ലോകത്തിലെ ഏറ്റവും നൂതനമായ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികതയാണ് ലേസർ കട്ടിംഗ്. ലോഹവും ലോഹമല്ലാത്തതുമായ വസ്തുക്കളെ മുറിക്കാൻ ഇത് പ്രാപ്തമാണ്. നിങ്ങൾ ഓട്ടോമൊബൈൽ വ്യവസായത്തിലായാലും, എൻജിനീയറിങ് മെഷിനറിയിലായാലും, വീട്ടുപകരണ വ്യവസായത്തിലായാലും, ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ അടയാളം നിങ്ങൾക്ക് പലപ്പോഴും കാണാൻ കഴിയും. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള നിർമ്മാണം, ഉയർന്ന വഴക്കം, ക്രമരഹിതമായ ആകൃതി മുറിക്കാനുള്ള കഴിവ്, ഉയർന്ന കാര്യക്ഷമത എന്നിവ പോലുള്ള സവിശേഷതകൾ ലേസർ കട്ടിംഗിൽ ഉൾക്കൊള്ളുന്നു. പരമ്പരാഗത രീതികൾക്ക് പരിഹരിക്കാൻ കഴിയാത്ത വെല്ലുവിളികൾ ഇതിന് പരിഹരിക്കാനാകും. ലേസർ കട്ടിംഗ് സാങ്കേതികവിദ്യയെക്കുറിച്ചുള്ള ചില അടിസ്ഥാന അറിവുകളാണ് ഇന്ന് ഞങ്ങൾ നിങ്ങളോട് പറയാൻ പോകുന്നത്.
ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ പ്രവർത്തന തത്വംലേസർ കട്ടിംഗിൽ ഒരു ലേസർ ജനറേറ്റർ സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, അത് ഉയർന്ന ഊർജ്ജം ലേസർ ബീം പുറപ്പെടുവിക്കുന്നു. ലേസർ ബീം പിന്നീട് ലെൻസിലൂടെ ഫോക്കസ് ചെയ്യപ്പെടുകയും വളരെ ചെറിയ ഉയർന്ന ഊർജ്ജ പ്രകാശ സ്പോട്ട് രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യും. ഉചിതമായ സ്ഥലങ്ങളിൽ ലൈറ്റ് സ്പോട്ട് ഫോക്കസ് ചെയ്യുന്നതിലൂടെ, മെറ്റീരിയലുകൾ ലേസർ ലൈറ്റിൽ നിന്നുള്ള ഊർജ്ജം ആഗിരണം ചെയ്യുകയും പിന്നീട് ബാഷ്പീകരിക്കപ്പെടുകയോ ഉരുകുകയോ കുറയ്ക്കുകയോ ജ്വലന പോയിന്റിൽ എത്തുകയോ ചെയ്യും. അപ്പോൾ ഉയർന്ന മർദ്ദമുള്ള സഹായ വായു (CO2, ഓക്സിജൻ, നൈട്രജൻ) മാലിന്യ അവശിഷ്ടങ്ങൾ ഊതിക്കും. പ്രോഗ്രാം നിയന്ത്രിക്കുന്ന ഒരു സെർവോ മോട്ടോറാണ് ലേസർ ഹെഡ് പ്രവർത്തിപ്പിക്കുന്നത്, വ്യത്യസ്ത ആകൃതിയിലുള്ള വർക്ക്പീസുകൾ മുറിക്കുന്നതിന് മെറ്റീരിയലുകളിൽ മുൻകൂട്ടി നിശ്ചയിച്ച റൂട്ടിലൂടെ ഇത് നീങ്ങുന്നു.
ലേസർ ജനറേറ്ററുകളുടെ വിഭാഗങ്ങൾ (ലേസർ ഉറവിടങ്ങൾ)
ചുവപ്പ് വെളിച്ചം, ഓറഞ്ച് വെളിച്ചം, മഞ്ഞ വെളിച്ചം, പച്ച വെളിച്ചം എന്നിങ്ങനെ പ്രകാശത്തെ തരം തിരിക്കാം. ഇത് വസ്തുക്കളാൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുകയോ പ്രതിഫലിപ്പിക്കുകയോ ചെയ്യാം. ലേസർ പ്രകാശവും പ്രകാശമാണ്. വ്യത്യസ്ത തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള ലേസർ ലൈറ്റിന് വ്യത്യസ്ത സവിശേഷതകളുണ്ട്. വൈദ്യുതിയെ ലേസറാക്കി മാറ്റുന്ന മാധ്യമമായ ലേസർ ജനറേറ്ററിന്റെ ഗെയിൻ മീഡിയം ലേസറിന്റെ തരംഗദൈർഘ്യം, ഔട്ട്പുട്ട് പവർ, പ്രയോഗം എന്നിവ തീരുമാനിക്കുന്നു. നേട്ട മാധ്യമം വാതകാവസ്ഥയും ദ്രാവകാവസ്ഥയും ഖരാവസ്ഥയും ആകാം.
