ლაზერული ჭრა მსოფლიოში თითქმის ყველაზე მოწინავე ჭრის ტექნიკაა. მას შეუძლია მოჭრას როგორც ლითონის, ასევე არალითონური მასალები. ხართ თუ არა საავტომობილო ინდუსტრიაში, საინჟინრო ტექნიკის თუ საყოფაცხოვრებო ტექნიკის ინდუსტრიაში, ხშირად შეგიძლიათ ნახოთ ლაზერული ჭრის კვალი. ლაზერული ჭრა მოიცავს ფუნქციებს, როგორიცაა მაღალი სიზუსტის წარმოება, მაღალი მოქნილობა, არარეგულარული ფორმის ჭრის უნარი და მაღალი ეფექტურობა. მას შეუძლია გადაჭრას გამოწვევები, რომლებსაც ტრადიციული მეთოდები ვერ გადაჭრიდა. დღეს, ჩვენ ვაპირებთ გითხრათ რამდენიმე ძირითადი ცოდნა ლაზერული ჭრის ტექნოლოგიის შესახებ.
ლაზერული ჭრის მუშაობის პრინციპილაზერული ჭრა აღჭურვილია ლაზერული გენერატორით, რომელიც ასხივებს მაღალი ენერგიის ლაზერის სხივს. ლაზერის სხივი შემდეგ ფოკუსირებული იქნება ლინზაზე და ქმნის ძალიან პაწაწინა მაღალი ენერგიის სინათლის ლაქას. სინათლის ლაქის შესაბამის ადგილებზე ფოკუსირებით, მასალები შთანთქავს ენერგიას ლაზერის შუქიდან და შემდეგ აორთქლდება, დნება, იშლება ან მიაღწევს ანთების წერტილს. შემდეგ მაღალი წნევის დამხმარე ჰაერი (CO2, ჟანგბადი, აზოტი) გაანადგურებს ნარჩენების ნარჩენებს. ლაზერის თავი ამოძრავებს სერვოძრავას, რომელიც კონტროლდება პროგრამით და ის მოძრაობს წინასწარ განსაზღვრული მარშრუტის გასწვრივ მასალებზე, რათა ამოჭრას სხვადასხვა ფორმის სამუშაო ნაწილები.
ლაზერული გენერატორების კატეგორიები (ლაზერული წყაროები)
შუქი შეიძლება დაიყოს წითელი შუქით, ნარინჯისფერი შუქით, ყვითელი შუქით, მწვანე შუქით და ა.შ. ის შეიძლება შეიწოვოს ან აისახოს საგნებით. ლაზერული შუქი ასევე მსუბუქია. და სხვადასხვა ტალღის სიგრძის ლაზერულ შუქს აქვს განსხვავებული მახასიათებლები. ლაზერული გენერატორის გამაძლიერებელი საშუალება, რომელიც ელექტროენერგიას ლაზერად აქცევს, განსაზღვრავს ლაზერის ტალღის სიგრძეს, გამომავალ სიმძლავრეს და გამოყენებას. და მომატების საშუალო შეიძლება იყოს აირის მდგომარეობა, თხევადი მდგომარეობა და მყარი მდგომარეობა.
1. ყველაზე ტიპიური გაზის მდგომარეობის ლაზერი არის CO2 ლაზერი;
2. ყველაზე ტიპიური მყარი მდგომარეობის ლაზერი მოიცავს ბოჭკოვანი ლაზერის, YAG ლაზერის, ლაზერული დიოდისა და ლალის ლაზერს;
3. თხევადი მდგომარეობის ლაზერი იყენებს ზოგიერთ სითხეს, როგორიცაა ორგანული გამხსნელი, როგორც სამუშაო საშუალება ლაზერული სინათლის წარმოქმნისთვის.
სხვადასხვა მასალა შთანთქავს სხვადასხვა ტალღის სიგრძის ლაზერულ შუქს. ამიტომ, ლაზერული გენერატორი ფრთხილად უნდა იყოს შერჩეული. საავტომობილო ინდუსტრიისთვის ყველაზე ხშირად გამოყენებული ლაზერი არის ბოჭკოვანი ლაზერი.
ლაზერული წყაროს მუშაობის რეჟიმებილაზერულ წყაროს ხშირად აქვს 3 სამუშაო რეჟიმი: უწყვეტი რეჟიმი, მოდულაციის რეჟიმი და პულსის რეჟიმი.
უწყვეტ რეჟიმში, ლაზერის გამომავალი სიმძლავრე მუდმივია. ეს ხდის მასალებში შემავალ სითბოს შედარებით თანაბარ, ამიტომ შესაფერისია სიჩქარით ჭრისთვის. ამან შეიძლება არა მხოლოდ გააუმჯობესოს მუშაობის ეფექტურობა, არამედ გააუარესოს სითბოს ზემოქმედების ზონის ეფექტი.
