Sedikit pengetahuan asas tentang teknologi pemotongan laser

Prinsip kerja pemotongan laser

Pemotongan laser dilengkapi dengan penjana laser yang memancarkan pancaran laser bertenaga tinggi. Pancaran laser kemudiannya akan difokuskan oleh kanta dan membentuk titik cahaya bertenaga tinggi yang sangat kecil. Dengan memfokuskan titik cahaya pada lokasi yang sesuai, bahan akan menyerap tenaga daripada cahaya laser dan kemudian meruap, mencair, mengelupas atau sampai ke titik pencucuhan. Kemudian udara tambahan bertekanan tinggi (CO2, Oksigen, Nitrogen) akan meniup sisa buangan. Kepala laser digerakkan oleh motor servo yang dikawal oleh program dan ia bergerak di sepanjang laluan yang telah ditentukan pada bahan untuk memotong benda kerja dalam pelbagai bentuk.

Kategori penjana laser (sumber laser)

Cahaya boleh dikategorikan mengikut cahaya merah, cahaya oren, cahaya kuning, cahaya hijau dan sebagainya. Ia boleh diserap atau dipantulkan oleh objek. Cahaya laser juga merupakan cahaya. Dan cahaya laser dengan panjang gelombang yang berbeza mempunyai ciri-ciri yang berbeza. Medium gandaan penjana laser iaitu medium yang menukarkan elektrik kepada laser menentukan panjang gelombang, kuasa output dan aplikasi laser. Dan medium gandaan boleh menjadi keadaan gas, keadaan cecair dan keadaan pepejal.

1. Laser keadaan gas yang paling tipikal ialah laser CO2;

2. Laser keadaan pepejal yang paling tipikal termasuk laser gentian, laser YAG, diod laser dan laser ruby;

3. Laser keadaan cecair menggunakan beberapa cecair seperti pelarut organik sebagai medium kerja untuk menghasilkan cahaya laser.

Bahan yang berbeza menyerap cahaya laser dengan panjang gelombang yang berbeza. Oleh itu, penjana laser mesti dipilih dengan teliti. Bagi industri automobil, laser yang paling biasa digunakan ialah laser gentian.

Mod kerja sumber laser

Sumber laser selalunya mempunyai 3 mod kerja: mod berterusan, mod modulasi dan mod denyut.

Di bawah mod berterusan, kuasa output laser adalah malar. Ini menjadikan haba yang memasuki bahan agak sekata, jadi ia sesuai untuk pemotongan kelajuan. Ini bukan sahaja dapat meningkatkan kecekapan kerja tetapi juga memburukkan lagi kesan zon yang mempengaruhi haba.

Di bawah mod modulasi, kuasa output laser bersamaan dengan fungsi kelajuan pemotongan. Ia boleh mengekalkan haba yang memasuki bahan pada tahap yang agak rendah dengan mengehadkan kuasa pada setiap titik untuk mengelakkan mata pemotong yang tidak sekata. Oleh kerana kawalannya agak rumit, kecekapan kerja tidak tinggi dan hanya boleh digunakan untuk masa yang singkat.

Mod denyut boleh dibahagikan kepada mod denyut biasa, mod denyut super dan mod denyut super-intensif. Tetapi perbezaan utama mereka hanyalah perbezaan keamatan. Pengguna boleh membuat keputusan berdasarkan ciri-ciri bahan dan ketepatan struktur.

Secara ringkasnya, laser sering berfungsi dalam mod berterusan. Tetapi untuk mendapatkan kualiti pemotongan yang dioptimumkan, untuk jenis bahan tertentu, adalah perlu untuk melaraskan kelajuan suapan, seperti peningkatan kelajuan, pemotongan kelajuan dan kelewatan semasa memusing. Oleh itu, dalam mod berterusan, tidak cukup hanya dengan menurunkan kuasa. Kuasa laser mesti dilaraskan dengan menukar denyutan.

Pemotongan laser penetapan parameter

Mengikut keperluan produk yang berbeza, adalah perlu untuk terus melaraskan parameter di bawah keadaan kerja yang berbeza untuk mendapatkan parameter terbaik. Ketepatan kedudukan nominal pemotongan laser boleh sehingga 0.08mm dan ketepatan kedudukan berulang boleh sehingga 0.03mm. Tetapi dalam keadaan sebenar, toleransi minimum adalah seperti ±0.05mm untuk apertur dan ±0.2mm untuk tapak lubang.

Bahan yang berbeza dan ketebalan yang berbeza memerlukan tenaga peleburan yang berbeza. Oleh itu, kuasa output laser yang diperlukan adalah berbeza. Dalam pengeluaran, pemilik kilang perlu membuat keseimbangan antara kelajuan pengeluaran dan kualiti dan memilih kuasa output dan kelajuan pemotongan yang sesuai. Oleh itu, kawasan pemotongan boleh mempunyai tenaga yang sesuai dan bahan boleh dileburkan dengan sangat berkesan.

Kecekapan laser yang menukarkan elektrik kepada tenaga laser adalah sekitar 30%-35%. Ini bermakna dengan kuasa input sekitar 4285W~5000W, kuasa output hanya sekitar 1500W. Penggunaan kuasa input sebenar adalah jauh lebih besar daripada kuasa output nominal. Selain itu, mengikut hukum pemuliharaan tenaga, tenaga lain bertukar menjadi haba, jadi penyejuk air perindustrian perlu ditambah.

S&A ialah pengeluar penyejuk yang boleh dipercayai dan mempunyai 19 tahun pengalaman dalam industri laser. Penyejuk air perindustrian yang dihasilkannya sesuai untuk menyejukkan pelbagai jenis laser. Laser gentian, laser CO2, laser UV, laser ultrapantas, diod laser, laser YAG, antara lainnya. Semua penyejuk S&A dibina dengan komponen yang telah diuji masa untuk memastikan operasi bebas masalah supaya pengguna boleh yakin menggunakannya.