1.ഏറ്റവും സാധാരണ ഗ്യാസ് സ്റ്റേറ്റ് ലേസർ CO2 ലേസർ ആണ്;
2. ഏറ്റവും സാധാരണമായ സോളിഡ് സ്റ്റേറ്റ് ലേസറിൽ ഫൈബർ ലേസർ, YAG ലേസർ, ലേസർ ഡയോഡ്, റൂബി ലേസർ എന്നിവ ഉൾപ്പെടുന്നു;
3.ലിക്വിഡ് സ്റ്റേറ്റ് ലേസർ, ലേസർ പ്രകാശം സൃഷ്ടിക്കുന്നതിനുള്ള പ്രവർത്തന മാധ്യമമായി ഓർഗാനിക് ലായകങ്ങൾ പോലുള്ള ചില ദ്രാവകങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കുന്നു.
വ്യത്യസ്ത തരംഗദൈർഘ്യമുള്ള ലേസർ പ്രകാശത്തെ വ്യത്യസ്ത വസ്തുക്കൾ ആഗിരണം ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, ലേസർ ജനറേറ്റർ ശ്രദ്ധാപൂർവ്വം തിരഞ്ഞെടുക്കണം. ഓട്ടോമൊബൈൽ വ്യവസായത്തിന്, ഏറ്റവും സാധാരണയായി ഉപയോഗിക്കുന്ന ലേസർ ഫൈബർ ലേസർ ആണ്.
ലേസർ ഉറവിടത്തിന്റെ പ്രവർത്തന രീതികൾലേസർ ഉറവിടത്തിന് പലപ്പോഴും 3 പ്രവർത്തന രീതികളുണ്ട്: തുടർച്ചയായ മോഡ്, മോഡുലേഷൻ മോഡ്, പൾസ് മോഡ്.
തുടർച്ചയായ മോഡിൽ, ലേസറിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് പവർ സ്ഥിരമാണ്. ഇത് മെറ്റീരിയലുകളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ചൂട് താരതമ്യേന തുല്യമാക്കുന്നു, അതിനാൽ ഇത് സ്പീഡ് കട്ടിംഗിന് അനുയോജ്യമാണ്. ഇത് പ്രവർത്തനക്ഷമത മെച്ചപ്പെടുത്തുക മാത്രമല്ല, ചൂട് ബാധിക്കുന്ന മേഖലയുടെ പ്രഭാവം കൂടുതൽ വഷളാക്കുകയും ചെയ്യും.
മോഡുലേഷൻ മോഡിൽ, ലേസറിന്റെ ഔട്ട്പുട്ട് പവർ കട്ടിംഗ് വേഗതയുടെ പ്രവർത്തനത്തിന് തുല്യമാണ്. അസമമായ കട്ടിംഗ് എഡ്ജ് ഒഴിവാക്കാൻ, ഓരോ സ്ഥലത്തും വൈദ്യുതി പരിമിതപ്പെടുത്തുന്നതിലൂടെ, സാമഗ്രികളിലേക്ക് പ്രവേശിക്കുന്ന ചൂട് താരതമ്യേന താഴ്ന്ന നിലയിൽ നിലനിർത്താൻ ഇതിന് കഴിയും. ഇതിന്റെ നിയന്ത്രണം അൽപ്പം സങ്കീർണ്ണമായതിനാൽ, പ്രവർത്തനക്ഷമത ഉയർന്നതല്ല, കുറച്ച് സമയത്തേക്ക് മാത്രമേ ഉപയോഗിക്കാൻ കഴിയൂ.
പൾസ് മോഡിനെ സാധാരണ പൾസ് മോഡ്, സൂപ്പർ പൾസ് മോഡ്, സൂപ്പർ-ഇന്റൻസ് പൾസ് മോഡ് എന്നിങ്ങനെ തിരിക്കാം. എന്നാൽ അവയുടെ പ്രധാന വ്യത്യാസങ്ങൾ തീവ്രതയുടെ വ്യത്യാസങ്ങൾ മാത്രമാണ്. മെറ്റീരിയലുകളുടെ സവിശേഷതകളും ഘടനയുടെ കൃത്യതയും അടിസ്ഥാനമാക്കി ഉപയോക്താക്കൾക്ക് തീരുമാനമെടുക്കാൻ കഴിയും.
ചുരുക്കത്തിൽ, ലേസർ പലപ്പോഴും തുടർച്ചയായ മോഡിൽ പ്രവർത്തിക്കുന്നു. എന്നാൽ ഒപ്റ്റിമൈസ് ചെയ്‌ത കട്ടിംഗ് ഗുണനിലവാരം ലഭിക്കുന്നതിന്, ചിലതരം മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, സ്പീഡ് അപ്പ്, സ്പീഡ് കട്ട്, തിരിയുമ്പോൾ കാലതാമസം എന്നിങ്ങനെയുള്ള ഫീഡ് സ്പീഡ് ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, തുടർച്ചയായ മോഡിൽ, വൈദ്യുതി കുറയ്ക്കാൻ മാത്രം പോരാ. പൾസ് മാറ്റിക്കൊണ്ട് ലേസർ പവർ ക്രമീകരിക്കണം.