მოდულაციის რეჟიმში, ლაზერის გამომავალი სიმძლავრე უდრის ჭრის სიჩქარის ფუნქციას. მას შეუძლია შეინარჩუნოს სითბო, რომელიც შედის მასალებში შედარებით დაბალ დონეზე, სიმძლავრის შეზღუდვით თითოეულ ადგილზე, რათა თავიდან აიცილოს არათანაბარი ჭრის ზღვარი. ვინაიდან მისი კონტროლი ცოტა რთულია, მუშაობის ეფექტურობა არ არის მაღალი და მისი გამოყენება შესაძლებელია მხოლოდ მცირე ხნით.
პულსის რეჟიმი შეიძლება დაიყოს ნორმალურ პულსის რეჟიმში, სუპერ პულსის რეჟიმში და სუპერ ინტენსიური პულსის რეჟიმში. მაგრამ მათი ძირითადი განსხვავებები მხოლოდ ინტენსივობის განსხვავებებია. მომხმარებლებს შეუძლიათ მიიღონ გადაწყვეტილება მასალების მახასიათებლებისა და სტრუქტურის სიზუსტის საფუძველზე.
შეჯამებისთვის, ლაზერი ხშირად მუშაობს უწყვეტ რეჟიმში. მაგრამ იმისათვის, რომ მიიღოთ ოპტიმიზირებული ჭრის ხარისხი, გარკვეული სახის მასალებისთვის, აუცილებელია კვების სიჩქარის რეგულირება, როგორიცაა სიჩქარის აწევა, სიჩქარის შემცირება და შეფერხება შემობრუნებისას. ამიტომ, უწყვეტ რეჟიმში, საკმარისი არ არის მხოლოდ სიმძლავრის შემცირება. ლაზერის სიმძლავრე უნდა დარეგულირდეს პულსის შეცვლით.
პარამეტრის დაყენების ლაზერული ჭრაპროდუქტის სხვადასხვა მოთხოვნების მიხედვით, საუკეთესო პარამეტრების მისაღებად აუცილებელია პარამეტრების რეგულირება სხვადასხვა სამუშაო პირობებში. ლაზერული ჭრის ნომინალური პოზიციონირების სიზუსტე შეიძლება იყოს 0.08 მმ-მდე და განმეორებითი პოზიციონირების სიზუსტე შეიძლება იყოს 0.03 მმ-მდე. მაგრამ რეალურ სიტუაციაში, მინიმალური ტოლერანტობა არის ±0.05მმ დიაფრაგმისთვის და ±0.2მმ ხვრელის ადგილისთვის.
სხვადასხვა მასალა და სხვადასხვა სისქე მოითხოვს დნობის სხვადასხვა ენერგიას. ამიტომ, ლაზერის საჭირო გამომავალი სიმძლავრე განსხვავებულია. წარმოებაში ქარხნის მფლობელებმა უნდა დაამყარონ ბალანსი წარმოების სიჩქარესა და ხარისხს შორის და შეარჩიონ შესაბამისი გამომავალი სიმძლავრე და ჭრის სიჩქარე. ამიტომ, ჭრის ადგილს შეიძლება ჰქონდეს შესაბამისი ენერგია და მასალების დნობა ძალიან ეფექტურად.
ეფექტურობა, რომლითაც ლაზერი აქცევს ელექტროენერგიას ლაზერულ ენერგიად, არის დაახლოებით 30%-35%. ეს ნიშნავს, რომ შეყვანის სიმძლავრე დაახლოებით 4285W~5000W, გამომავალი სიმძლავრე არის მხოლოდ დაახლოებით 1500W. შეყვანის ფაქტობრივი ენერგიის მოხმარება გაცილებით მეტია, ვიდრე ნომინალური გამომავალი სიმძლავრე. გარდა ამისა, ენერგიის კონსერვაციის კანონის თანახმად, სხვა ენერგია გადაიქცევა სითბოდ, ამიტომ საჭიროა დაამატოთ
სამრეწველო წყლის ჩილერი.
S&A არის ჩილერის სანდო მწარმოებელი, რომელსაც აქვს 19 წლიანი გამოცდილება ლაზერულ ინდუსტრიაში. მის მიერ წარმოებული წყლის სამრეწველო ჩილერები შესაფერისია ლაზერების ფართო სპექტრის გასაგრილებლად. ბოჭკოვანი ლაზერი, CO2 ლაზერი, UV ლაზერი, ულტრასწრაფი ლაზერი, ლაზერული დიოდი, YAG ლაზერი, რომ დავასახელოთ რამდენიმე. Ყველა S&A ჩილერები აგებულია დროში გამოცდილი კომპონენტებით, უპრობლემოდ მუშაობის უზრუნველსაყოფად, რათა მომხმარებლებმა დარწმუნებულნი იყვნენ მათი გამოყენებით.
