![Лазер хайчлах технологийн талаархи зарим үндсэн мэдлэг 1]()
Лазер зүсэлт нь дэлхийн бараг хамгийн дэвшилтэт зүсэлтийн техник юм. Энэ нь металл болон металл бус материалыг хоёуланг нь зүсэх чадвартай. Та автомашины үйлдвэрлэл, инженерийн машин механизм эсвэл гэр ахуйн цахилгаан хэрэгслийн салбарт ажиллаж байсан ч лазер зүсэлтийн ул мөрийг олон удаа харж болно. Лазер зүсэлт нь өндөр нарийвчлалтай үйлдвэрлэл, өндөр уян хатан байдал, жигд бус хэлбэртэй зүсэх чадвар, өндөр үр ашиг зэрэг онцлог шинж чанаруудыг агуулдаг. Энэ нь уламжлалт аргуудын шийдэж чадаагүй бэрхшээлүүдийг шийдэж чадна. Өнөөдөр бид танд лазер зүсэлтийн технологийн талаарх зарим үндсэн мэдлэгийг хэлэх болно.
Лазер зүсэлтийн ажиллах зарчим
Лазер зүсэлт нь өндөр энергитэй лазер туяа ялгаруулдаг лазер үүсгүүрээр тоноглогдсон. Дараа нь лазер туяа нь линзээр төвлөрч, маш жижиг өндөр энергитэй гэрлийн цэг үүсгэнэ. Гэрлийн цэгийг зохих газруудад төвлөрүүлснээр материалууд нь лазер гэрлийн энергийг шингээж, дараа нь ууршиж, хайлж, гадагшлах эсвэл асаах цэгт хүрнэ. Дараа нь өндөр даралттай туслах агаар (CO2, хүчилтөрөгч, азот) хаягдлын үлдэгдлийг үлээж зайлуулна. Лазерын толгойг програмаар удирддаг серво мотороор удирддаг бөгөөд янз бүрийн хэлбэртэй ажлын хэсгүүдийг хайчлахын тулд материалууд дээр урьдчилан тодорхойлсон маршрутын дагуу хөдөлдөг.
Лазер генераторын ангилалууд (лазер эх үүсвэрүүд)
Гэрлийг улаан гэрэл, улбар шар гэрэл, шар гэрэл, ногоон гэрэл гэх мэтээр ангилж болно. Үүнийг объектууд шингээж эсвэл ойлгуулж болно. Лазер гэрэл нь бас гэрэл юм. Өөр өөр долгионы урттай лазер гэрэл нь өөр өөр онцлогтой. Цахилгаан гүйдлийг лазер болгон хувиргадаг орчин болох лазер үүсгүүрийн олшруулах орчин нь долгионы урт, гаралтын чадал болон лазерын хэрэглээг тодорхойлдог. Олшруулах орчин нь хийн төлөв, шингэн төлөв, хатуу төлөв байж болно.
1. Хамгийн түгээмэл хийн төлөвт лазер бол CO2 лазер юм;
2. Хамгийн түгээмэл хатуу төлөвт лазерт шилэн лазер, YAG лазер, лазер диод болон бадмаараг лазер орно;
3. Шингэн төлөвт лазер нь лазерын гэрэл үүсгэхийн тулд органик уусгагч зэрэг зарим шингэнийг ажлын орчин болгон ашигладаг.
Өөр өөр материалууд нь өөр өөр долгионы урттай лазерын гэрлийг шингээдэг. Тиймээс лазер үүсгүүрийг сайтар сонгох хэрэгтэй. Автомашины үйлдвэрлэлийн хувьд хамгийн түгээмэл хэрэглэгддэг лазер бол шилэн лазер юм.
Лазер эх үүсвэрийн ажиллах горимууд
Лазерын эх үүсвэр нь ихэвчлэн тасралтгүй горим, модуляцийн горим болон импульсийн горим гэсэн 3 ажиллах горимтой байдаг.
Тасралтгүй горимд лазерын гаралтын чадал тогтмол байдаг. Энэ нь материалд орж буй дулааныг харьцангуй жигд болгодог тул хурдан зүсэхэд тохиромжтой. Энэ нь зөвхөн ажлын үр ашгийг сайжруулаад зогсохгүй дулаанд нөлөөлөх бүсийн нөлөөллийг улам дордуулдаг.