ലേസർ കട്ടിംഗ് പരാമീറ്റർ ക്രമീകരണംവ്യത്യസ്ത ഉൽപ്പന്ന ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, മികച്ച പാരാമീറ്ററുകൾ ലഭിക്കുന്നതിന് വ്യത്യസ്ത തൊഴിൽ സാഹചര്യങ്ങളിൽ പാരാമീറ്ററുകൾ ക്രമീകരിക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്. ലേസർ കട്ടിംഗിന്റെ നാമമാത്ര സ്ഥാനനിർണ്ണയ കൃത്യത 0.08mm വരെയും ആവർത്തിച്ചുള്ള പൊസിഷനിംഗ് കൃത്യത 0.03mm വരെയും ആകാം. എന്നാൽ യഥാർത്ഥ സാഹചര്യത്തിൽ, ഏറ്റവും കുറഞ്ഞ ടോളറൻസ് അപ്പേർച്ചറിന് ± 0.05 മില്ലീമീറ്ററും ഹോൾ സൈറ്റിന് ± 0.2 മില്ലീമീറ്ററും പോലെയാണ്.
വ്യത്യസ്ത പദാർത്ഥങ്ങൾക്കും വ്യത്യസ്ത കനത്തിനും ഉരുകുന്നതിന്‌ വ്യത്യസ്ത ഊർജ്ജം ആവശ്യമാണ്. അതിനാൽ, ലേസറിന്റെ ആവശ്യമായ ഔട്ട്പുട്ട് പവർ വ്യത്യസ്തമാണ്. ഉൽ‌പാദനത്തിൽ, ഫാക്ടറി ഉടമകൾ ഉൽ‌പാദന വേഗതയും ഗുണനിലവാരവും തമ്മിൽ സന്തുലിതമാക്കുകയും അനുയോജ്യമായ ഔട്ട്പുട്ട് പവറും കട്ടിംഗ് വേഗതയും തിരഞ്ഞെടുക്കുകയും വേണം. അതിനാൽ, കട്ടിംഗ് ഏരിയയ്ക്ക് ഉചിതമായ ഊർജ്ജം ഉണ്ടായിരിക്കുകയും വസ്തുക്കൾ വളരെ ഫലപ്രദമായി ഉരുകുകയും ചെയ്യാം.
ലേസർ വൈദ്യുതിയെ ലേസർ ഊർജ്ജമാക്കി മാറ്റുന്ന കാര്യക്ഷമത ഏകദേശം 30%-35% ആണ്. അതായത് ഏകദേശം 4285W~5000W ഇൻപുട്ട് പവർ ഉള്ളതിനാൽ, ഔട്ട്പുട്ട് പവർ ഏകദേശം 1500W മാത്രമാണ്. യഥാർത്ഥ ഇൻപുട്ട് പവർ ഉപഭോഗം നാമമാത്രമായ ഔട്ട്പുട്ട് പവറിനേക്കാൾ വളരെ വലുതാണ്. കൂടാതെ, ഊർജ്ജ സംരക്ഷണ നിയമമനുസരിച്ച്, മറ്റ് ഊർജ്ജം താപമായി മാറുന്നു, അതിനാൽ ഇത് ചേർക്കേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.
വ്യാവസായിക വാട്ടർ ചില്ലർ.
S&A ലേസർ വ്യവസായത്തിൽ 19 വർഷത്തെ പരിചയമുള്ള വിശ്വസനീയമായ ചില്ലർ നിർമ്മാതാവാണ്. ഇത് ഉത്പാദിപ്പിക്കുന്ന വ്യാവസായിക വാട്ടർ ചില്ലറുകൾ വൈവിധ്യമാർന്ന ലേസറുകൾ തണുപ്പിക്കാൻ അനുയോജ്യമാണ്. ഫൈബർ ലേസർ, CO2 ലേസർ, യുവി ലേസർ, അൾട്രാഫാസ്റ്റ് ലേസർ, ലേസർ ഡയോഡ്, YAG ലേസർ, ചിലത്. എല്ലാം S&A പ്രശ്‌നരഹിതമായ പ്രവർത്തനം ഉറപ്പാക്കാൻ സമയം പരിശോധിച്ച ഘടകങ്ങൾ ഉപയോഗിച്ചാണ് ചില്ലറുകൾ നിർമ്മിച്ചിരിക്കുന്നത്, അതുവഴി ഉപയോക്താക്കൾക്ക് അവ ഉപയോഗിക്കാമെന്ന് ഉറപ്പുനൽകാനാകും.
