Лазер зүсэх нь дэлхийн бараг хамгийн дэвшилтэт зүсэх техник юм. Энэ нь металл болон металл бус материалыг хоёуланг нь огтлох чадвартай. Та автомашины үйлдвэрлэл, инженерийн машин, гэр ахуйн цахилгаан хэрэгслийн салбарт ажиллаж байгаа эсэхээс үл хамааран лазер зүсэлтийн ул мөрийг байнга харж болно. Лазер зүсэлт нь өндөр нарийвчлалтай үйлдвэрлэл, өндөр уян хатан байдал, жигд бус хэлбэрийг огтлох чадвар, өндөр үр ашигтай зэрэг шинж чанаруудыг агуулдаг. Уламжлалт аргын шийдэж чадаагүй бэрхшээлийг шийдэж чадна. Өнөөдөр бид лазер зүсэх технологийн талаархи зарим үндсэн мэдлэгийг танд хэлэх болно.
Лазер зүсэх ажлын зарчимЛазер зүсэх нь өндөр энергийн лазер туяа ялгаруулдаг лазер генератороор тоноглогдсон. Дараа нь лазер туяа нь линзээр төвлөрч, маш жижиг өндөр энергитэй гэрлийн цэг үүсгэдэг. Гэрлийн цэгийг тохирох байршилд төвлөрүүлснээр материалууд лазерын гэрлийн энергийг шингээж, дараа нь ууршиж, хайлж, шатах эсвэл гал асаах цэгт хүрнэ. Дараа нь өндөр даралтын нэмэлт агаар (CO2, Хүчилтөрөгч, Азот) нь хаягдлын үлдэгдлийг гадагшлуулна. Лазерын толгойг програмаар удирддаг серво мотороор удирддаг бөгөөд янз бүрийн хэлбэрийн ажлын хэсгүүдийг таслахын тулд материал дээр урьдчилан тодорхойлсон маршрутын дагуу хөдөлдөг.
Лазер генераторын ангилал (лазер эх үүсвэр)
Гэрлийг улаан гэрэл, улбар шар гэрэл, шар гэрэл, ногоон гэрэл гэх мэтээр ангилж болно. Энэ нь объектуудад шингэж эсвэл тусах боломжтой. Лазер гэрэл нь бас хөнгөн. Мөн өөр өөр долгионы урттай лазер гэрэл нь өөр өөр шинж чанартай байдаг. Цахилгааныг лазер болгон хувиргах орчин болох лазер генераторын ашигт орчин нь долгионы урт, гаралтын хүч, лазерын хэрэглээг шийддэг. Мөн олз орчин нь хийн төлөв, шингэн төлөв, хатуу төлөв байж болно.
1.Хамгийн ердийн хийн төлөвт лазер нь CO2 лазер юм;
2.Хамгийн ердийн хатуу төлөвт лазер нь шилэн лазер, YAG лазер, лазер диод, бадмаараг лазер орно;
3. Шингэн төлөвт лазер нь лазерын гэрлийг үүсгэхийн тулд органик уусгагч гэх мэт зарим шингэнийг ажлын орчин болгон ашигладаг.
Өөр өөр материалууд өөр өөр долгионы урттай лазерын гэрлийг шингээдэг. Тиймээс лазер генераторыг анхааралтай сонгох хэрэгтэй. Автомашины үйлдвэрлэлийн хувьд хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг лазер бол шилэн лазер юм.
Лазерын эх үүсвэрийн ажиллах горимуудЛазерын эх үүсвэр нь ихэвчлэн 3 ажлын горимтой байдаг: тасралтгүй горим, модуляцын горим, импульсийн горим.
Тасралтгүй горимд лазерын гаралтын хүч тогтмол байна. Энэ нь материалд орох дулааныг харьцангуй жигд болгодог тул хурдан зүсэхэд тохиромжтой. Энэ нь зөвхөн ажлын үр ашгийг дээшлүүлэхээс гадна дулааны нөлөөллийн бүсийн нөлөөг улам дордуулна.
