Ласерското сечење е речиси најнапредната техника на сечење во светот. Тој е способен да сече и метални и неметални материјали. Без разлика дали сте во автомобилската индустрија, инженерските машини или индустријата за домашни апарати, често можете да видите трага од ласерско сечење. Ласерското сечење вклучува карактеристики како што се производство со висока прецизност, висока флексибилност, способност за сечење неправилна форма и висока ефикасност. Може да ги реши предизвиците што традиционалните методи не можеа да ги решат. Денес ќе ви кажеме некои основни познавања за технологијата на ласерско сечење.
Принцип на работа на ласерско сечењеЛасерското сечење е опремено со ласерски генератор кој емитува високоенергетски ласерски зрак. Ласерскиот зрак потоа ќе биде фокусиран од леќата и ќе формира многу мала светлосна точка со висока енергија. Со фокусирање на светлосното место на соодветни локации, материјалите ќе ја апсорбираат енергијата од ласерската светлина, а потоа ќе испаруваат, се стопат, аблираат или ќе стигнат до точката на палење. Тогаш помошниот воздух под висок притисок (CO2, кислород, азот) ќе ги издува остатоците од отпадот. Ласерската глава е управувана од серво мотор кој се контролира со програма и се движи по однапред одредената рута по материјалите за да ги исече работните парчиња со различни форми.
Категории на ласерски генератори (ласерски извори)
Светлината може да се категоризира по црвено светло, портокалово светло, жолто светло, зелено светло и така натаму. Може да се апсорбира или рефлектира од предмети. Ласерската светлина е исто така светлина. А ласерската светлина со различна бранова должина има различни карактеристики. Медиумот за засилување на ласерскиот генератор кој е медиум кој ја претвора електричната енергија во ласер одлучува за брановата должина, излезната моќност и примената на ласерот. И медиумот за добивка може да биде гасна, течна и цврста состојба.
1. Најтипичниот ласер за гасна состојба е CO2 ласерот;
2. Најтипичниот ласер со цврста состојба вклучува ласер со влакна, YAG ласер, ласерска диода и рубин ласер;
3. Ласерот во течна состојба користи некои течности како органски растворувач како работен медиум за да генерира ласерска светлина.
Различни материјали апсорбираат ласерска светлина со различни бранови должини. Затоа, ласерскиот генератор мора внимателно да се избере. За автомобилската индустрија, најчесто користен ласер е ласер со влакна.
Работните режими на ласерскиот изворЛасерскиот извор често има 3 режими на работа: континуиран режим, режим на модулација и режим на импулс.
При континуиран режим, излезната моќност на ласерот е константна. Ова прави топлината што влегува во материјалите да биде релативно изедначена, па затоа е погодна за брзо сечење. Ова не само што може да ја подобри работната ефикасност, туку и да го влоши ефектот на зоната што влијае на топлината.
Во режим на модулација, излезната моќност на ласерот е еднаква на функцијата на брзината на сечење. Може да ја одржува топлината што влегува во материјалите на релативно ниско ниво со ограничување на моќноста на секое место со цел да се избегне нерамномерниот раб на сечење. Бидејќи неговата контрола е малку комплицирана, работната ефикасност не е висока и може да се користи само за кратко време.
Режимот на пулс може да се подели на нормален пулсен режим, режим на супер пулс и суперинтензивен пулсен режим. Но, нивните главни разлики се само разликите во интензитетот. Корисниците можат да донесат одлука врз основа на карактеристиките на материјалите и прецизноста на структурата.
Сумирајќи, ласерот често работи во континуиран режим. Но, за да се добие оптимизиран квалитет на сечење, за одредени видови материјали, неопходно е да се прилагоди брзината на доводот, како што се забрзување, намалување на брзината и доцнење при вртење. Затоа, при континуиран режим, не е доволно само да се намали моќноста. Ласерската моќност мора да се прилагоди со менување на пулсот.
Поставување на параметарот ласерско сечењеСпоред различните барања на производот, неопходно е постојано да се прилагодуваат параметрите под различни работни услови за да се добијат најдобри параметри. Номиналната точност на позиционирање на ласерското сечење може да биде до 0,08 мм, а повторената точност на позиционирање може да биде до 0,03 мм. Но, во фактичката ситуација, минималната толеранција е како ± 0,05 mm за отворот и ± 0,2 mm за местото на дупката.
Различни материјали и различна дебелина бараат различна енергија на топење. Затоа, потребната излезна моќност на ласерот е различна. Во производството, сопствениците на фабриките треба да направат рамнотежа помеѓу брзината и квалитетот на производството и да изберат соодветна излезна моќност и брзина на сечење. Затоа, областа за сечење може да има соодветна енергија и материјалите да се топат многу ефикасно.
Ефикасноста што ласерот ја претвора електричната енергија во ласерска енергија е околу 30%-35%. Тоа значи дека со влезна моќност од околу 4285W~5000W, излезната моќност е само околу 1500W. Вистинската влезна потрошувачка на енергија е далеку поголема од номиналната излезна моќност. Освен тоа, според законот за зачувување на енергијата, другата енергија се претвора во топлина, па затоа е неопходно да се додаде
индустриски чилер за вода.
S&A е сигурен производител на чилери кој има 19-годишно искуство во ласерската индустрија. Индустриските чилери за вода што ги произведува се погодни за ладење на широк спектар на ласери. Ласер со влакна, CO2 ласер, УВ ласер, ултрабрз ласер, ласерска диода, ласер YAG, за да именуваме неколку. Сите од S&A чилерите се конструирани со компоненти тестирани со време за да се обезбеди непроблематична работа, така што корисниците можат да бидат сигурни кога ги користат.
