2002年以来、レーザーシステムと産業用アプリケーション向けの精密温度制御
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レーザーチラーは、半導体製造におけるウェーハダイシングの品質確保に不可欠です。温度を管理し、熱応力を最小限に抑えることで、バリ、欠け、表面の凹凸を軽減します。信頼性の高い冷却により、レーザーの安定性が向上し、機器の寿命が延び、チップの歩留まりが向上します。
ウェーハは半導体製造における基礎材料であり、集積回路やその他のマイクロエレクトロニクス デバイスの基板として機能します。通常、単結晶シリコンで作られたウェーハは滑らかで平らで、通常 0.5 mm の厚さで、一般的な直径は 200 mm (8 インチ) または 300 mm (12 インチ) です。製造プロセスは非常に複雑で、シリコンの精製、インゴットのスライス、ウェーハの研磨、フォトリソグラフィー、エッチング、イオン注入、電気メッキ、ウェーハのテスト、そして最後にウェーハのダイシングが含まれます。ウェーハは材料特性上、チップのパフォーマンスに直接影響するため、純度、平坦性、欠陥率を厳密に管理する必要があります。
一般的なウェーハダイシングの課題
レーザーダイシング技術は、高精度と非接触の利点から、ウェハ処理に広く採用されています。しかし、ダイシング中にいくつかの品質問題が発生する可能性があります。
バリと欠け: これらの欠陥は、多くの場合、冷却が不十分であったり、切削工具が摩耗したりすることによって発生します。冷却システムを強化するために、チラーの容量をアップグレードし、水の流れを増やすと、加熱の不均一性を軽減し、エッジの損傷を最小限に抑えることができます。
切断精度の低下: 機械の位置が適切でない、作業台が不安定、切断パラメータが間違っているなどの理由で発生します。機械のキャリブレーションを改善し、パラメータ設定を最適化することで、精度を回復できます。
不均一な切断面: 刃の摩耗、不適切な設定、またはスピンドルのずれにより、表面が不均一になることがあります。スムーズな切断を実現するには、定期的なメンテナンスと機械の再調整が不可欠です。
ウェーハダイシングにおけるレーザーチラーの役割
レーザーチラーは、ウェーハダイシングで使用されるレーザーおよび光学システムの性能と安定性を維持する上で重要な役割を果たします。精密な温度制御を実現することで、温度変動によるレーザー波長のドリフトを防止します。これは、切断精度の維持に不可欠です。また、効果的な冷却により、ダイシング中の熱応力が最小限に抑えられ、ウェーハの品質を損なう可能性のある格子歪み、欠け、または微小亀裂のリスクが軽減されます。
さらに、レーザー チラーは、冷却回路を外部の汚染から隔離する閉ループ水冷システムを使用します。統合された監視およびアラーム システムにより、ウェーハ ダイシング装置の長期的な信頼性が大幅に向上します。
ウェーハダイシング品質はチップの歩留まりに直接影響するため、信頼性の高いレーザーチラーを組み込むことで、一般的な欠陥を最小限に抑え、一貫したパフォーマンスを維持できます。レーザーシステムの熱負荷と動作環境に基づいて適切なチラーを選択し、定期的なメンテナンスを行うことが、安定した効率的な動作を確保するための鍵となります。
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TEYU S&A Chiller は 23 年のチラー製造経験を持ち、2002 年に設立されました。現在では、冷却技術の先駆者であり、レーザー業界の信頼できるパートナーとして認められています。
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