Pemotongan laser hampir merupakan teknik pemotongan paling canggih di dunia. Ia mampu memotong bahan logam dan non-logam. Apakah Anda berada di industri otomotif, mesin teknik atau industri peralatan rumah tangga, Anda sering dapat melihat jejak pemotongan laser. Pemotongan laser menggabungkan fitur-fitur seperti manufaktur presisi tinggi, fleksibilitas tinggi, kemampuan memotong bentuk tidak beraturan dan efisiensi tinggi. Ini dapat memecahkan tantangan yang tidak dapat dipecahkan oleh metode tradisional. Hari ini, kami akan memberi tahu Anda beberapa pengetahuan dasar tentang teknologi pemotongan laser.
Prinsip kerja pemotongan laserPemotongan laser dilengkapi dengan generator laser yang memancarkan sinar laser energi tinggi. Sinar laser kemudian akan difokuskan oleh lensa dan membentuk titik cahaya energi tinggi yang sangat kecil. Dengan memfokuskan titik cahaya pada lokasi yang tepat, bahan akan menyerap energi dari sinar laser dan kemudian menguap, meleleh, mengikis atau mencapai titik pengapian. Kemudian udara bantu bertekanan tinggi (CO2, Oksigen, Nitrogen) akan menerbangkan sisa-sisa limbah. Kepala laser digerakkan oleh motor servo yang dikendalikan oleh program dan bergerak sepanjang rute yang telah ditentukan pada bahan untuk memotong benda kerja dengan bentuk yang berbeda.
Kategori generator laser (sumber laser)
Cahaya dapat dikategorikan dengan lampu merah, lampu oranye, lampu kuning, lampu hijau dan sebagainya. Itu dapat diserap atau dipantulkan oleh objek. Sinar laser juga ringan. Dan sinar laser dengan panjang gelombang yang berbeda memiliki fitur yang berbeda. Media penguatan generator laser yang merupakan media yang mengubah listrik menjadi laser menentukan panjang gelombang, daya keluaran, dan aplikasi laser. Dan media gain bisa berupa keadaan gas, keadaan cair dan keadaan padat.
1. Laser keadaan gas yang paling umum adalah laser CO2;
2. Laser solid state yang paling umum termasuk laser serat, laser YAG, dioda laser, dan laser ruby;
3. Laser keadaan cair menggunakan beberapa cairan seperti pelarut organik sebagai media kerja untuk menghasilkan sinar laser.
Bahan yang berbeda menyerap sinar laser dengan panjang gelombang yang berbeda. Oleh karena itu, generator laser harus dipilih dengan cermat. Untuk industri otomotif, laser yang paling umum digunakan adalah laser serat.
Mode kerja sumber laserSumber laser sering memiliki 3 mode kerja: mode kontinu, mode modulasi, dan mode pulsa.
Di bawah mode kontinu, daya keluaran laser adalah konstan. Hal ini membuat panas yang masuk ke bahan relatif merata, sehingga cocok untuk pemotongan cepat. Ini tidak hanya dapat meningkatkan efisiensi kerja tetapi juga memperburuk efek zona yang mempengaruhi panas.
Di bawah mode modulasi, daya keluaran laser sama dengan fungsi kecepatan potong. Itu dapat mempertahankan panas yang masuk ke bahan pada tingkat yang relatif rendah dengan membatasi daya di setiap titik untuk menghindari ujung tombak yang tidak rata. Karena kontrolnya sedikit rumit, efisiensi kerjanya tidak tinggi dan hanya dapat digunakan untuk waktu yang singkat.
Mode pulsa dapat dibagi menjadi mode pulsa normal, mode pulsa super dan mode pulsa super intens. Tetapi perbedaan utama mereka hanyalah perbedaan intensitas. Pengguna dapat membuat keputusan berdasarkan fitur bahan dan ketepatan struktur.
Singkatnya, laser sering bekerja di bawah mode terus menerus. Tetapi untuk mendapatkan kualitas pemotongan yang optimal, untuk jenis bahan tertentu, perlu menyesuaikan kecepatan umpan, seperti kecepatan, kecepatan potong, dan penundaan saat berputar. Oleh karena itu, dalam mode kontinu, tidak cukup hanya dengan menurunkan daya. Daya laser harus disesuaikan dengan mengubah pulsa.
Pemotongan laser pengaturan parameterMenurut persyaratan produk yang berbeda, perlu untuk terus menyesuaikan parameter di bawah kondisi kerja yang berbeda untuk mendapatkan parameter terbaik. Akurasi pemosisian nominal pemotongan laser dapat mencapai 0,08 mm dan akurasi pemosisian berulang dapat mencapai 0,03 mm. Namun dalam situasi sebenarnya, toleransi minimum adalah seperti ±0,05mm untuk bukaan dan ±0,2mm untuk lokasi lubang.
Bahan yang berbeda dan ketebalan yang berbeda membutuhkan energi leleh yang berbeda. Oleh karena itu, daya keluaran laser yang dibutuhkan berbeda. Dalam produksi, pemilik pabrik perlu membuat keseimbangan antara kecepatan dan kualitas produksi dan memilih daya keluaran dan kecepatan potong yang sesuai. Oleh karena itu, area pemotongan dapat memiliki energi yang sesuai dan bahan dapat dilebur dengan sangat efektif.
Efisiensi laser yang mengubah listrik menjadi energi laser adalah sekitar 30%-35%. Itu berarti dengan daya input sekitar 4285W~5000W, daya outputnya hanya sekitar 1500W. Konsumsi daya input aktual jauh lebih besar daripada daya output nominal. Selain itu, menurut hukum kekekalan energi, energi lain berubah menjadi panas, sehingga perlu ditambahkan
pendingin air industri.
S&A adalah produsen chiller handal yang memiliki pengalaman 19 tahun di industri laser. Pendingin air industri yang dihasilkannya cocok untuk mendinginkan berbagai macam laser. Laser serat, laser CO2, laser UV, laser ultracepat, dioda laser, laser YAG, untuk beberapa nama. Semua dari S&A pendingin dibuat dengan komponen yang telah teruji waktu untuk memastikan pengoperasian yang bebas masalah sehingga pengguna dapat yakin menggunakannya.