Модуляцийн горимд лазерын гаралтын чадал нь зүсэх хурдны функцтэй тэнцүү байна. Энэ нь тэгш бус зүсэх ирмэгээс зайлсхийхийн тулд цэг бүр дэх хүчийг хязгаарлах замаар материалд орж буй дулааныг харьцангуй бага түвшинд байлгаж чадна. Хяналт нь бага зэрэг төвөгтэй тул ажлын үр ашиг өндөр биш бөгөөд зөвхөн богино хугацаанд ашиглах боломжтой.
Пульсийн горимыг хэвийн импульсийн горим, супер импульсийн горим болон супер эрчимтэй импульсийн горим гэж хувааж болно. Гэхдээ тэдгээрийн гол ялгаа нь зөвхөн эрчимжилтийн ялгаа юм. Хэрэглэгчид материалын онцлог болон бүтцийн нарийвчлал дээр үндэслэн шийдвэр гаргаж болно.
Дүгнэж хэлэхэд, лазер нь ихэвчлэн тасралтгүй горимд ажилладаг. Гэхдээ оновчтой зүсэлтийн чанарыг авахын тулд зарим төрлийн материалын хувьд хурдыг нэмэгдүүлэх, хурдыг бууруулах, эргүүлэх үеийн саатал зэрэг тэжээлийн хурдыг тохируулах шаардлагатай байдаг. Тиймээс тасралтгүй горимд зөвхөн чадлыг бууруулах нь хангалтгүй. Лазерын чадлыг импульсийг өөрчлөх замаар тохируулах ёстой.
Параметр тохируулах лазер хайчлах
Бүтээгдэхүүний өөр өөр шаардлагын дагуу хамгийн сайн параметрүүдийг авахын тулд өөр өөр ажлын нөхцөлд параметрүүдийг байнга тохируулах шаардлагатай байдаг. Лазер зүсэлтийн нэрлэсэн байрлалын нарийвчлал 0.08 мм хүртэл, давтан байрлалын нарийвчлал 0.03 мм хүртэл байж болно. Гэхдээ бодит нөхцөлд хамгийн бага хүлцэл нь нүхний хувьд ±0.05 мм, нүхний хувьд ±0.2 мм байна.
Өөр өөр материал, өөр өөр зузаан нь өөр өөр хайлах энерги шаарддаг. Тиймээс лазерын шаардлагатай гаралтын чадал өөр өөр байдаг. Үйлдвэрлэлийн явцад үйлдвэрийн эзэд үйлдвэрлэлийн хурд болон чанарын хооронд тэнцвэрийг тогтоож, тохирох гаралтын чадал болон зүсэх хурдыг сонгох шаардлагатай. Тиймээс зүсэх хэсэг нь зохих энергитэй байж, материалыг маш үр дүнтэй хайлуулж чадна.
Лазерын цахилгааныг лазерын энерги болгон хувиргах үр ашиг нь ойролцоогоор 30%-35% байдаг. Өөрөөр хэлбэл 4285W~5000W оролтын чадалтай үед гаралтын чадал ердөө 1500W орчим байдаг. Бодит оролтын чадлын хэрэглээ нь нэрлэсэн гаралтын чадлаас хамаагүй их байдаг. Үүнээс гадна, энерги хэмнэлтийн хуулийн дагуу бусад энерги дулаан болж хувирдаг тул үйлдвэрийн усны хөргөгч нэмэх шаардлагатай.
S&A нь лазер үйлдвэрлэлийн салбарт 19 жилийн туршлагатай найдвартай хөргөгч үйлдвэрлэгч юм. Тус компанийн үйлдвэрлэдэг аж үйлдвэрийн усны хөргөгч нь олон төрлийн лазерыг хөргөхөд тохиромжтой. Шилэн лазер, CO2 лазер, хэт ягаан туяаны лазер, хэт хурдан лазер, лазер диод, YAG лазер гэх мэт. S&A-ийн бүх хөргөгч нь цаг хугацаагаар шалгагдсан эд ангиудаар хийгдсэн тул асуудалгүй ажиллах боломжийг хэрэглэгчдэд олгохын тулд найдвартай ашиглах боломжтой.
![аж үйлдвэрийн ус хөргөгч]( "аж үйлдвэрийн ус хөргөгч")
