Nglereni laser meh technique nglereni paling majeng ing donya. Bisa nglereni bahan logam lan non-logam. Apa sampeyan ana ing industri mobil, mesin teknik utawa industri peralatan omah, sampeyan bisa ndeleng jejak laser. Pemotongan laser nggabungake fitur kaya manufaktur tliti dhuwur, keluwesan dhuwur, kemampuan nglereni wangun sing ora duwe aturan lan efisiensi dhuwur. Bisa ngatasi tantangan sing ora bisa diatasi kanthi cara tradisional. Dina iki, kita bakal ngandhani sawetara kawruh dhasar babagan teknologi nglereni laser.
Prinsip kerja pemotongan laserPemotongan laser dilengkapi generator laser sing ngetokake sinar laser energi dhuwur. Sinar laser banjur bakal fokus dening lensa lan mbentuk titik cahya energi dhuwur banget cilik. Kanthi ngarahake titik cahya ing lokasi sing cocog, bahan kasebut bakal nyerep energi saka sinar laser lan banjur nguap, nyawiji, ablate utawa tekan titik kontak. Banjur udara tambahan tekanan dhuwur (CO2, Oksigen, Nitrogen) bakal nyebul ampas sampah. Kepala laser didorong dening motor servo sing dikontrol dening program lan gerakane ing sadawane rute sing wis ditemtokake ing bahan kasebut kanggo ngethok potongan-potongan karya saka macem-macem wujud.
Kategori generator laser (sumber laser)
Cahya bisa digolongake kanthi cahya abang, cahya oranye, cahya kuning, cahya ijo lan liya-liyane. Bisa diserep utawa dibayangke dening obyek. Lampu laser uga entheng. Lan cahya laser karo dawa gelombang beda nduweni fitur beda. Media gain generator laser yaiku medium sing ngowahi listrik dadi laser nemtokake dawa gelombang, daya output lan aplikasi laser. Lan medium gain bisa dadi negara gas, negara cair lan negara padhet.
1.Laser negara gas paling khas yaiku laser CO2;
2. Laser solid state paling khas kalebu laser serat, laser YAG, laser diode lan laser ruby;
3.Laser negara Cairan nggunakake sawetara cairan kaya pelarut organik minangka medium kerja kanggo ngasilake cahya laser.
Bahan sing beda nyerep sinar laser kanthi dawa gelombang sing beda. Mulane, generator laser kudu dipilih kanthi teliti. Kanggo industri mobil, laser sing paling umum digunakake yaiku laser serat.
Mode kerja sumber laserSumber laser asring duwe 3 mode kerja: mode kontinu, mode modulasi lan mode pulsa.
Ing mode terus-terusan, daya output laser tetep. Iki ndadekake panas kang lumebu ing bahan punika relatif malah, supaya iku cocok kanggo nglereni kacepetan. Iki ora mung bisa nambah efisiensi kerja nanging uga nambah efek zona sing kena pengaruh panas.
Ing mode modulasi, daya output laser padha karo fungsi kacepetan nglereni. Bisa njaga panas sing lumebu ing bahan ing tingkat relatif kurang dening matesi daya ing saben titik supaya ngindhari pinggiran nglereni ora rata. Amarga kontrol kasebut rada rumit, efisiensi kerja ora dhuwur lan mung bisa digunakake kanggo wektu sing cendhak.
Mode pulsa bisa dipérang dadi mode pulsa normal, mode pulsa super lan mode pulsa super intens. Nanging bedane utamane mung beda intensitas. Pangguna bisa nggawe keputusan adhedhasar fitur bahan lan presisi struktur kasebut.
Kanggo ringkesan, laser asring dianggo ing mode terus-terusan. Nanging kanggo entuk kualitas nglereni sing dioptimalake, kanggo jinis bahan tartamtu, perlu nyetel kacepetan feed, kayata nyepetake, nyuda kacepetan lan wektu tundha nalika ngowahi. Mulane, ing mode terus-terusan, ora cukup mung ngurangi daya. Daya laser kudu diatur kanthi ngganti pulsa.
Parameter setelan nglereni laserMiturut syarat produk sing beda-beda, sampeyan kudu tetep nyetel paramèter ing kahanan kerja sing beda kanggo entuk paramèter sing paling apik. Akurasi posisi nominal pemotongan laser bisa nganti 0.08mm lan akurasi posisi sing bola-bali bisa nganti 0.03mm. Nanging ing kahanan nyata, toleransi minimal kaya ± 0.05mm kanggo aperture lan ± 0.2mm kanggo situs bolongan.
Bahan sing beda lan ketebalan sing beda mbutuhake energi leleh sing beda. Mulane, daya output sing dibutuhake saka laser beda. Ing produksi, pamilik pabrik kudu nggawe imbangan antarane kacepetan produksi lan kualitas lan milih daya output cocok lan kacepetan nglereni. Mulane, area pemotongan bisa duwe energi sing cocog lan bahan bisa dilebur kanthi efektif.
Efisiensi sing laser ngowahi listrik dadi energi laser sekitar 30% -35%. Tegese kanthi daya input watara 4285W~5000W, daya output mung watara 1500W. Konsumsi daya input nyata luwih gedhe tinimbang daya output nominal. Kajaba iku, miturut hukum konservasi energi, energi liyane dadi panas, mula kudu ditambahake.
chiller banyu industri.
S&A minangka produsen chiller sing dipercaya sing duwe pengalaman 19 taun ing industri laser. Chillers banyu industri sing diasilake cocok kanggo cooling macem-macem laser. Laser serat, laser CO2, laser UV, laser ultrafast, laser diode, laser YAG, kanggo sawetara jeneng. Kabeh saka S&A chillers sing dibangun karo komponen wektu-dites kanggo mesthekake operasi alangan-free supaya pangguna bisa ngaso njamin nggunakake.