Модуляцийн горимд лазерын гаралтын хүч нь зүсэх хурдны функцтэй тэнцүү байна. Энэ нь тэгш бус зүсэх ирмэгээс зайлсхийхийн тулд цэг бүрийн хүчийг хязгаарлах замаар материал руу орж буй дулааныг харьцангуй бага түвшинд байлгах боломжтой. Түүний хяналт нь бага зэрэг төвөгтэй тул ажлын үр ашиг өндөр биш бөгөөд зөвхөн богино хугацаанд ашиглах боломжтой.
Импульсийн горимыг ердийн импульсийн горим, супер импульсийн горим, хэт эрчимтэй импульсийн горимд хувааж болно. Гэхдээ тэдний гол ялгаа нь зөвхөн эрчим хүчний ялгаа юм. Хэрэглэгчид материалын онцлог, бүтцийн нарийвчлалд үндэслэн шийдвэр гаргах боломжтой.
Дүгнэж хэлэхэд лазер нь ихэвчлэн тасралтгүй горимд ажилладаг. Гэхдээ тодорхой төрлийн материалын хувьд хайчлах чанарыг оновчтой болгохын тулд хурдыг нэмэгдүүлэх, зүсэх, эргүүлэх үед хойшлуулах зэрэг тэжээлийн хурдыг тохируулах шаардлагатай. Тиймээс тасралтгүй горимд зөвхөн хүчийг бууруулах нь хангалтгүй юм. Лазерын хүчийг импульсийг өөрчлөх замаар тохируулах шаардлагатай.
Лазер зүсэх параметрийн тохиргооБүтээгдэхүүний янз бүрийн шаардлагын дагуу хамгийн сайн параметрүүдийг авахын тулд янз бүрийн ажлын нөхцөлд параметрүүдийг тохируулах шаардлагатай байдаг. Лазер зүсэлтийн нэрлэсэн байршлын нарийвчлал нь 0.08 мм хүртэл, давтан байрлал тогтоох нарийвчлал нь 0.03 мм хүртэл байж болно. Гэвч бодит нөхцөлд хамгийн бага хүлцэл нь апертурын хувьд ± 0.05 мм, нүхний талбайн хувьд ± 0.2 мм байна.
Өөр өөр материал, өөр өөр зузаан нь хайлах өөр өөр энерги шаарддаг. Тиймээс лазерын шаардагдах гаралтын хүч өөр байна. Үйлдвэрлэлийн хувьд үйлдвэрийн эзэд үйлдвэрлэлийн хурд, чанарын хооронд тэнцвэртэй байдлыг бий болгож, тохирох гаралтын хүч, зүсэх хурдыг сонгох хэрэгтэй. Тиймээс зүсэх талбай нь зохих энергитэй байж, материалыг маш үр дүнтэй хайлж болно.
Лазер нь цахилгааныг лазер энерги болгон хувиргах үр ашиг нь ойролцоогоор 30-35% байдаг. Энэ нь ойролцоогоор 4285W~5000W оролтын чадалтай бол гаралтын чадал нь ердөө 1500W орчим байна гэсэн үг. Оролтын эрчим хүчний бодит хэрэглээ нь нэрлэсэн гаралтын хүчнээс хамаагүй их байна. Үүнээс гадна энерги хадгалагдах хуулийн дагуу бусад энерги нь дулаан болж хувирдаг тул нэмэх шаардлагатай.
үйлдвэрийн ус хөргөгч.
S&A нь лазерийн салбарт 19 жилийн туршлагатай найдвартай хөргөгч үйлдвэрлэгч юм. Түүний үйлдвэрлэдэг үйлдвэрийн усны хөргөгч нь олон төрлийн лазерыг хөргөхөд тохиромжтой. Шилэн лазер, CO2 лазер, хэт ягаан туяаны лазер, хэт хурдан лазер, лазер диод, YAG лазер гэх мэт. Бүгд S&A Хөргөгчийг цаг хугацаагаар туршсан бүрэлдэхүүн хэсгүүдээр бүтээснээр асуудалгүй ажиллах боломжтой бөгөөд ингэснээр хэрэглэгчид үүнийг ашиглахдаа итгэлтэй байх болно.
