Sawetara kawruh dhasar babagan teknologi pemotongan laser

Prinsip kerja pemotongan laser

Pemotongan laser dilengkapi generator laser sing ngetokake sinar laser energi dhuwur. Sinar laser banjur bakal difokusake dening lensa lan mbentuk titik cahya energi dhuwur sing cilik banget. Kanthi fokus titik cahya ing lokasi sing cocog, bahan kasebut bakal nyerep energi saka cahya laser banjur nguap, leleh, ablasi utawa tekan titik penyalaan. Banjur udara tambahan tekanan dhuwur (CO2, Oksigen, Nitrogen) bakal niup sisa limbah. Kepala laser digerakake dening motor servo sing dikontrol dening program lan obah ing sadawane rute sing wis ditemtokake ing bahan kanggo ngethok potongan kerja kanthi macem-macem bentuk.

Kategori generator laser (sumber laser)

Cahya bisa dikategorikake miturut cahya abang, cahya oranye, cahya kuning, cahya ijo, lan liya-liyane. Cahya iki bisa diserep utawa dipantulake dening obyek. Cahya laser uga cahya. Lan cahya laser kanthi dawa gelombang sing beda-beda nduweni fitur sing beda-beda. Medium gain saka generator laser yaiku medium sing ngowahi listrik dadi laser nemtokake dawa gelombang, daya output, lan aplikasi laser. Lan medium gain bisa awujud gas, cair, lan padat.

1. Laser kahanan gas sing paling khas yaiku laser CO2;

2. Laser solid state sing paling umum kalebu laser serat, laser YAG, dioda laser lan laser ruby;

3. Laser kahanan cair nggunakake sawetara cairan kaya pelarut organik minangka media kerja kanggo ngasilake cahya laser.

Bahan sing beda-beda nyerep cahya laser kanthi dawa gelombang sing beda-beda. Mulane, generator laser kudu dipilih kanthi teliti. Kanggo industri otomotif, laser sing paling umum digunakake yaiku laser serat.

Mode kerja sumber laser

Sumber laser asring duwé 3 mode kerja: mode terus-terusan, mode modulasi, lan mode pulsa.

Ing mode terus-terusan, daya output laser tetep. Iki ndadekake panas sing mlebu ing bahan relatif rata, saengga cocok kanggo motong kanthi cepet. Iki ora mung bisa nambah efisiensi kerja nanging uga ngrusak efek zona sing kena pengaruh panas.

Ing mode modulasi, daya output laser padha karo fungsi kecepatan potong. Laser iki bisa njaga panas sing mlebu ing bahan ing tingkat sing relatif endhek kanthi mbatesi daya ing saben titik supaya ora ana pinggiran potong sing ora rata. Amarga kontrole rada rumit, efisiensi kerjane ora dhuwur lan mung bisa digunakake sajrone wektu sing cendhak.

Mode pulsa bisa dipérang dadi mode pulsa normal, mode pulsa super, lan mode pulsa super-intens. Nanging bédané utama mung bédané intensitas. Pangguna bisa nggawé keputusan adhedhasar fitur bahan lan presisi strukturé.

Ringkesane, laser asring kerjane ing mode terus-terusan. Nanging supaya entuk kualitas pemotongan sing optimal, kanggo jinis bahan tartamtu, perlu nyetel kecepatan feed, kayata kecepatan munggah, kecepatan potong, lan wektu tundha nalika muter. Mulane, ing mode terus-terusan, ora cukup mung nyuda daya. Daya laser kudu diatur kanthi ngganti pulsa.

Setelan parameter pemotongan laser

Miturut kabutuhan produk sing beda-beda, perlu terus nyetel parameter ing kahanan kerja sing beda-beda kanggo entuk parameter sing paling apik. Akurasi posisi nominal saka pemotongan laser bisa nganti 0,08mm lan akurasi posisi bola-bali bisa nganti 0,03mm. Nanging ing kahanan nyata, toleransi minimal kaya ±0,05mm kanggo aperture lan ±0,2mm kanggo situs bolongan.

Bahan sing beda lan kekandelan sing beda mbutuhake energi leleh sing beda. Mulane, daya output sing dibutuhake saka laser uga beda. Ing produksi, pemilik pabrik kudu nggawe keseimbangan antarane kecepatan produksi lan kualitas lan milih daya output lan kecepatan potong sing cocog. Mulane, area pemotongan bisa duwe energi sing cocog lan bahan bisa dilelehke kanthi efektif banget.

Efisiensi laser sing ngowahi listrik dadi energi laser yaiku sekitar 30%-35%. Tegese kanthi daya input sekitar 4285W ~ 5000W, daya output mung sekitar 1500W. Konsumsi daya input sing nyata luwih gedhe tinimbang daya output nominal. Kejaba iku, miturut hukum kekekalan energi, energi liyane malih dadi panas, mula perlu ditambahake chiller banyu industri .

S&A minangka produsen chiller sing bisa dipercaya sing duwe pengalaman 19 taun ing industri laser. Chiller banyu industri sing diprodhuksi cocok kanggo ngademake macem-macem laser. Laser serat, laser CO2, laser UV, laser ultrafast, dioda laser, laser YAG, lan liya-liyane. Kabeh chiller S&A digawe nganggo komponen sing wis diuji wektu kanggo njamin operasi sing bebas masalah supaya pangguna bisa yakin nggunakake.