O corte con láser é case a técnica de corte máis avanzada do mundo. É capaz de cortar materiais metálicos e non metálicos. Tanto se estás na industria do automóbil, na maquinaria de enxeñaría ou na industria de electrodomésticos, moitas veces podes ver o rastro do corte con láser.. O corte con láser incorpora características como a fabricación de alta precisión, alta flexibilidade, a capacidade de cortar formas irregulares e alta eficiencia.. Pode resolver os desafíos que os métodos tradicionais non poderían resolver. Hoxe imos contarche algúns coñecementos básicos sobre a tecnoloxía de corte con láser.
Principio de funcionamento do corte con láserO corte con láser está equipado cun xerador láser que emite un raio láser de alta enerxía. O raio láser será entón enfocado pola lente e formará un punto luminoso moi pequeno de alta enerxía. Ao enfocar o punto de luz en lugares axeitados, os materiais absorberán a enerxía da luz do láser e despois evaporaranse, fundiranse, eliminarán ou alcanzarán o punto de ignición.. A continuación, o aire auxiliar de alta presión (CO2, osíxeno, nitróxeno) eliminará os residuos.. O cabezal láser é accionado por un servomotor que está controlado por programa e móvese ao longo da ruta predeterminada sobre os materiais para cortar pezas de diferentes formas..
Categorías de xeradores láser (fontes láser)
A luz pódese clasificar por luz vermella, luz laranxa, luz amarela, luz verde, etc. Pode ser absorbido ou reflectido por obxectos. A luz láser tamén é lixeira. E a luz láser con diferentes lonxitudes de onda ten características diferentes. O medio de ganancia do xerador de láser, que é o medio que converte a electricidade en láser, decide a lonxitude de onda, a potencia de saída e a aplicación do láser.. E o medio de ganancia pode ser estado gasoso, estado líquido e estado sólido.
1.O láser de estado gaseoso máis típico é o láser de CO2;
2.O láser de estado sólido máis típico inclúe láser de fibra, láser YAG, láser díodo e láser de rubí;
3.O láser de estado líquido usa algúns líquidos como o disolvente orgánico como medio de traballo para xerar luz láser.
Diferentes materiais absorben a luz láser de diferentes lonxitudes de onda. Polo tanto, o xerador láser debe ser coidadosamente seleccionado. Para a industria do automóbil, o láser máis utilizado é o láser de fibra.
Modos de traballo da fonte láserA fonte láser adoita ter 3 modos de traballo: modo continuo, modo de modulación e modo de pulso.
En modo continuo, a potencia de saída do láser é constante. Isto fai que a calor que entra nos materiais sexa relativamente uniforme, polo que é adecuada para o corte rápido. Isto non só pode mellorar a eficiencia de traballo, senón tamén empeorar o efecto da zona que afecta a calor.
No modo de modulación, a potencia de saída do láser é igual á función da velocidade de corte. Pode manter a calor que entra nos materiais a un nivel relativamente baixo limitando a potencia en cada punto para evitar o filo desigual.. Dado que o seu control é un pouco complicado, a eficiencia de traballo non é alta e só se pode usar por pouco tempo.
O modo de pulso pódese dividir en modo de pulso normal, modo de pulso super e modo de pulso superintenso. Pero as súas principais diferenzas son só as diferenzas de intensidade. Os usuarios poden tomar unha decisión en función das características dos materiais e da precisión da estrutura.
En resumo, o láser adoita funcionar en modo continuo. Pero para obter unha calidade de corte optimizada, para certos tipos de materiais, é necesario axustar a velocidade de alimentación, como a aceleración, o corte de velocidade e o atraso ao xirar.. Polo tanto, en modo continuo, non basta con baixar a potencia. A potencia do láser debe axustarse cambiando o pulso.
A configuración de parámetros de corte con láserSegundo os diferentes requisitos do produto, é necesario seguir axustando os parámetros en diferentes condicións de traballo para obter os mellores parámetros.. A precisión de posicionamento nominal do corte con láser pode ser de ata 0.08 mm e a precisión de posicionamento repetida pode ser de ata 0.03 mm. Pero na situación real, a tolerancia mínima é como ±0.05 mm para apertura e ±0.2 mm para o lugar do burato.
Diferentes materiais e diferentes espesores requiren diferente enerxía de fusión. Polo tanto, a potencia de saída necesaria do láser é diferente. Na produción, os propietarios das fábricas deben facer un equilibrio entre a velocidade de produción e a calidade e seleccionar a potencia de saída e a velocidade de corte adecuadas.. Polo tanto, a zona de corte pode ter enerxía adecuada e os materiais poden fundirse de forma moi eficaz.
A eficiencia do láser converte a electricidade en enerxía láser é dun 30%-35%. Isto significa que cunha potencia de entrada duns 4285W ~ 5000W, a potencia de saída é de só 1500W. O consumo real de enerxía de entrada é moito maior que a potencia de saída nominal. Ademais, segundo a lei de conservación da enerxía, outra enerxía transfórmase en calor, polo que é necesario engadir un
enfriador de auga industrial.
S&A é un fabricante de refrixeradores de confianza que ten 19 anos de experiencia na industria do láser. Os enfriadores de auga industriais que produce son axeitados para arrefriar unha gran variedade de láseres. Láser de fibra, láser CO2, láser UV, láser ultrarrápido, diodo láser, láser YAG, por citar algúns. Todos os S&A Os refrixeradores están construídos con compoñentes probados no tempo para garantir un funcionamento sen problemas para que os usuarios poidan estar seguros de usalos.
