht. En laser ljocht mei ferskillende golflingte hat ferskillende funksjes. It winstmedium fan 'e lasergenerator, dat is it medium dat elektrisiteit yn laser feroaret, beslút de golflingte, útfierkrêft en tapassing fan 'e laser. En de winst medium kin gas steat, floeibere steat en fêste steat.
1.De meast typyske gas state laser is CO2 laser;
2.De meast typyske bêst steat laser befettet fiber laser, YAG laser, laser diode en ruby laser;
3.Liquid state laser brûkt guon floeistoffen lykas organyske solvent as it wurkmedium om laserljocht te generearjen.
Ferskillende materialen absorbearje laserljocht fan ferskate golflingten. Dêrom, laser generator moat wurde selekteare mei soarch. Foar de auto-yndustry is de meast brûkte laser fiberlaser.
De wurkwizen fan 'e laserboarneLaserboarne hat faak 3 wurkmodi: trochgeande modus, modulaasjemodus en pulsmodus.
Under trochgeande modus is de útfierkrêft fan 'e laser konstant. Dit makket de waarmte dy't de materialen ynkomt relatyf evenredich, sadat it geskikt is foar snelsnijen. Dit kin net allinich de wurkeffisjinsje ferbetterje, mar ek it effekt fan 'e waarmte-oandwaanlike sône fergriemje.
Under modulaasjemodus is de útfierkrêft fan 'e laser gelyk oan' e funksje fan 'e snijsnelheid. It kin de waarmte behâlde dy't de materialen ynkomt op relatyf leech nivo troch de krêft op elk plak te beheinen om de unjildige snijkant te foarkommen. Sûnt syn kontrôle is in bytsje yngewikkeld, de wurking effisjinsje is net heech en kin allinnich brûkt wurde foar in koarte tiid.
Pulsmodus kin wurde ferdield yn normale pulsmodus, superpulsmodus en superintensive pulsmodus. Mar har wichtichste ferskillen binne allinich de ferskillen fan yntensiteit. Brûkers kinne in beslút nimme op basis fan 'e eigenskippen fan' e materialen en de krektens fan 'e struktuer.
Om gearfetsje, laser wurket faak ûnder trochgeande modus. Mar om de optimalisearre snijkwaliteit te krijen, foar beskate soarten materialen, is it nedich om de feedsnelheid oan te passen, lykas de snelheid omheech, snelheidsbesuniging en fertraging by it draaien. Dêrom, yn trochgeande modus, is it net genôch om gewoan de krêft te ferleegjen. Laserkrêft moat oanpast wurde troch de pols te feroarjen.
De parameter ynstelling laser cuttingNeffens ferskate produkteasken is it needsaaklik om de parameters ûnder ferskate arbeidsomstannichheden oan te passen om de bêste parameters te krijen. De nominale posisjonearringsnauwkeurigens fan lasersnijen kin oant 0.08mm wêze en werhelle posisjonearringsnauwkeurigens kin oant 0.03mm wêze. Mar yn 'e eigentlike situaasje is de minimale tolerânsje as ± 0.05mm foar diafragma en ± 0.2mm foar gatside.
Ferskillende materialen en ferskillende dikte fereaskje ferskillende enerzjy fan smelten. Dêrom is de fereaske útfierkrêft fan 'e laser oars. Yn 'e produksje moatte fabrykseigners in lykwicht meitsje tusken produksjesnelheid en kwaliteit en de passende útfierkrêft en snijsnelheid selektearje. Dêrom kin it snijgebiet passende enerzjy hawwe en kinne de materialen heul effektyf smelte wurde.
De effisjinsje dat laser elektrisiteit feroaret yn laserenerzjy is sawat 30% -35%. Dat betsjut mei ynfierkrêft fan sawat 4285W ~ 5000W, de útfierkrêft is mar sawat 1500W. It eigentlike enerzjyferbrûk is folle grutter dan de nominale útfierkrêft. Boppedat, neffens de wet fan behâld fan enerzjy, wurdt oare enerzjy yn waarmte, dus is it nedich om ta te foegjen in
yndustriële wetter chiller.
S&A is in betrouber chiller fabrikant dy't hat 19 ars ûnderfining yn laser yndustry. De yndustriële wetterkoelers dy't it produsearret binne geskikt foar it koeljen fan in breed ferskaat oan lasers. Fiberlaser, CO2-laser, UV-laser, ultrasnelle laser, laserdiode, YAG-laser, om in pear te neamen. Alle fan de S&A Chillers wurde konstruearre mei tiid-teste komponinten om probleemfrije operaasje te garandearjen, sadat brûkers der wis fan kinne wêze om se te brûken.
